一种用于精密打印的BOPP薄膜及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于精密打印的BOPP薄膜及其制备方法，所述薄膜由改性功能层、透明表层、支撑芯层和透明表层采用四层共挤方式复合而成，各层比例为：2:1.5:5:1.5，所述薄膜各层的原料配比为：改性功能层：共聚聚丙烯91%—96%，特殊改性料2%—5%，防粘连剂1%—2%，抗氧化剂1%—2%；支撑芯层：均聚聚丙烯85%—92%，增刚剂3%—5%，抗静电剂2%—5%，爽滑剂3%—5%；透明表层：共聚聚丙烯75%—88%，爽滑剂4%—10%，防粘连剂5%—10%，抗氧化剂3%—5%。本发明专利技术通过对原料的改性、调配和工艺的相应调整，使各层之间相互补充作用，在保证BOPP薄膜固有物理性能的前提下，有效增强薄膜功能层一侧的表面张力，并减缓其衰减速度，提高油墨的附着力和着色力，达到精密打印的性能要求。

BOPP film for precision printing and preparation method thereof

The invention discloses a BOPP film for precision printing and a preparation method. The film is composed of a modified functional layer, a transparent surface layer, a supporting core layer and a transparent surface, which is composed of four layers of coextrusion. The ratio of each layer is 2:1.5:5:1.5. The raw material ratio of each layer of the film is modified functional layer: copolymerized polypropylene 91% - 96%, special modifier 2% - 5%, anti - adhesion agent 1% - 2%, antioxidant 1% - 2%; support core layer: polypropylene (PP) 85% - 92%, additive 3% - 5%, antistatic 2% 5%, skating agent 3%. By modifying and adjusting the raw materials and adjusting the technology, the invention can make each layer complement each other. On the premise of ensuring the inherent physical properties of the BOPP film, the invention can effectively enhance the surface tension on one side of the film functional layer, slow down its attenuation speed, improve the adhesion and coloring force of the ink, and achieve precision printing. I can ask for it.

【技术实现步骤摘要】
一种用于精密打印的BOPP薄膜及其制备方法
本专利技术属于BOPP薄膜加工
，具体涉及一种用于精密打印的BOPP薄膜及其制备方法。
技术介绍
PP材料加工适应性强，本身具有优异的光学性能、材料拉伸性能和热稳定性能，多样化的产品类型越来越受到食品包装。日用品包装等加工厂商的青睐。近几年来，BOPP厂商逐渐将目光关注到条码精密打印等高尖端
条码精密打印中面纸是标签打印内容的承载体，市场上常用的面纸按其材质主要有铜质纸、热敏纸、PET、PVC等，以BOPP薄膜为面纸的条码打印应用因为受到PP本身非极性的材料性质而表面张力相对其他材料较差，因此造成的油墨附着不良，精密打印识别效果差而推广受到阻碍。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术提供一种用于精密打印的BOPP薄膜及其制备方法，通过对原料的改性、调配和工艺的调整，使其在保有原先优良物理性能的同时，达到精密打印行业的油墨附着要求。为实现上述技术方案，本专利技术提供的技术方案为：一种用于精密打印的BOPP薄膜，所述薄膜由改性功能层、透明表层、支撑芯层和透明表层采用四层共挤方式复合而成，各层的比例为：2:1.5:5:1.5，所述各层的原料配比如下：改性功能层：共聚聚丙烯91%—96%，特殊改性料2%—5%，防粘连剂1%—2%，抗氧化剂1%—2%；支撑芯层：均聚聚丙烯85%—92%，增刚剂3%—5%，抗静电剂2%—5%，爽滑剂3%—5%；透明表层：共聚聚丙烯75%—88%，爽滑剂4%—10%，防粘连剂5%—10%，抗氧化剂3%—5%。进一步的，所述特殊改性料由pp接枝丙烯酸和pp接枝马来酸酐混合配置而成，其混合比例为1:1。更进一步的，所述各层中的共聚聚丙烯和均聚聚丙烯原料的洁净度和等规度均在99%以上。进一步的，所述防粘连剂为聚硅氧烷。更进一步的，述爽滑剂为硅酮。一种用于精密打印的BOPP薄膜的制备方法，所述方法包括以下步骤：（1）根据权利要求1搜索的配方将各层原料按配比称取，再经过混合均匀、干燥处理后加入各自的螺杆挤出机中，物料在螺杆挤出机中进行熔融塑化；（2）物料熔融塑化后，将四层聚合物熔体经过过滤器过滤，然后在模头处汇合挤出，再依次进行冷却、铸片、纵向、横向拉伸和电晕处理，使得层、电晕处理后薄膜改性功能层表面张力达到50—55达因；（3）最后将薄膜依次进行自动收卷和时效处理工序，再分切成客户需求的规格得到成品，入库。进一步的，所述物料在螺杆挤出机中的熔融温度为255—275℃。更进一步的，所述纵向拉伸温度为80—110℃，拉伸倍数为4—6倍；所述横向拉伸温度为160—210℃，拉伸倍数为5—8倍。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术选用洁净度和等规度均在99%以上的pp料，能够减少因原料杂质结晶不良等造成的印刷识别混淆，同时能够在保证薄膜表面平整度的基础上，严格控制晶点、白点等异物点，有效提高产品质量和生产过程中设备的负担；2、通过在改性功能层中加入特殊改性料，能够有效弥补解决pp材料非极性受限的表面张力，使改性功能层表面张力达到50—55达因，配合电晕处理和固化工序，有效减缓表面张力衰减的速度；3、各层之间相互补充作用，使得BOPP薄膜能够保持固有的物理性能，提高其表面的油墨附着力和着色力，使得打印效果清晰，表现良好。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。实施例1一种用于精密打印的BOPP薄膜，所述薄膜由改性功能层、透明表层、支撑芯层和透明表层采用四层共挤方式复合而成，各层的比例为：2:1.5:5:1.5，所述各层的原料配比如下：改性功能层：共聚聚丙烯91%，特殊改性料5%，防粘连剂2%，抗氧化剂2%；支撑芯层：均聚聚丙烯85%，增刚剂5%，抗静电剂5%，爽滑剂5%；透明表层：共聚聚丙烯75%，爽滑剂10%，防粘连剂10%，抗氧化剂5%。进一步的，所述特殊改性料由pp接枝丙烯酸和pp接枝马来酸酐混合配置而成，其混合比例为1:1。更进一步的，所述各层中的共聚聚丙烯和均聚聚丙烯原料的洁净度和等规度均在99%以上。进一步的，所述防粘连剂为聚硅氧烷。更进一步的，述爽滑剂为硅酮。实施例2一种用于精密打印的BOPP薄膜，所述薄膜由改性功能层、透明表层、支撑芯层和透明表层采用四层共挤方式复合而成，各层的比例为：2:1.5:5:1.5，所述各层的原料配比如下：改性功能层：共聚聚丙烯96%，特殊改性料2%，防粘连剂1%，抗氧化剂1%；支撑芯层：均聚聚丙烯92%，增刚剂3%，抗静电剂2%，爽滑剂3%；透明表层：共聚聚丙烯88%，爽滑剂4%，防粘连剂5%，抗氧化剂3%。进一步的，所述特殊改性料由pp接枝丙烯酸和pp接枝马来酸酐混合配置而成，其混合比例为1:1。更进一步的，所述各层中的共聚聚丙烯和均聚聚丙烯原料的洁净度和等规度均在99%以上。进一步的，所述防粘连剂为聚硅氧烷。更进一步的，述爽滑剂为硅酮。实施例3实施例1、2中任一例中的一种用于精密打印的BOPP薄膜的制备方法，所述方法包括以下步骤：（1）根据权利要求1搜索的配方将各层原料按配比称取，再经过混合均匀、干燥处理后加入各自的螺杆挤出机中，物料在螺杆挤出机中进行熔融塑化；（2）物料熔融塑化后，将四层聚合物熔体经过过滤器过滤，然后在模头处汇合挤出，再依次进行冷却、铸片、纵向、横向拉伸和电晕处理，使得层、电晕处理后薄膜改性功能层表面张力达到50—55达因；（3）最后将薄膜依次进行自动收卷和时效处理工序，再分切成客户需求的规格得到成品，入库。进一步的，所述物料在螺杆挤出机中的熔融温度为255—275℃。更进一步的，所述纵向拉伸温度为80—110℃，拉伸倍数为4—6倍；所述横向拉伸温度为160—210℃，拉伸倍数为5—8倍。表1为实施例1和实施例2通过实施例3的制备方法所制得的产品与现有市场上产品的表面张力衰减数值：表1由上述表格可以看出，本专利技术所制得的产品原始表面张力比现有产品高，且衰减速度与现有产品相比较缓，有利于产品的长时间储存。本专利技术各层之间相互补充作用，使得BOPP薄膜能够保持固有的物理性能，提高其表面的油墨附着力和着色力，使得打印效果清晰，表现良好。以上结合实施例对本专利技术做出详细说明，但本专利技术不局限于所描述的实施方式。对本领域的普通技术人员而言，在本专利技术的原理和技术思想的范围内，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型仍落入本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于精密打印的BOPP薄膜，其特征在于，所述薄膜由改性功能层、透明表层、支撑芯层和透明表层采用四层共挤方式复合而成，各层的比例为：2:1.5:5:1.5，所述各层的原料配比如下：改性功能层：共聚聚丙烯91%—96%，特殊改性料2%—5%，防粘连剂1%—2%，抗氧化剂1%—2%；支撑芯层：均聚聚丙烯85%—92%，增刚剂3%—5%，抗静电剂2%—5%，爽滑剂3%—5%；透明表层：共聚聚丙烯75%—88%，爽滑剂4%—10%，防粘连剂5%—10%，抗氧化剂3%—5%。

【技术特征摘要】
1.一种用于精密打印的BOPP薄膜，其特征在于，所述薄膜由改性功能层、透明表层、支撑芯层和透明表层采用四层共挤方式复合而成，各层的比例为：2:1.5:5:1.5，所述各层的原料配比如下：改性功能层：共聚聚丙烯91%—96%，特殊改性料2%—5%，防粘连剂1%—2%，抗氧化剂1%—2%；支撑芯层：均聚聚丙烯85%—92%，增刚剂3%—5%，抗静电剂2%—5%，爽滑剂3%—5%；透明表层：共聚聚丙烯75%—88%，爽滑剂4%—10%，防粘连剂5%—10%，抗氧化剂3%—5%。2.根据权利要求1所述的一种用于精密打印的BOPP薄膜，其特征在于，所述特殊改性料由pp接枝丙烯酸和pp接枝马来酸酐混合配置而成，其混合比例为1:1。3.根据权利要求1所述的一种用于精密打印的BOPP薄膜，其特征在于，所述各层中的共聚聚丙烯和均聚聚丙烯原料的洁净度和等规度均在99%以上。4.根据权利要求1所述的一种用于精密打印的BOPP薄膜，其特征在于，所述防粘连剂为聚硅氧烷。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁雁扬，邱镇贤，
申请(专利权)人：广东威孚包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44