一种法兰接头加工方法技术

本发明专利技术提供一种法兰接头加工方法，包括以下步骤：a1、选料；a2、退火处理：将坯料加热至900～1000℃，保温4～5小时，随炉冷却至500℃，后出炉空冷；a3、热锻：将坯料加热至1000～1100℃进行锻打，锻压出90°弯曲得到毛坯件；a4、铣床装夹；a5、打孔：根据定位中心孔钻中心孔，更换钻头，进行扩孔至规定尺寸；a6、车床装夹；a7、加工外圆：根据图纸尺寸保留2～3mm加工余量进行粗车外圆，保留1～1.5mm加工余量半精车外圆，精车外圆，根据图纸尺寸以同样顺序完成装夹端，在完成端包裹铜片以便装夹；a8、热处理；a9、三步：第一步对热处理完的工件进行研磨，第二步对工件进行清理并晒干，第三步根据图纸要求进行电镀。本发明专利技术法兰接头加工方法，加工步骤清晰、加工效率高且质量好。

A processing method of flange joint

The invention provides a flange joint processing method, including the following steps: A1, material selection; A2, annealing treatment: heating the blank to 900~1000 C, heat preservation for 4~5 hours, cooling with the furnace to 500, then out of the air; A3 and hot forging: forging the billet to 1000~1100 degrees C, forging and pressing out 90 degrees to get the blank parts; A4 Milling machine clamping clamp; A5, drilling: according to the positioning center hole drilling center hole, changing the drill to the specified size; A6, lathe clamp; A7, processing outer circle: according to the drawing size, 2 to 3mm processing allowance is reserved for the outer circle of rough car, and the outer circle of the semen car is retained, the outer circle of the finishing car is kept, according to the size of the drawings, the size of the drawing is based on the drawing size. The same order complete the clamping end, in the completion of the end wrapped copper to clamp; A8, heat treatment; A9, three steps: the first step of the heat treated workpiece grinding, second steps to clean and dry the workpiece, third steps according to the drawing requirements electroplating. The flange joint processing method of the invention has the advantages of clear processing steps, high processing efficiency and good quality.

【技术实现步骤摘要】
一种法兰接头加工方法
本专利技术涉及一种加工方法，特别涉及一种法兰接头加工方法。
技术介绍
法兰接头，是一种应用于法兰密封的器具。常用于管道、水泵、阀门等，实为管道安装运行业中最为理想的配套产品。由于其是关键部件，因此对其加工质量、强度有较高要求。
技术实现思路
【1】要解决的技术问题本专利技术要解决的技术问题是提供一种加工效率高、质量好的法兰接头加工方法。【2】解决问题的技术方案本专利技术提供一种法兰接头加工方法，所述法兰接头为弯曲接头零件，所述加工方法包括以下步骤：a1、选料：根据图纸尺寸选择合适的坯料；a2、退火处理：将坯料加热至900～1000℃，保温4～5小时，随炉冷却至500℃，后出炉空冷；a3、热锻：将坯料加热至1000～1100℃进行锻打，锻压出90°弯曲得到毛坯件；a4、铣床装夹：将毛坯装夹在铣床夹具上，铣端面，钻定位中心孔，采用X62w万能铣床；a5、打孔：根据定位中心孔钻中心孔，更换钻头，进行扩孔至规定尺寸；a6、车床装夹：将毛坯装夹到三爪卡盘上；a7、加工外圆：根据图纸尺寸保留2～3mm加工余量进行粗车外圆，保留1～1.5mm加工余量半精车外圆，精车外圆，根据图纸尺寸以同样顺序完成装夹端，在完成端包裹铜片以便装夹；a8、热处理：在工件粗加工后调质处理，精车后表面淬火；a9、三步：第一步对热处理完的工件进行研磨，第二步对工件进行清理并晒干，第三步根据图纸要求进行电镀。【3】有益效果本专利技术法兰接头加工方法，加工步骤清晰、加工效率高且质量好，具有良好的抗扭强度、抗拉强度和耐磨性。附图说明图1为本专利技术法兰接头加工方法的结构示意图。具体实施方式下面结合附图，详细介绍本专利技术实施例。参阅图1，本专利技术提供一种法兰接头加工方法，该法兰接头为弯曲接头零件，该加工方法包括以下步骤：a1、选料：根据图纸尺寸选择合适的坯料；a2、退火处理：将坯料加热至900～1000℃，保温4～5小时，随炉冷却至500℃，后出炉空冷；a3、热锻：将坯料加热至1000～1100℃进行锻打，锻压出90°弯曲得到毛坯件；a4、铣床装夹：将毛坯装夹在铣床夹具上，铣端面，钻定位中心孔，采用X62w万能铣床；a5、打孔：根据定位中心孔钻中心孔，更换钻头，进行扩孔至规定尺寸；a6、车床装夹：将毛坯装夹到三爪卡盘上；a7、加工外圆：根据图纸尺寸保留2～3mm加工余量进行粗车外圆，保留1～1.5mm加工余量半精车外圆，精车外圆，根据图纸尺寸以同样顺序完成装夹端，在完成端包裹铜片以便装夹；a8、热处理：在工件粗加工后调质处理，精车后表面淬火；a9、三步：第一步对热处理完的工件进行研磨，第二步对工件进行清理并晒干，第三步根据图纸要求进行电镀。完成处理后，对法兰接头进行抽检，包括抗扭强度及抗拉强度测试。本专利技术法兰接头加工方法，加工步骤清晰、加工效率高且质量好，具有良好的抗扭强度、抗拉强度和耐磨性。以上该仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种法兰接头加工方法，所述法兰接头为弯曲接头零件，其特征在于，所述加工方法包括以下步骤：a1、选料：根据图纸尺寸选择合适的坯料；a2、退火处理：将坯料加热至900～1000℃，保温4～5小时，随炉冷却至500℃，后出炉空冷；a3、热锻：将坯料加热至1000～1100℃进行锻打，锻压出90°弯曲得到毛坯件；a4、铣床装夹：将毛坯装夹在铣床夹具上，铣端面，钻定位中心孔，采用X62w万能铣床；a5、打孔：根据定位中心孔钻中心孔，更换钻头，进行扩孔至规定尺寸；a6、车床装夹：将毛坯装夹到三爪卡盘上；a7、加工外圆：根据图纸尺寸保留2～3mm加工余量进行粗车外圆，保留1～1.5mm加工余量半精车外圆，精车外圆，根据图纸尺寸以同样顺序完成装夹端，在完成端包裹铜片以便装夹；a8、热处理：在工件粗加工后调质处理，精车后表面淬火；a9、三步：第一步对热处理完的工件进行研磨，第二步对工件进行清理并晒干，第三步根据图纸要求进行电镀。

【技术特征摘要】
1.一种法兰接头加工方法，所述法兰接头为弯曲接头零件，其特征在于，所述加工方法包括以下步骤：a1、选料：根据图纸尺寸选择合适的坯料；a2、退火处理：将坯料加热至900～1000℃，保温4～5小时，随炉冷却至500℃，后出炉空冷；a3、热锻：将坯料加热至1000～1100℃进行锻打，锻压出90°弯曲得到毛坯件；a4、铣床装夹：将毛坯装夹在铣床夹具上，铣端面，钻定位中心孔，采用X62w万能铣床；a5、打孔：根据定...

【专利技术属性】
技术研发人员：任儒浩，
申请(专利权)人：宁波路通液压器材有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33