冲压弯管装置制造方法及图纸

冲压弯管装置，包括圆弧外模、圆弧内模、千斤顶、滑块、滑轨及支座；圆弧外模呈扇柱形，其下端面固接在支座上；圆弧内模呈扇柱形，其下端面固接在滑块上；千斤顶固接在支座上，其活塞杆水平伸出，并连接在圆弧内模的活塞杆连接面上；滑块活动安装在滑轨上；滑轨固定安装在支座上；当圆弧内模移动至与圆弧外模接触时，圆弧内模的弧形槽A与圆弧外模的弧形槽B拼接合拢形成钢管定型腔。本发明专利技术的优点在于，启动千斤顶使圆弧内模和圆弧外模合拢，即可实现直钢管的弯折，操作简便。压弯过程中，圆弧内模的弧形槽A、圆弧外模的弧形槽B与直钢管外壁充分接触，有效防止折弯部位因受力不均而出现局部被压扁的现象。

Punching pipe bending device

A punching elbow device consists of an outer arc die, an arc inner mold, a jack, a slide block, a slide rail and a support. The outer end face is fixed on the support, the inner end of the arc is fan column, the lower end is fixed on the slide block, the jack is fixed on the support, and the piston rod extends horizontally and connects the inner arc die. The sliding block is mounted on the slide rail, and the slide rail is fixed on the support. When the inner arc internal mold moves to the outer arc die, the arc groove A of the inner arc inner mold joins together with the arc groove B of the outer arc die to form the steel tube setting cavity. The advantages of the invention are that starting the jack to make the inner arc mold and the outer arc die close together, and realize bending of the straight steel pipe, and the operation is simple. In the process of bending, the arc groove A of the inner arc inner die and the arc groove B of the outer arc die are in full contact with the outer wall of the straight steel tube, which can effectively prevent the bending part from being partially compressed because of the unequal force.

【技术实现步骤摘要】
冲压弯管装置
本专利技术涉及折弯机械
，特别是冲压弯管装置。
技术介绍
在钢管企业的生产中，钢管折弯设备是一种常用的设备，其作用是按照使用的需求将钢管折弯成一定的弯度，现有的折弯机构，普遍存在着结构复杂、生产周期长的缺陷。传统的折弯方法是手工折弯，这种方法很难控制折弯角度和力度，费力费时，而且精度很低，往往很难满足使用要求；另外，金属弯管折弯时，由于折弯部位的管壁受压变形严重，受力不均，导致管腔内的通道被挤扁而不能正常使用。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，而提供一种冲压弯管装置，它解决了传统的手工弯折钢管难以控制折弯角度和力度，容易导致管腔内的通道被挤扁而不能正常使用的问题。本专利技术的技术方案是：冲压弯管装置，包括圆弧外模、圆弧内模、千斤顶、滑块、滑轨及支座；圆弧外模呈扇柱形，其下端面固接在支座上，其内侧圆弧面上设有内凹的弧形槽B；圆弧内模呈扇柱形，其下端面固接在滑块上，其外侧圆弧面上设有内凹的弧形槽A，弧形槽A正对圆弧外模的弧形槽B，其与外侧圆弧面相对的另一侧端面为活塞杆连接面；千斤顶固接在支座上，其活塞杆水平伸出，并连接在圆弧内模的活塞杆连接面上；滑块活动安装在滑轨上；滑轨固定安装在支座上；当圆弧内模移动至与圆弧外模接触时，圆弧内模的弧形槽A与圆弧外模的弧形槽B拼接合拢形成钢管定型腔。本专利技术进一步的技术方案是：其还包括加长模；加长模固接在支座上，并位于圆弧外模的端部，其内端面上设有用于定型钢管非弯折段的直槽，直槽与圆弧外模的弧形槽B的端部对接吻合。本专利技术再进一步的技术方案是：圆弧内模的弧形槽A、圆弧外模的弧形槽B、加长模的直槽均为截面呈半圆形的槽。本专利技术更进一步的技术方案是：圆弧内模、圆弧外模及加长模均通过螺栓连接在支座上。本专利技术与现有技术相比具有如下优点：1、启动千斤顶使圆弧内模和圆弧外模合拢，即可实现直钢管的弯折，操作简便。2、压弯过程中，圆弧内模的弧形槽A、圆弧外模的弧形槽B与直钢管外壁充分接触，有效防止折弯部位因受力不均而出现局部被压扁的现象。3、通过更换圆弧内模和圆弧外模即可适应不同角度、不同外径的钢管弯折。以下结合图和实施例对本专利技术作进一步描述。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图。具体实施方式实施例1：如图1、2所示，冲压弯管装置，包括圆弧外模1、圆弧内模2、千斤顶3、滑块4、滑轨5及支座6。圆弧外模1呈扇柱形，其下端面固接在支座6上，其内侧圆弧面上设有内凹的弧形槽B11；圆弧内模2呈扇柱形，其下端面固接在滑块4上，其外侧圆弧面上设有内凹的弧形槽A21，弧形槽A21正对圆弧外模1的弧形槽B11，其与外侧圆弧面相对的另一侧端面为活塞杆连接面22；千斤顶3固接在支座6上，其活塞杆31水平伸出，并连接在圆弧内模2的活塞杆连接面22上；滑块4活动安装在滑轨5上；滑轨5固定安装在支座6上；当圆弧内模2移动至与圆弧外模1接触时，圆弧内模2的弧形槽A21与圆弧外模1的弧形槽B11拼接合拢形成钢管定型腔7。本实施例中，圆弧内模2的弧形槽A21、圆弧外模1的弧形槽B11、加长模8的直槽81均为截面呈半圆形的槽。优选，其还包括加长模8；加长模8固接在支座6上，并位于圆弧外模1的端部，其内端面上设有用于定型钢管非弯折段的直槽81，直槽81与圆弧外模1的弧形槽B11的端部对接吻合。优选，圆弧内模2、圆弧外模1及加长模8均通过螺栓连接在支座6上，便于维修和更换。简述本专利技术的使用：将与弧形槽A21和弧形槽B11的形状大小相适应的直钢管9放在圆弧外模1的内侧如图2中虚线所示的位置。启动千斤顶3，活塞杆31推出，推动圆弧内模2沿滑轨5的方向移动，圆弧内模2与圆弧外模1逐渐靠近，最终合拢，将直钢管9压弯并定型在钢管定型腔7中，压弯过程中，圆弧内模2的弧形槽A21、圆弧外模1的弧形槽B11与直钢管9外壁充分接触，有效防止折弯部位因受力不均而出现局部被压扁的现象。本文档来自技高网...

【技术保护点】
冲压弯管装置，其特征是：包括圆弧外模(1)、圆弧内模(2)、千斤顶(3)、滑块(4)、滑轨(5)及支座(6)；圆弧外模(1)呈扇柱形，其下端面固接在支座(6)上，其内侧圆弧面上设有内凹的弧形槽B(11)；圆弧内模(2)呈扇柱形，其下端面固接在滑块(4)上，其外侧圆弧面上设有内凹的弧形槽A(21)，弧形槽A(21)正对圆弧外模(1)的弧形槽B(11)，其与外侧圆弧面相对的另一侧端面为活塞杆连接面(22)；千斤顶(3)固接在支座(6)上，其活塞杆(31)水平伸出，并连接在圆弧内模(2)的活塞杆连接面(22)上；滑块(4)活动安装在滑轨(5)上；滑轨(5)固定安装在支座(6)上；当圆弧内模(2)移动至与圆弧外模(1)接触时，圆弧内模(2)的弧形槽A(21)与圆弧外模(1)的弧形槽B(11)拼接合拢形成钢管定型腔(7)。

【技术特征摘要】
1.冲压弯管装置，其特征是：包括圆弧外模(1)、圆弧内模(2)、千斤顶(3)、滑块(4)、滑轨(5)及支座(6)；圆弧外模(1)呈扇柱形，其下端面固接在支座(6)上，其内侧圆弧面上设有内凹的弧形槽B(11)；圆弧内模(2)呈扇柱形，其下端面固接在滑块(4)上，其外侧圆弧面上设有内凹的弧形槽A(21)，弧形槽A(21)正对圆弧外模(1)的弧形槽B(11)，其与外侧圆弧面相对的另一侧端面为活塞杆连接面(22)；千斤顶(3)固接在支座(6)上，其活塞杆(31)水平伸出，并连接在圆弧内模(2)的活塞杆连接面(22)上；滑块(4)活动安装在滑轨(5)上；滑轨(5)固定安装在支座(6)上；当圆弧内模(2)移动至与圆弧外模(1)接...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹希新，周跃兵，王芳顺，
申请(专利权)人：湖南长宏南雁锅炉修理安装有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43