双层推盘熔接机的定位结构制造技术

一种双层推盘熔接机的定位结构，包括在上料工位与下料工位之间往复移动的上层推盘框，上层推盘框中部设有用于嵌入料板的内置空腔；上层推盘框底部设置有一组以上定位支撑组件，上层推盘框支承于定位支撑组件上，定位支撑组件随上层推盘框往复移动；定位支撑组件包括弹性复位滑动的定位板，该定位板复位状态下至少部分伸入内置空腔内；下料工位对应定位支撑组件设置有驱动组件，上层推盘框进入下料工位时，定位支撑组件与驱动组件相互对应，驱动组件作用定位板离开内置空腔。本实用新型专利技术有效确保其输送的稳定性，而且操作便捷，性能可靠，实现全自动化下料，满足现代机械的发展需求。

Positioning structure of double-layer push disc welder

The positioning structure of the double deck push disc welder includes the upper push disk frame which is moved between the feeding position and the feeding position. The middle of the upper push disc frame is provided with a built-in cavity for embedding the material, and a group of above positioning support components are set at the bottom of the upper push plate frame, and the upper push disc frame is supported on the positioning support component. The position support component moves along with the upper push plate frame, and the positioning support component includes the elastic reset sliding positioning plate, which is at least partially inserted into the built-in cavity under the reset state; the feeding position corresponding to the positioning support component is provided with a driving component, and the upper push disk frame enters the feeding position, and the positioning support component and the driving group are located. The components of the driver are separated from the built in cavity. The utility model effectively ensures the stability of the conveying, and has the advantages of convenient operation, reliable performance, and full automatic blanking, so as to meet the development needs of modern machinery.

【技术实现步骤摘要】
双层推盘熔接机的定位结构
本技术涉及一种高频熔接机，特别涉及一种双层推盘熔接机的定位结构。
技术介绍
中国专利文献号CN203580120U于2014年5月7日公开了一种双层双推盘熔接机的推盘机构，具体公开了：包括有上、下推盘、使上、下推盘反向同步移动的同步机构、分别给上、下推盘作导向的上、下导轨以及摆臂机构，其中，上、下导轨设在同步机构内侧，上、下推盘分别安装在该上、下导轨上，所述的下推盘由安装在其下方的摆臂机构带动，而该摆臂机构由安装在下导轨下方的一个驱动装置控制；所述的驱动装置为电机；所述的上推盘上靠近同步机构的两侧安装有定位上推盘的上推盘定位机构；所述的上导轨下方安装有下推盘压盘机构；所述的同步机构安装有防止同步机构中同步带移位的皮带夹；所述的下导轨底部安装有控制驱动装置的限位开关。该结构的熔接机采用传统的人工上下料操作，工作效率低，而且劳动量大，不利于批量生产，因此，有必要做进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种结构简单合理、性能可靠、操作便捷、使用寿命长的双层推盘熔接机的定位结构，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种双层推盘熔接机的定位结构，包括在上料工位与下料工位之间往复移动的上层推盘框，上层推盘框中部设有用于嵌入料板的内置空腔；其特征在于：所述上层推盘框底部设置有一组以上定位支撑组件，上层推盘框支承于定位支撑组件上，定位支撑组件随上层推盘框往复移动；所述定位支撑组件包括弹性复位滑动的定位板，该定位板复位状态下至少部分伸入内置空腔内；下料工位对应定位支撑组件设置有驱动组件，上层推盘框进入下料工位时，定位支撑组件与驱动组件相互对应，驱动组件作用定位板离开内置空腔。所述定位板一端伸入内置空腔，另一端设置有拨杆销轴，驱动组件包括拨块，拨块通过拨杆销轴作用定位板离开内置空腔。所述拨杆销轴突出于上层推盘框的顶面或底面，所述拨块上设有拨动槽，拨动槽至少一端开口设置，上层推盘框进入下料工位时，拨杆销轴穿过拨块的开口端进入拨动槽内。所述定位支撑组件包括定位导向板，定位板导向滑动在定位导向板上，且定位导向板与定位板之间设置有用于作用定位板相对定位导向板弹性复位滑动的弹性件。所述定位导向板上设有线性的导向槽，定位板滑动在导向槽内，导向槽截面与定位板截面相互匹配，且分别呈上大下小的梯形。所述驱动组件包括驱动气缸，该驱动气缸的活塞杆相对固定连接拨块。所述定位支撑组件设置偶数组，且分别两两对称的设置于上层推盘框两侧。本技术通过设置定位板伸入上层推盘框中的内置空腔内，以定位支撑上层推盘框中的料板，实现料板的输送，而且有效确保其输送的稳定性；进入下料工位时，通过驱动组件作用定位板滑动离开内置空腔，对料板放弃定位支撑，实现料板的下料工作，操作便捷，性能可靠，实现全自动化下料，满足现代机械的发展需求。附图说明图1为本技术一实施例中输送系统的整体结构示意图。图2为本技术一实施例中定位支撑组件与驱动组件的配合工作示意图。图3为本技术一实施例料板进入下料工位时的局部剖视图。图4为本技术一实施例料板下料状态的局部剖视图。图5为本技术一实施例料板输送状态的仰视图。图6为本技术一实施例料板下料状态的仰视图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1，本实施例涉及的双层推盘熔接机的输送系统包括输送机座、及设置于输送机座上的上层输送总成F和下层输送总成；参见图2-图6，为确保料板G的输送效果，本双层推盘熔接机的定位结构包括在上料工位与下料工位之间往复移动的上层推盘框A，上层推盘框A设置于上层输送总成F上，上层推盘框A中部设有用于嵌入矩形料板G的内置空腔A1，料板G顶部设置有推盘组B；上层推盘框A底部设置有四组定位支撑组件，四组定位支撑组件分别靠近料板G的四个角设置，且两两对称设置，上层推盘框A支承于定位支撑组件上，定位支撑组件随上层推盘框A往复移动；各定位支撑组件包括弹性复位滑动的定位板4，该定位板4复位状态下至少部分伸入内置空腔A1的投影范围内，定位板4能有效的定位支撑料板G；下料工位对应定位支撑组件设置有驱动组件，上层推盘框A进入下料工位时，定位支撑组件与驱动组件相互对应，使驱动组件可顺利作用定位板4离开内置空腔A1的投影范围，进而使料板G实现下料。进一步说，定位板4一端伸入内置空腔A1，另一端设置有竖直的拨杆销轴5，驱动组件包括拨块6，拨块6通过拨杆销轴5作用定位板4离开内置空腔A1的投影范围，使定位板4对料板G的定位支撑作用消失，料板G可顺利下料。进一步说，拨杆销轴5突出于上层推盘框A顶面，拨块6上设有拨动槽6.1，该拨动槽6.1两端分别开口设置，上层推盘框A进入下料工位时，拨杆销轴5穿过拨块6的开口端进入拨动槽6.1内，以便拨块6作用定位板4。进一步说，定位支撑组件还包括定位导向板1，定位板4导向滑动在定位导向板1上，且定位导向板1与定位板4之间设置有用于作用定位板4相对定位导向板1弹性复位滑动的弹性件2，定位导向板1与定位板4之间还设置有导杆3，弹性件2为螺旋弹簧，且套设于导杆3上，弹性件2两端分别作用在定位导向板1和定位板4上。定位导向板1上设有线性的导向槽，定位板4滑动在导向槽内，导向槽截面与定位板4截面相互匹配，且分别呈上大下小的梯形，该梯形结构能有效辅助定位板4支撑料板G，避免定位板4移位失效。进一步说，驱动组件包括驱动气缸7，该驱动气缸7的活塞杆相对固定连接拨块6，缸体固定在输送机座上。进一步说，输送机座上对应下料工位设置有用于辅助料板G下料的下料机构C和用于抬升上层推盘框A的推盘框升降机构D。上述为本技术的优选方案，显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本领域的技术人员应该了解本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双层推盘熔接机的定位结构，包括在上料工位与下料工位之间往复移动的上层推盘框(A)，上层推盘框(A)中部设有用于嵌入料板(G)的内置空腔(A1)；其特征在于：所述上层推盘框(A)底部设置有一组以上定位支撑组件，上层推盘框(A)支承于定位支撑组件上，定位支撑组件随上层推盘框(A)往复移动；所述定位支撑组件包括弹性复位滑动的定位板(4)，该定位板(4)复位状态下至少部分伸入内置空腔(A1)内；下料工位对应定位支撑组件设置有驱动组件，上层推盘框(A)进入下料工位时，定位支撑组件与驱动组件相互对应，驱动组件作用定位板(4)离开内置空腔(A1)。

【技术特征摘要】
1.一种双层推盘熔接机的定位结构，包括在上料工位与下料工位之间往复移动的上层推盘框(A)，上层推盘框(A)中部设有用于嵌入料板(G)的内置空腔(A1)；其特征在于：所述上层推盘框(A)底部设置有一组以上定位支撑组件，上层推盘框(A)支承于定位支撑组件上，定位支撑组件随上层推盘框(A)往复移动；所述定位支撑组件包括弹性复位滑动的定位板(4)，该定位板(4)复位状态下至少部分伸入内置空腔(A1)内；下料工位对应定位支撑组件设置有驱动组件，上层推盘框(A)进入下料工位时，定位支撑组件与驱动组件相互对应，驱动组件作用定位板(4)离开内置空腔(A1)。2.根据权利要求1所述双层推盘熔接机的定位结构，其特征在于：所述定位板(4)一端伸入内置空腔(A1)，另一端设置有拨杆销轴(5)，驱动组件包括拨块(6)，拨块(6)通过拨杆销轴(5)作用定位板(4)离开内置空腔(A1)。3.根据权利要求2所述双层推盘熔接机的定位结构，其特征在于：所述拨杆销轴(5)突出于上层推盘框(A)的顶面或底面，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁永棋，刘汉谋，
申请(专利权)人：佛山国林机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44