一种具有斜孔顶出机构的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有斜孔顶出机构的注塑模具，包括有动模以及推板，动模内滑移设置有斜孔顶出杆，推板连接有滑动板，滑动板内设置有与斜孔顶出杆配合的滑移孔，斜孔顶出杆穿设滑移孔并与滑移孔的侧壁抵接；动模内设置有滑块，滑块上设置有与斜孔顶出杆轴线方向垂直的滑道。通推板带动滑动板运动后，使得滑动板在斜孔顶出杆上滑动，斜孔顶出杆在滑移孔的挤压作用下在动模上发生滑移，当注塑产品成型在与动模分离的过程中，斜孔顶出杆从注塑产品的斜孔内抽出，通过在滑块上设置垂直于斜孔顶出杆倾斜方向的滑道，使的斜孔顶出杆仅能沿自身长度方向滑移，避免斜孔顶出杆从注塑产品内抽出时发生轻微的晃动，保证注塑产品内斜孔的成型质量。

An injection mold with a slant hole ejecting mechanism

The utility model discloses an injection mold with an inclined hole ejecting mechanism, which includes a moving die and a push plate. A sliding plate is arranged in a moving die, a sliding plate is connected with a sliding plate, and a slip hole is arranged in a sliding plate with a slanting hole top out rod, and a slip hole is worn to connect with the side wall of the slip hole. A slide block is arranged in the mold, and a slide way perpendicular to the axis of the ejector rod of the inclined hole is arranged on the slide block. After the push plate drives the sliding plate movement, the sliding plate is slid on the ejection rod of the inclined hole. The ejection rod of the inclined hole is slipping on the moving die under the extrusion of the slip hole. When the injection product is separated from the moving die, the ejector rod of the inclined hole is drawn out from the inclined hole of the injection product, and is set perpendicular to the inclined hole on the slide block. The slideway in the inclined direction of the ejector rod makes the ejector rod slip only in the direction of its own length, avoiding the slight sloshing of the ejector rod from the injection product, so as to ensure the molding quality of the inclined hole in the injection product.

【技术实现步骤摘要】
一种具有斜孔顶出机构的注塑模具
本技术涉及注塑成型装置，更具体地说，涉及一种具有斜孔顶出机构的注塑模具。
技术介绍
随着社会的发展，注塑件的使用量越来越大，但是市场竞争也日趋激烈，企业的利润在不断下降。如何降低注塑件的生产成本，提高注塑件的生产效率是目前注塑行业迫切需要解决的问题，提高注塑件的生产的机械化程度。公开号为CN201848972U的中国专利文件公开了一种带滑块的注塑模具。该带滑块的注塑模具包括一动模总成及一与动模总成相对应设置的定模总成，该动模总成具有一动模板及设置于该动模板上的侧滑块，动模板上设有一卡持槽，侧滑块上开设有斜孔；定模总成包括一定模板、一装设于定模板上的斜压块及装设于定模板上的斜导柱，斜压块上设有一卡持部。上述技术方案中，通过斜压块上设有一卡持部，卡持部插置卡持于卡持槽内，斜导柱插置于侧滑块的斜孔内，通过斜导柱在注塑产品内形成斜孔，但是在斜导柱抽出注塑产品时，斜导柱沿设置在滑块上的斜孔滑移，但是由于斜导柱自身长度较长，斜导柱在抽出注塑产品时会发生沿自身周向发生的晃动，导致注塑产品已成型的斜孔变形，导致注塑产品报废，现有技术存在改进之处。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种具有斜孔顶出机构的注塑模具，通过开设在滑动板上的滑移孔与设置供斜孔顶出杆滑移的滑块，限制斜孔顶出杆的滑移路径，从而保证注塑产品内斜孔成型质量。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种具有斜孔顶出机构的注塑模具，包括有动模以及推板，所述动模内滑移设置有斜孔顶出杆，所述推板连接有滑动板，所述滑动板内设置有与斜孔顶出杆配合的滑移孔，所述滑移孔沿斜孔顶出杆倾斜方向开设，所述斜孔顶出杆穿设滑移孔并与滑移孔的侧壁抵接；所述动模内设置有滑块，所述滑块上设置有与斜孔顶出杆轴线方向垂直的滑道，所述斜孔顶出杆滑移连接于滑道上。通过采用上述技术方案，推板带动滑动板运动后，使得滑动板在斜孔顶出杆上滑动，斜孔顶出杆在滑移孔的挤压作用下在动模上发生滑移，由于滑动板自身具有一定的厚度，滑移孔还可以起到对斜孔顶出杆的导向作用，当注塑产品成型在与动模分离的过程中，斜孔顶出杆从注塑产品的斜孔内抽出，保证顺利注塑产品与动模分离，通过在滑块上设置垂直于斜孔顶出杆倾斜方向的滑道，使的斜孔顶出杆仅能沿自身长度方向滑移，避免斜孔顶出杆从注塑产品内抽出时发生轻微的晃动，保证注塑产品内斜孔的成型质量。本技术进一步设置为：所述斜孔顶出杆呈圆柱形设置，所述滑移孔呈沿斜孔顶出杆轴线方向贯穿滑动板的通孔。通过采用上述技术方案，由于斜孔顶出杆是通过滑动板与斜孔顶出杆之间的挤压实现斜孔顶出杆的滑移，由于圆柱形设置的斜孔顶出杆的接触面呈弧形，将滑道板与斜孔顶出杆侧壁上的压力均匀的施加在斜孔顶出杆的周向上，使得斜孔顶出杆受到挤压时受力更加均匀，避免出现局部受力过大，大大延长斜孔顶出杆滑移过程中的稳定性。本技术进一步设置为：所述滑道为沿斜孔顶出杆轴线方向设置的凸台，所述凸台沿垂直于斜孔顶出杆的轴线方向延伸，所述斜孔顶出杆的一端开设有与凸台卡接配合的滑移槽。通过采用上述技术方案，通过沿斜孔顶出杆轴线方向设置的凸台与滑移槽的卡接配合，一方面由于凸台沿垂直于斜孔顶出杆的轴线方向延伸，可以限制斜孔顶出杆沿自身轴线方向发生的转动，另一方面通过凸台与滑移槽的卡接配合，限制了斜孔顶出杆滑移过程中的朝向滑道两侧的摆动，进一步提高了斜孔顶出杆在滑块上滑移的稳定性，从而提高了注塑产品内斜孔的成型质量。本技术进一步设置为：所述凸台沿斜孔顶出杆滑移方向的两侧延伸有卡接部，所述滑移槽对应卡接部开设有限位槽，所述卡接部卡嵌在限位槽内。通过采用上述技术方案，卡接部卡嵌在限位槽内后，通过卡接部与限位槽之间的配合来限制斜孔顶出杆沿滑移方向两侧的摆动，进一步提高了斜孔顶出杆的滑移过程中的稳定性，减少斜孔顶出杆在抽出注产品时对已成型斜孔的影响。本技术进一步设置为：所述滑块设置有用于抵接斜孔顶出杆端部的滑移面，所述滑移面与卡接部相对设置。通过采用采用上述技术方案，斜孔顶出杆端部与滑移面相抵接，再通过卡接部与限位槽的配合来限制斜孔顶出杆轴线方向上的位移，避免斜孔顶出杆沿其自身轴线方向发生滑移，从而保证注塑产品斜孔的成型深度，从而提高注塑产品斜孔的成型质量。本技术进一步设置为：所述动模的四周均匀设置有导向柱，所述滑动板套设在导向柱上，所述推板的四周延伸有连接杆，所述推板通过连接杆推动滑动板。通过采用上述技术方案，推板通过四周延伸的连接杆推动滑动板沿导向柱滑移，使推板对滑动板的推力均匀的施加在推动板上；由于滑动板套设在导向柱上，而导向柱又均匀的分布在动模的四周，根据“三点确定一个平面”保证滑动板在导向柱上滑移时，滑动板能够保持平移，由于斜孔顶出杆通过与滑动板的挤压发生滑移的，通过提高滑动板滑移过程中的稳定性来提高斜孔顶出杆滑移的稳定性，减少斜孔顶出杆出现卡死的现象。本技术进一步设置为：所述滑动板上设置有拆卸板，所述滑移孔开设在拆卸板上。通过采用上述技术方案，由于斜孔顶出杆通过与滑动板的挤压发生滑移的，滑移孔在长时间摩擦使用中会导致滑移孔孔径变大，一方面不能保证斜孔顶出杆的位置，另一面不能起到应有的导向作用，影响注塑产品内斜孔的成型质量，开设在拆卸板上的滑移孔便于注塑模具的后期维护工作，使用者可以将拆卸板从滑动板上拆除，对滑移孔进行修补，也可以直接更换拆卸板，从而降低后期注塑模具的维护成本。本技术进一步设置为：所述斜孔顶出杆的侧面上开设有导油槽。通过采用上述技术方案，开设在在斜孔顶出杆侧面上的导油槽能够将油脂性的物质储存在导油槽内，在斜孔顶出杆滑移的过程中与滑移孔之间形成油脂性的润滑层，从而减少斜孔顶出杆与滑动板之间的摩擦力，降低斜孔顶出杆卡死发生的几率，保证模具能够正常使用。本技术进一步设置为：所述导油槽沿斜孔顶出杆的滑移方向延伸。通过采用上述技术方案，由于斜孔顶出杆在注塑产品成型时，导油槽会伸出滑动板，在斜孔顶出杆收缩时，沿斜孔顶出杆滑移方向延伸的导油槽能够起到引导作用，减少斜孔顶出杆与滑动板之间的干涉，降低斜孔顶出杆卡死发生的几率，从而减少作业者维修模具的次数。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一、通过推板带动滑动板来控制斜孔顶出杆的位置，将完成成型后的斜孔顶出杆从注塑产品内抽出，实现注塑产品与动模之间的脱离，通过设置在滑块上的滑道与设置在斜孔顶出杆端部的滑移槽，提高斜孔顶出杆抽出过程中的稳定性，从而保证注塑产品斜孔的成型质量；其二、通过在滑动板上设置开设滑移孔的拆卸板，降低注塑模具后期的维护成本；其三、斜孔顶出机构的结构简单，所占用空间小，能够利用注塑模具自身的推板实现斜孔顶出杆的顶出，无需附加额外的机构，降低了注塑模具开发的成本。附图说明图1为实施例1中具有斜孔顶出机构注塑模具的整体结构示意图；图2为实施例1中滑动板的整体结构示意图；图3为实施例1中注塑模具成型时斜孔顶出杆的状态示意图；图4为实施例1中注塑模具脱模时斜孔顶出杆的状态示意图；图5为实施例1中斜孔顶出杆与滑块连接关系示意图；图6为实施例2中斜孔顶出杆与滑块连接关系示意图。图中：1、动模；2、导向柱；3、动模；4、连接杆；5、推板；6、注塑产品；7、滑动板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有斜孔顶出机构的注塑模具，包括有动模（3）以及推板（5），所述动模（3）内滑移设置有斜孔顶出杆（8），所述推板（5）连接有滑动板（7），其特征在于，所述滑动板（7）内设置有与斜孔顶出杆（8）配合的滑移孔（12），所述滑移孔（12）沿斜孔顶出杆（8）倾斜方向开设，所述斜孔顶出杆（8）穿设滑移孔（12）并与滑移孔（12）的侧壁抵接；所述动模（3）内设置有滑块（9），所述滑块（9）上设置有与斜孔顶出杆（8）轴线方向垂直的滑道，所述斜孔顶出杆（8）滑移连接于滑道上。

【技术特征摘要】
1.一种具有斜孔顶出机构的注塑模具，包括有动模（3）以及推板（5），所述动模（3）内滑移设置有斜孔顶出杆（8），所述推板（5）连接有滑动板（7），其特征在于，所述滑动板（7）内设置有与斜孔顶出杆（8）配合的滑移孔（12），所述滑移孔（12）沿斜孔顶出杆（8）倾斜方向开设，所述斜孔顶出杆（8）穿设滑移孔（12）并与滑移孔（12）的侧壁抵接；所述动模（3）内设置有滑块（9），所述滑块（9）上设置有与斜孔顶出杆（8）轴线方向垂直的滑道，所述斜孔顶出杆（8）滑移连接于滑道上。2.根据权利要求1所述的一种具有斜孔顶出机构的注塑模具，其特征在于，所述斜孔顶出杆（8）呈圆柱形设置，所述滑移孔（12）呈沿斜孔顶出杆（8）轴线方向贯穿滑动板（7）的通孔。3.根据权利要求1所述的一种具有斜孔顶出机构的注塑模具，其特征在于，所述滑道为沿斜孔顶出杆（8）轴线方向设置的凸台（91），所述凸台（91）沿垂直于斜孔顶出杆（8）的轴线方向延伸，所述斜孔顶出杆（8）的一端开设有与凸台（91）配合的滑移槽（82）。4.根据权利要求3所述的一种具有斜孔顶出机构的注塑模具，其特征在于，所述凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴旭光，姜峰，
申请(专利权)人：上海奔旭精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31