转炉炉壁清除冷钢装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种转炉炉壁清除冷钢装置。该装置设置于转炉炉腔内的氧枪头头部上，所述氧枪头喷出氧流；所述转炉炉壁清除冷钢装置包括一导流罩，该导流罩包括导流面和底面，所述导流面和底面之间具有一倾角。让从喷头喷出的氧气先吹在导流罩上，经导流罩反射后再吹向转炉上口内壁等区域，以高效清除大型转炉炉壁上的冷钢，提高转炉生产作业率。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种转炉炉壁清除冷钢装置，具体地说，涉及设置于转炉炉腔内的氧枪头头部上的转炉炉壁清除冷钢装置。
技术介绍
宝钢250t转炉炼钢系统由日本川崎制铁和川崎重工联合设计、制造、引进的，于一九九八年正式投入生产。其转炉炼钢采用顶底复吹法，氧气是通过20多米的氧枪(钢管直径为φ406mm)吹入转炉炉腔内的，在氧枪的头部焊有铜喷头(耐高温)，铜喷头上开有四个直径为φ52mm的喷气孔，各喷气孔中心线与垂直方向的夹角是12°，以保证氧气沿此方向而吹进炉腔。在实际炼钢过程中，由于炉口、炉帽部分极易产生冷钢渣，而冷钢渣是附在转炉内壁上的，造成转炉本身的重量增加，转炉倾动机构的负荷就加大了，从而对倾动机构将产生不利的影响。因此必须把附在转炉内壁上的冷钢清除掉，以减小转炉倾动机构的额外负荷。清除冷钢沿用传统的废钢斗刮炉口的办法是枪位高于炉口3～4m位置，利用氧流与垂直位置夹角12°清冷钢。存在以下缺点1、炉帽内壁冷钢粘多，传统法无法清除，在倾动时容易产生炉子“磕头”的现象，倾动力矩产生过载；2、传统的依靠撞击清除，对175t行车、废钢料斗、转炉传动装置均有不利。且氧枪喷头的结构决定了不可能将转炉内壁上的冷钢全部清除掉，因为在转炉上口内壁区域氧气是不可能直接吹到的，从而形成了盲区。3、对炉口上部的锅炉壁损伤严重，容易漏水。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种转炉炉壁清除冷钢装置，让从喷头喷出的氧气先吹在导流罩上，经导流罩反射后再吹向转炉上口内壁等区域，以高效清除大型转炉炉壁上的冷钢，提高转炉生产作业率。为了达到上述目的，本技术的技术方案如下一种转炉炉壁清除冷钢装置，设置于转炉炉腔内的氧枪头头部上，所述氧枪头喷出氧流；所述转炉炉壁清除冷钢装置包括一导流罩，该导流罩包括导流面和底面，所述导流面和底面之间具有一倾角。所述倾角的角度与氧枪头喷出的氧流角度相匹配。所述底面的面积与氧枪头大小相匹配。所述导流罩上一体延伸一连接体，所述氧枪头头部上一体延伸一拉杆，该连接体和拉杆之间通过定位销进行连接。通过如上改进后达到如下效果1)清除炉壁冷钢效果良好，解决了炉口冷钢难清除的难题，以及转炉“磕头”的现象，有效扼止了倾动力矩过载情况。2)由于新颖清冷钢的方法，烟罩侵蚀得到有效控制，锅炉管壁“飞溅钢液产生“麻点”减少了维修工作量。3)通过本方法可彻底清除冷钢，有效减少清除冷钢的次数和时间，消除了250t转炉产量无法提高的瓶颈，增加了产值。4)通过本方法可彻底清除冷钢，同时减少了氧气的消耗量，为负能炼钢作出贡献。5)通过本方法炉壁情况大为好转，减少了炉衬喷补的次数以及喷补料的使用量，降低成本。5-1)增加产值原每班清一次冷钢用时10min，一天需清三次，用时30min；现每天只清一次冷钢用时10min，即每天节约清冷钢时间为20min。以年有效作业时间310天，每炉冶炼时间40min计，年增加产值310天/年×(20min/40min)·炉/天×250t/炉×120元/t×0.3＝139.5万元/年。5-2)节约成本a.不清冷钢可节约氧气，按0.35元/NM3计，年节约氧气费用0.35元/NM3×(3500NM3/Hr～20000NM3/Hr)××310天/年＝12.66～72.33万元，取均值为42.49万元。b.节约转炉喷补料，原一个炉役(按8000炉计)用喷补料9000t，现一个炉役用料6000t，喷补料按3900元/t，二炼钢年产350万吨，折合1.5个炉役，年节约喷补料(9000-6000)t×3900元/t×1.5＝1755万元。合计可节约成本139.5+1755＝1894.5万元/年。附图说明图1为导流罩装配氧枪头简图。图中标号说明1-氧枪头11-拉杆2-导流罩21-连接体22-导流面23-底面3-定位销4-转炉α-倾角β-氧流角度具体实施方式下面根据附图，给出本技术一个较好实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本技术的结构特征和功能、特点。冷钢清除装置中的导流罩在设计时要考虑以下个问题。首先，是本身的结构问题，既要保证强度，又要保证经导流罩反射后的氧气能吹向转炉内壁的所有区域。因此导流罩的直径既要考虑到氧枪孔的直径，又要设计好与氧流角度的匹配；第二要考虑到它的安装位置，也就是其安装后与氧枪头部的距离应适当；第三既要考虑到拆装方便，又要计算新型喷头端底厚度能承受载荷，这是关键；第四是导流罩的尺寸问题，因为导流罩安装在氧枪头部位置上，它随氧枪一起上下运动而进出转炉，转炉炉口的尺寸是一定的，若导流罩尺寸太大，则其进出转炉会有问题，若导流罩尺寸太小，则会影响氧气的吹反射效果。另外在原氧枪操作模型中增设一套新的清冷钢模型，进行全自动操作。导流罩安装方案有以下几种一是将其焊在氧枪头部，但此种方式会给更换导流罩带来不便；二是采用螺纹方式，但由于转炉炉腔内温度很高，氧气吹射时又对导流罩产生一定的压力，因而会影响其使用寿命；三是采用定位销联接方式，此种方式拆装比较方便，因此能够满足现场使用要求。为保证氧气经导流罩反射后能吹向转炉内壁的所有区域，而氧气的吹入角度是不变的，那么就应改变其反射角度，以保证其使用要求。由于转炉炉腔内温度很高，因此导流罩本身应具有耐高温的性能，保证在高温下不产生变形，所以，在选择材质、设计具体结构时应有所要求。通过新型喷头强度验算后，得到本技术的具体实施例。参阅图1，本技术的具体实施为，一种转炉炉壁清除冷钢装置，设置于转炉4炉腔内的氧枪头1头部上，所述氧枪头1喷出氧流；所述转炉炉壁清除冷钢装置包括一导流罩2，外形似伞，材料采用耐高温材质1Cr18Ni9Ti。该导流罩2包括导流面22和底面23，所述导流面22和底面23之间具有一倾角α。所述倾角α的角度与氧枪头喷出的氧流角度β相匹配。氧流角度β为12°，倾角α为18-20°。所述底面23的面积与氧枪头1大小相匹配。导流罩2最大直径为520mm、厚度4mm。所述导流罩上一体延伸一连接体21，所述氧枪头1头部上一体延伸一拉杆11，该连接体21和拉杆11之间通过定位销3进行连接。不同位置清除冷钢可以通过氧枪升降来实现。权利要求1.一种转炉炉壁清除冷钢装置，设置于转炉炉腔内的氧枪头头部上，所述氧枪头喷出氧流；其特征在于，所述转炉炉壁清除冷钢装置包括一导流罩，该导流罩包括导流面和底面，所述导流面和底面之间具有一倾角。2.如权利要求1所述的转炉炉壁清除冷钢装置，其特征在于，所述倾角的角度与氧枪头喷出的氧流角度相匹配。3.如权利要求2所述的转炉炉壁清除冷钢装置，其特征在于，所述底面的面积与氧枪头大小相匹配。4.如权利要求1或2或3所述的转炉炉壁清除冷钢装置，其特征在于，所述导流罩上一体延伸一连接体，所述氧枪头头部上一体延伸一拉杆，该连接体和拉杆之间通过定位销进行连接。专利摘要本技术公开了一种转炉炉壁清除冷钢装置。该装置设置于转炉炉腔内的氧枪头头部上，所述氧枪头喷出氧流；所述转炉炉壁清除冷钢装置包括一导流罩，该导流罩包括导流面和底面，所述导流面和底面之间具有一倾角。让从喷头喷出的氧气先吹在导流罩上，经导流罩反射后再吹向转炉上口内壁等区域，以高效清除大型转炉炉壁上的冷钢，提高转炉生产作业率。文档编号C21C5/46GK2628535SQ03本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转炉炉壁清除冷钢装置，设置于转炉炉腔内的氧枪头头部上，所述氧枪头喷出氧流；其特征在于，所述转炉炉壁清除冷钢装置包括一导流罩，该导流罩包括导流面和底面，所述导流面和底面之间具有一倾角。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建国，陈平，朱峰，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]