用炼钢高温液态钢渣进行铁水炉外脱硫法制造技术

本发明专利技术属钢铁工业铁水炉外预处理技术领域．简称ＬＳＤＳ法．其主要技术特征是：１．脱硫剂是用吹氧转炉或平炉、电炉炼钢过程中的高温液态钢渣；２．铁水装入盛有脱硫剂铁水包、罐车的过程时间，即铁水炉外脱硫过程时间；３．是借装铁水时铁水水头落差的强劲搅拌，和脱硫剂中含有高或较高ＦｅＯ与铁水中Ｃ起Ｃ－Ｏ反应，产生激烈沸腾，两者相结合，使铁水与脱硫剂得到更好的持续性搅拌混合．本法脱硫率可达９０％，还可同步脱磷脱硅．（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一、本专利技术名称用炼钢高温液态钢渣进行铁水炉外脱硫法。简称LSDS法。二、本专利技术所属
和已用方法情况对比本专利技术属于钢铁工业铁水炉外予处理
，是用炼钢过程中的高温液态钢渣做脱硫剂进行铁水炉外脱硫的方法。这里所说“高温液态”是相对而言，是指非固态而言。而国内外已用的各种方法，都是用粉状固态材料做脱硫剂进行铁水炉外脱硫、二者显然不同。本专利技术适用于高炉或化铁炉-转炉或平炉、电炉生产流程的钢厂企业以及其他进行铁水炉外脱硫的企业;特别是高炉或化铁炉-转炉生产流程的钢厂企业，最为合适，其经济效益最佳。转炉，特别是吹氧转炉目前和今后都占钢产首要地位，且吹氧转炉车间内，生产调度作业比较紧张复杂，本说明拟以吹氧转炉车间为重点，为例，对本法内容，加以说明。按国内外已用的各种铁水炉外脱硫的方法，都为KR法，或摇包法，或混铁车喷粉脱硫法，或则是由其派生出来的各种相类方法;由于所有这些方法选择和使用的脱硫剂材料都为粉状固态，因此，在脱硫剂的性能技术条件和铁水炉外脱硫在使用的设备设施;工艺和技术操作上;以及反映在经济上，经济效益上;与本法也显有不同，而且大有差异。兹将二者差异之点、摘要，进行综合对比，並列表说明於下请见下表〔一〕。国内外已用各种方法与本法差异点综合对比表〔续表一〕 由上表对比，显然也可以看出本专利技术主要具体内容和技术主要特点、特征;以及优点和积极效果。是为国内外已用各种铁水炉外脱硫法，所无法取代，望尘莫及的。三、本专利技术的目的1.为了有利于祖国“四化”建设事业的顺利发展，急党中央和国家之所急。目前国家面临资金不足，能源短缺的困难。1985年全国钢产4347万吨，其中吹氧转炉钢为2157万吨，除武钢、鞍钢、天钢已解决部分铁水炉外脱硫外，估计全国大、中、小型钢厂企业有1800万吨铁水，尚急待解决。按武钢建了一台KR法，年处理能力为40～50万吨，设备总重量为650吨，投资金额为1150万元。(资料中尚未说明是否包括脱硫剂电石粉制造的设备设施的投资在内)。按即使仿造，节省投资40%计算，要解决全部铁水炉外脱硫问题，国家企业投资总金额，也得花二亿五千万元之巨。且投产慢，尚未包括供平炉的铁水。2.为了有利于我国钢厂企业既定的炼钢精料方针早日实现和贯彻执行，有助于解决精料中的具体技术问题。首要为脱硫。再则为脱磷脱硅，与之同时，也为有利于冶金部“七五”计划中，提出的铁水炉外予处理-“转炉少渣操作”的攻关课题能早日突破和解决。3.同时，也为炼钢废渣的利用及其中能源和金属回收，提供一种新途径新方法。“变废为宝”。为了能达成以上的目的，经研究分析和考虑，提供了本专利技术LSDS法，比较简单易行，便于推广采用实施。四、本专利技术具体
技术实现思路
，主要有关于脱硫剂关于工艺操作流程和工艺操作方法说明关于实施和技术操作中应需注意事项1.关于脱硫剂本专利技术脱硫剂如前所说是用炼钢过程中的高温液态钢渣，其特性特征由第一节〔表一〕中可看出它具备了优越的性能和技术条件。当然它也具有碱度较高的条件，吹氧转炉终点渣一般在3～4，有足够的过剩碱，可供脱硫，其反应为这里，拟着重说明一个问题;即本法脱硫剂特点之一FeO高或较高。其对本法进行铁水炉外脱硫的作用和重要意义含意。这是基于对铁水炉外脱硫机理的特点和分析;基于铁水中含有大量的碳;基于本脱硫剂高温液态的独特的优越特点特性，它对脱硫可以起到多功能作用，比如其本身已熔触，免掉了化渣成渣过程和时间，以及流动性好，显热足等等，有利于脱硫，促进和加快脱硫化学反应的进行等等。以上种种，均为本法选择和使用含FeO高的材料为脱硫剂的必要和充要条件和原因。也可谓客观基础，另方面也由于FeO本身的特性所决定，有较强的氧化性，有助于渣的流动性。这样，就有了实际可能，在脱硫过程中，利用和通过FeO的作用，把化学作用与物理作用二者更好的结合起来，可以取得更好的脱硫效果。从而本法在这方面在方法上反映的特征是物理作用充分利用了装铁水时，借助于铁水水头落差等因素，产生强劲的搅拌，主要作用在于首先使铁水与高温液态钢渣很快地混合起来，和持续的充分混合。化学作用即借助于足够的FeO，与铁水中C，起C-O激烈反应，产生CO，並由其化学位而产生很好的持续性沸腾搅拌，其主要作用和意义;在于使铁水机体内部组成分分子和离子活跃起来。从而物理作用与化学作用，互补其短，相得益彰，使铁水与钢渣的分子、离子之间的接触反应面积大为增大，增强了接触频率，因此，尽管本法装铁水与脱硫为同步进行，有效脱硫过程时间短，搅拌时间短，仍然可以在一次脱硫处理后，取得脱硫效果较好。本法脱硫剂即炼钢过程中的高温液态钢渣遇有需要时，可附加适量的氧化铁皮，或铁矿石粉、石灰石粉，生白云石粉等，进行铁水炉外脱硫。另外，还可在需要时，增加高温液态钢渣用量，並附加适量的氧化铁皮、石灰石粉或生白云石粉等在进行铁水炉外脱硫的同时。可同步的脱除铁水中的磷和硅。这样，对脱硫没有多大影响。脱后浮渣还可作磷肥支农。2.关于工艺操作流程和工艺操作方法说明本法在工艺和操作上的特点特征，由第一节表一中可看出。并大为简化，简单易行。兹将其实施方法，以在转炉车间，及高炉为例说明如下(1)工艺操作流程，请见后面附图。(2)工艺操作方法说明兹按照下面流程次序说明如下(请参照附图)。2-a) 示在转炉车间工艺操作流程2-b)→示在转炉车间“转包”脱硫工艺操作流程2-c) 示在高炉车间工艺操作流程关于2-a按吹氧转炉“二吹二”情况，在转炉跨间内进行铁水炉外脱硫;且以工序之间最紧张情况下说明。按下面提供的分段平行流水作业法，完全可以形成生产工艺。保证生产冶炼顺利进行。为了便于说明，先说明几点其一，整个工艺操作流程，分为两段平行流水作业;一端靠混铁炉端，一段靠转炉端。其二，在混铁炉端，用一台行车设为＃1，专做运转液态渣和吊铁水包接铁水工作。在转炉端，用一台行车设为＃2，专做吊铁水包扒渣，和为转炉装铁水的工作。都装有电子秤。其三，用铁水包取代了转炉炉前的一般接渣罐，从而取消。储渣包也用铁水包;铁水包一般约可装2～3炉转炉液态渣。为了具有互换性和在调度使用上的灵活性。现具体说明如下关于2-a首先由＃2转炉出钢后，将炉内剩下的液态渣装入出渣车上的铁水包A，等＃2行车为其装好铁水让开后，由＃1行车起吊铁水包A，通过炉前出钢操作平台“ㄇ”形洞孔，运回混铁炉一端去;与之同时，＃2行车可尾随＃1行车至混铁炉端去为＃1转炉接运和准备铁水。关于已卸空铁水的铁水包，可随带送还混铁炉端，也可于必要时就近卸放在平台上，或由相邻的另台行车帮助放回到出渣平车上。＃2行车开至混铁炉端后，即可将放于地坪上已装好铁水的铁水包起吊至除渣设施平台，扒除脱硫浮渣，扒净后，即可运至转炉端为＃1转炉装入铁水。＃1行车将铁水包A运回混铁炉端后，随将包内多余的过剩渣倒入储渣包，并即卸放到混铁炉前接铁水位置的包座上或地坪上，接装铁水。大部分脱硫浮渣通过包口流渣槽流入渣罐。见液面平静后，再起吊铁水包A，卸放在指定地点地坪上。待＃2行车去接运、准备扒渣，供给＃2转炉。至此，整个生产工艺操作，作为一个周期，即告完成。脱硫率可达50～60%以上。如此，混铁炉端作业过程时间与转炉端作业过程时间，二者大体相平衡。各为15～20分钟。从转炉冶炼周期看，从进铁水-进铁水包括辅助时间，本文档来自技高网...

【技术保护点】
用炼钢高温液态钢渣进行铁水炉外脱硫法，简称ＬＳＤＳ法，其特征在于：ａ．其脱硫剂为高温液态材料；是用吹氧转炉或平炉、电炉炼钢过程中的高温液态、含ＦｅＯ高或较高的钢渣做脱硫剂进行铁水炉外脱硫；ｂ．铁水装入盛有脱硫剂的铁水包、罐车内的过程 时间，即是铁水炉外脱硫的过程时间，两者同步进行；ｃ．脱硫过程中的搅拌作用；是借助于装铁水时铁水水头落差的搅拌作用和借助于脱硫剂中含有足够的ＦｅＯ，与铁水中Ｃ，起Ｃ－Ｏ激烈反应，产生ＣＯ沸腾作用，两者结合起来，使铁水与脱硫剂得到更好的充分 的持续性的搅拌混合。

【技术特征摘要】
1.用炼钢高温液态钢渣进行铁水炉外脱硫法，简称LSDS法，其特征在于a.其脱硫剂为高温液态材料；是用吹氧转炉或平炉、电炉炼钢过程中的高温液态、含FeO高或较高的钢渣做脱硫剂进行铁水炉外脱硫；b.铁水装入盛有脱硫剂的铁水包、罐车内的过程时间，即是铁水炉外脱硫的过程时间，两者同步进行；c.脱硫过程中的搅拌作用；是借助于...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐寿浩，徐晓琴，
申请(专利权)人：徐寿浩，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]