一种汽车机械用底盘异型孔打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种汽车机械用底盘异型孔打孔装置，包括装置本体，所述装置本体由设置在该装置本体底部的收纳盒和设置在收纳盒顶部的底柱构成，该种汽车机械用底盘异型孔打孔装置，采用X向、Y向和Z向运动相结合的模式，可以使打孔的操作头进行三维运动，能够很好的根据需要进行打孔的底盘的厚度和形状来调整操作头的运动轨迹，从而很好的满足打孔的要求，大大的提高了工作的效率和质量，打孔产生的废渣从通孔落下，被收纳盒收集，然后进行统一的处理，对环境保护大有益处，在需要进行打孔操作前，可以很好的将底盘进行固定。

A special type hole punching device for chassis of automobile machinery

The utility model discloses a special type hole drilling device for the chassis of a motor vehicle, including a device body. The device body is composed of a receiving box set at the bottom of the device and a bottom column set at the top of the receiving box. The utility model is used to combine a X direction, a Y direction and a Z to motion. The mode can make the operation head of the perforating three dimensional movement, and can adjust the motion track of the operation head well according to the thickness and shape of the chassis that needs to be perforated. Thus, it meets the requirement of the drilling well, greatly improves the efficiency and quality of the work. The waste residue produced by the punching is dropped from the through hole and is collected by the receiving box. It is very beneficial for environmental protection to carry out a unified treatment, and the chassis can be fixed well before the drilling operation is needed.

【技术实现步骤摘要】
一种汽车机械用底盘异型孔打孔装置
本技术涉及打孔装置
，具体为一种汽车机械用底盘异型孔打孔装置。
技术介绍
异型孔，即轮廓线为不规则的孔，或者其加工面不处在同一平面的孔，目前，汽车底盘上有较多的异型孔，其在加工时，往往需要人工进行送料，校准，然后执行加工。但现有的打孔装置却存在许多的问题，现有的打孔装置不能根据底盘的形状和厚度来科学的调整打孔的角度和距离，从而影响打孔的质量，也大大的降低了工作的效率，打孔产生的废渣被丢弃的到处都是，造成了很严重的环境污染，需要进行打孔的底盘不能够进行很好的固定，从而影响了后续的打孔作业，也使得打出的孔质量不高。所以，如何设计一种汽车机械用底盘异型孔打孔装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种汽车机械用底盘异型孔打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种汽车机械用底盘异型孔打孔装置，包括装置本体，所述装置本体由设置在该装置本体底部的收纳盒和设置在收纳盒顶部的底柱构成，且所述底柱与收纳盒之间紧密贴合固定，所述底柱的顶部设有操作台，且所述操作台与底柱之间紧密贴合固定；所述收纳盒的一侧设有电源线，所述收纳盒的一侧设有QF激光发射器，且所述QF激光发射器与收纳盒之间紧密贴合固定，并与电源线电性连接，所述QF激光发射器的一侧设有传输管，且所述传输管部分嵌入设置在QF激光发射器中，所述底柱的一侧设有调节环，且所述调节环嵌套设置在底柱的外表面；所述操作台的顶部设有顶柱，且所述顶柱与操作台之间紧密贴合固定，所述顶柱的顶部设有Y向横杆，且所述Y向横杆与顶柱之间紧密贴合固定，所述Y向横杆的顶部设有Y向滑槽，且所述Y向滑槽嵌入设置在Y向横杆中，所述Y向横杆顶部的一侧设有X向横杆，且所述X向横杆与Y向横杆通过设置在X向横杆底部的滑块活动连接，所述X向横杆的顶部设有X向滑槽，且所述X向滑槽嵌入设置在X向横杆中，所述X向横杆的中间位置设有操作头，且所述操作头与X向横杆通过设置在操作头中间位置的滑块活动连接，所述操作头的一侧设有Z向滑槽，且所述Z向滑槽嵌入设置在操作头中，所述操作头的顶部设有移动手柄，且所述移动手柄部分嵌入设置在操作头中，所述Z向滑槽的一侧设有操作柄，且所述操作柄与Z向滑槽通过设置在操作柄一侧的滑块活动连接，所述操作柄的底部设有喷射头，且所述喷射头与操作柄之间紧密贴合固定，所述操作台的顶部设有固定柱，且所述固定柱部分嵌入设置在操作台中，所述固定柱的顶部设有固定卡板，且所述固定卡板嵌套设置在固定柱的外表面，所述固定柱的顶部设有调节螺栓，且所述调节螺栓嵌套设置在固定柱的端部，所述操作台的中间位置设有通孔。进一步的，所述Y向横杆的个数为两个。进一步的，所述固定卡板的底部设有软垫，且所述软垫覆盖设置在固定卡板的外表面。进一步的，所述收纳盒的一侧设有凹槽，且所述凹槽嵌入设置在收纳盒中。进一步的，所述QF激光发射器与操作头通过传输管连通。进一步的，所述滑块的个数为四个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种汽车机械用底盘异型孔打孔装置，采用X向、Y向和Z向运动相结合的模式，可以使打孔的操作头进行三维运动，能够很好的根据需要进行打孔的底盘的厚度和形状来调整操作头的运动轨迹，从而很好的满足打孔的要求，大大的提高了工作的效率和质量，打孔产生的废渣从通孔落下，被收纳盒收集，然后进行统一的处理，对环境保护大有益处，在需要进行打孔操作前，可以很好的将底盘进行固定，从而大大的方便了后续的打孔操作，也保证了打孔的质量。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术操作台的局部结构示意图；图3是本技术操作头的局部结构示意图；图中：1-装置本体；2-收纳盒；3-QF激光发射器；4-传输管；5-底柱；6-调节环；7-电源线；8-操作台；9-顶柱；10-Y向横杆；11-Y向滑槽；12-X向横杆；13-操作柄；14-Z向滑槽；15-移动手柄；16-操作头；17-通孔；18-固定柱；19-固定卡板；20-软垫；21-调节螺栓；22-凹槽；23-X向滑槽；24-滑块；25-喷射头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种汽车机械用底盘异型孔打孔装置，包括装置本体1，所述装置本体1由设置在该装置本体1底部的收纳盒2和设置在收纳盒2顶部的底柱5构成，且所述底柱5与收纳盒2之间紧密贴合固定，所述底柱5的顶部设有操作台8，且所述操作台8与底柱5之间紧密贴合固定；所述收纳盒2的一侧设有电源线7，所述收纳盒2的一侧设有QF激光发射器3，且所述QF激光发射器3与收纳盒2之间紧密贴合固定，并与电源线7电性连接，所述QF激光发射器3的一侧设有传输管4，且所述传输管4部分嵌入设置在QF激光发射器3中，所述底柱5的一侧设有调节环6，且所述调节环6嵌套设置在底柱5的外表面；所述操作台8的顶部设有顶柱9，且所述顶柱9与操作台8之间紧密贴合固定，所述顶柱9的顶部设有Y向横杆10，且所述Y向横杆10与顶柱9之间紧密贴合固定，所述Y向横杆10的顶部设有Y向滑槽11，且所述Y向滑槽11嵌入设置在Y向横杆10中，所述Y向横杆10顶部的一侧设有X向横杆12，且所述X向横杆12与Y向横杆10通过设置在X向横杆12底部的滑块24活动连接，所述X向横杆12的顶部设有X向滑槽23，且所述X向滑槽23嵌入设置在X向横杆12中，所述X向横杆12的中间位置设有操作头16，且所述操作头16与X向横杆12通过设置在操作头16中间位置的滑块24活动连接，所述操作头16的一侧设有Z向滑槽14，且所述Z向滑槽14嵌入设置在操作头16中，所述操作头16的顶部设有移动手柄15，且所述移动手柄15部分嵌入设置在操作头16中，所述Z向滑槽14的一侧设有操作柄13，且所述操作柄13与Z向滑槽14通过设置在操作柄13一侧的滑块24活动连接，所述操作柄13的底部设有喷射头25，且所述喷射头25与操作柄13之间紧密贴合固定，所述操作台8的顶部设有固定柱18，且所述固定柱18部分嵌入设置在操作台8中，所述固定柱18的顶部设有固定卡板19，且所述固定卡板19嵌套设置在固定柱18的外表面，所述固定柱18的顶部设有调节螺栓21，且所述调节螺栓21嵌套设置在固定柱18的端部，所述操作台8的中间位置设有通孔17。进一步的，所述Y向横杆10的个数为两个，通过设置的两个Y向横杆，保证操作头16全方位的移动。进一步的，所述固定卡板19的底部设有软垫20，且所述软垫20覆盖设置在固定卡板19的外表面，通过设置的软垫20，可以很好的固定需要进行打孔的底盘。进一步的，所述收纳盒2的一侧设有凹槽22，且所述凹槽22嵌入设置在收纳盒2中，通过设置的凹槽22，方便移动收纳盒2。进一步的，所述QF激光发射器3与操作头16通过传输管4连通，为打孔操作提供持续、稳定的动力来源。进一步的，所述滑块24的个数为四个，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车机械用底盘异型孔打孔装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)由设置在该装置本体(1)底部的收纳盒(2)和设置在收纳盒(2)顶部的底柱(5)构成，且所述底柱(5)与收纳盒(2)之间紧密贴合固定，所述底柱(5)的顶部设有操作台(8)，且所述操作台(8)与底柱(5)之间紧密贴合固定；所述收纳盒(2)的一侧设有电源线(7)，所述收纳盒(2)的一侧设有QF激光发射器(3)，且所述QF激光发射器(3)与收纳盒(2)之间紧密贴合固定，并与电源线(7)电性连接，所述QF激光发射器(3)的一侧设有传输管(4)，且所述传输管(4)部分嵌入设置在QF激光发射器(3)中，所述底柱(5)的一侧设有调节环(6)，且所述调节环(6)嵌套设置在底柱(5)的外表面；所述操作台(8)的顶部设有顶柱(9)，且所述顶柱(9)与操作台(8)之间紧密贴合固定，所述顶柱(9)的顶部设有Y向横杆(10)，且所述Y向横杆(10)与顶柱(9)之间紧密贴合固定，所述Y向横杆(10)的顶部设有Y向滑槽(11)，且所述Y向滑槽(11)嵌入设置在Y向横杆(10)中，所述Y向横杆(10)顶部的一侧设有X向横杆(12)，且所述X向横杆(12)与Y向横杆(10)通过设置在X向横杆(12)底部的滑块(24)活动连接，所述X向横杆(12)的顶部设有X向滑槽(23)，且所述X向滑槽(23)嵌入设置在X向横杆(12)中，所述X向横杆(12)的中间位置设有操作头(16)，且所述操作头(16)与X向横杆(12)通过设置在操作头(16)中间位置的滑块(24)活动连接，所述操作头(16)的一侧设有Z向滑槽(14)，且所述Z向滑槽(14)嵌入设置在操作头(16)中，所述操作头(16)的顶部设有移动手柄(15)，且所述移动手柄(15)部分嵌入设置在操作头(16)中，所述Z向滑槽(14)的一侧设有操作柄(13)，且所述操作柄(13)与Z向滑槽(14)通过设置在操作柄(13)一侧的滑块(24)活动连接，所述操作柄(13)的底部设有喷射头(25)，且所述喷射头(25)与操作柄(13)之间紧密贴合固定，所述操作台(8)的顶部设有固定柱(18)，且所述固定柱(18)部分嵌入设置在操作台(8)中，所述固定柱(18)的顶部设有固定卡板(19)，且所述固定卡板(19)嵌套设置在固定柱(18)的外表面，所述固定柱(18)的顶部设有调节螺栓(21)，且所述调节螺栓(21)嵌套设置在固定柱(18)的端部，所述操作台(8)的中间位置设有通孔(17)。...

【技术特征摘要】
1.一种汽车机械用底盘异型孔打孔装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)由设置在该装置本体(1)底部的收纳盒(2)和设置在收纳盒(2)顶部的底柱(5)构成，且所述底柱(5)与收纳盒(2)之间紧密贴合固定，所述底柱(5)的顶部设有操作台(8)，且所述操作台(8)与底柱(5)之间紧密贴合固定；所述收纳盒(2)的一侧设有电源线(7)，所述收纳盒(2)的一侧设有QF激光发射器(3)，且所述QF激光发射器(3)与收纳盒(2)之间紧密贴合固定，并与电源线(7)电性连接，所述QF激光发射器(3)的一侧设有传输管(4)，且所述传输管(4)部分嵌入设置在QF激光发射器(3)中，所述底柱(5)的一侧设有调节环(6)，且所述调节环(6)嵌套设置在底柱(5)的外表面；所述操作台(8)的顶部设有顶柱(9)，且所述顶柱(9)与操作台(8)之间紧密贴合固定，所述顶柱(9)的顶部设有Y向横杆(10)，且所述Y向横杆(10)与顶柱(9)之间紧密贴合固定，所述Y向横杆(10)的顶部设有Y向滑槽(11)，且所述Y向滑槽(11)嵌入设置在Y向横杆(10)中，所述Y向横杆(10)顶部的一侧设有X向横杆(12)，且所述X向横杆(12)与Y向横杆(10)通过设置在X向横杆(12)底部的滑块(24)活动连接，所述X向横杆(12)的顶部设有X向滑槽(23)，且所述X向滑槽(23)嵌入设置在X向横杆(12)中，所述X向横杆(12)的中间位置设有操作头(16)，且所述操作头(16)与X向横杆(12)通过设置在操作头(16)中间位置的滑块(24)活动连接，所述操作头(16)的一侧设有Z向滑槽(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜文锁，杜开轩，莫帆，
申请(专利权)人：兰州石化职业技术学院，
类型：新型
国别省市：甘肃,62