自含锰矿石还原锰的电炉炼钢方法技术

本发明专利技术涉及电炉炼钢，特别是关于自含锰矿石还原锰的电炉炼钢方法，适用于电炉（或转炉、平炉、感应炉）冶炼含锰合金钢。本发明专利技术生产工序简单，含锰矿石无须经造块，预还原等工序直接投入电炉还原锰，以采用本发明专利技术按ＧＢ标准冶炼２０Ｍｎｓｉ合金钢为例，投入含锰矿石为菱锰矿，锰的回收率平均达９７％，与原工艺相比，不增加电耗，不延长冶炼时间，成品材料能全部合格，生产实践证明，采用本发明专利技术冶炼含锰合金钢，可取得较好的技术、经济效果。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电炉炼钢，特别是关于，适用于电炉(或转炉、平炉、感应炉)冶炼含锰合金钢。在现有技术中，把含锰矿石作为炼钢原料起氧化剂作用，或把含锰矿石作为冶炼锰铁的原料，其锰的回收率小于65%。近年来，利用氧化物直接合金化方法，冶炼合金钢的工艺日益受到冶金界的关注，将含锰烧结矿或预还原度为68～78%的含碳预还原锰团块(或球团)投入电炉内进行直接合金化冶炼含锰合金钢的工业试验和研究获得成功，锰的回收率达95%以上。上海工业大学等单位在1.5吨电炉投入含碳预还原锰团块(铁金属化率大于95%，锰金属化率5-7%)代替部份锰铁合金作为合金化炉料用氧化法冶炼ZGMn钢的工业性试验取得良好的效果，锰的回收率大于95%。该工艺的特点在废钢熔清后，将含碳预还原锰团块在还原期一批投入溶池造电石渣，渣白后补加锰铁调整成份，调温出钢，其不足之处是含碳预还原锰团块生产工序复杂，含锰矿石经磨细，精选，加碳粉造块等工序后，进入隧道窑等设备在1150～1200℃预还原焙烧2小时以上。探索一种生产工序简单、直接自含锰矿石还原锰的电炉冶炼含锰合金钢的方法十分必要。本专利技术的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种含锰矿石无须经造块(或造球)，预还原等工序直接投入电炉还原锰的电炉冶炼含锰合金钢的方法。本专利技术的目的可以通过以下措施来达到本专利技术是一种，其主要特征是(1)在〔P〕进入规格，〔C〕接近规格后，在氧化期熔池温度达1450℃以上时，一批投入含锰矿石，(2)投入的含锰矿石平均品位大于20%，(3)扒熔化渣。氧化渣经过还原后成为终渣。本专利技术，所用含锰矿石是菱锰矿。本专利技术下面将结合实施例作进一步详述采用本专利技术在5吨电炉(容量15吨)冶炼七炉20MnSi合金钢100吨，均按GB1499-84标准组织生产，按常规备料，含锰矿石采用菱锰矿，按常规扒渣，补炉，熔化期吹氧助熔，熔清后取样测温，当熔池温度大于1450℃，磷进入规格下限。〔P〕≤0.02%时，扒全渣，投入菱锰矿，造新渣，继续吹氧，并防止流渣操作。当〔C〕进入规格下限，熔池温度接近出钢温度时，加入碳粉还原，控制加硅粉量，还原末取样、出钢，生产实践证明，采用本专利技术工艺操作稳定，熔池渣层流动性好，渣量少，锰全部进入规格，锰回收率在95%-100%范围内，平均回收率达97%，与原工艺相比，不增加电耗，不延长冶炼时间，成品材性能全部合格，采用本专利技术冶炼含锰合金钢可取得较好的技术经济效果。权利要求1.一种，其特征在于(1)在进入规格，接近规格后，在氧化期熔池温度达1450℃以上时一批投入含锰矿石；(2)投入的含锰矿石平均品位大于20%；(3)扒熔化渣、氧化渣经还原后成为终渣。2.根据权利要求1所述的电炉炼钢方法，其特征在于所说的含锰矿石是菱锰矿。全文摘要本专利技术涉及电炉炼钢，特别是关于，适用于电炉(或转炉、平炉、感应炉)冶炼含锰合金钢。文档编号C21C5/52GK1057488SQ9010531公开日1992年1月1日 申请日期1990年6月15日 优先权日1990年6月15日专利技术者公茂秀, 王俭, 李文超 申请人:山东省冶金设计研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自含锰矿石还原锰的电炉炼钢方法，其特征在于：（１）在［Ｐ］进入规格，［Ｃ］接近规格后，在氧化期熔池温度达１４５０℃以上时一批投入含锰矿石；（２）投入的含锰矿石平均品位大于２０％；（３）扒溶化渣、氧化渣经还原后成为终渣。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：公茂秀，王俭，李文超，
申请(专利权)人：山东省冶金设计研究院，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]