平炉沉渣综合利用工艺制造技术

平炉沉综合利用工艺属于钢铁厂冶炼废渣的加工处理方法。当平炉吹氧炼钢时铁水在高压氧流作业时，形成的沉渣含有较高的ＦｅＯ，Ｆｅ－［２］Ｏ－［３］。这部分沉渣与耐火砖及其他炉后废物一起，运往矿渣出废弃。既浪费了含铁资源，又占用了土地，污染了环境。本发明专利技术在沉渣室设置了专用沉渣回收罐，经过钢渣间翻罐打碎大渣坨，一段破碎，一段筛分，两级手选和振动筛筛分、磁选、整粒，分出８～１００ｍｍ和＜８ｍｍ两级产品。本发明专利技术工艺简单，经济效益显著，为钢铁厂废渣综合利用开辟了新途径。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢铁厂废渣的加工处理方法。在高炉生产中常常发生碱性物结瘤问题，采用各种洗炉剂洗炉，例如锰矿、硅石、均热炉渣、包头矿和萤石等。当平炉吹氧炼钢时铁水在高压氧流作用下形成喷溅，即沉渣，含有较高的FeO、Fe2O3，这部分喷溅渣与耐火砖及其他炉内废弃物一起，运往矿渣山废弃。既浪费了含铁资源，又占用了土地，污染了环境。本专利技术根据高炉洗炉剂的作用和化学成分，结合鞍钢废弃的平炉沉渣，采取了使之与耐火砖及其他废弃物分离的回收工艺，然后运往钢渣间进行翻罐、击碎，去除沉渣中的夹杂，以满足化学成分的要求，再进行破碎、加工、整粒、磁选精制成高炉洗炉剂。本专利技术的要点是，改革了延用的各种钢渣由渣罐混装的弃渣工艺，在沉渣室发生喷溅沉渣的部位专门设置了专用沉渣回收罐，从生产工艺中开拓出来一条在废弃物排放起点便分源而治，按资源价值而用的单收单选沉渣加工利用的无废生产工艺流程，使废弃物成为新的资源，在封闭的生产工艺圈循环，资源利用率达100％。因此，在平炉沉渣室专门设置了专用沉渣回收罐，在生产工艺中制定了沉渣回收工艺和技术操作规程。回收的沉渣在钢厂不得混有耐火砖和炉后废弃物，不得混入其他各种炉渣。统一编组后运往废钢处钢渣间翻罐，用吊车将熔结的沉渣大渣坨打碎，然后用抓斗把渣块装翻斗车运到加工厂破碎、整粒、磁选系统。在破碎整粒系统采用一段破碎、一段筛分、整粒，两级手选及磁选作业。首先由人工手选选出耐火砖及其他杂质，然后用推土机推入漏斗，斗上装有300mm孔径的格筛，大于300mm的大块渣由人工在格筛上捡出或击碎，同时再次选出耐火砖及夹杂物，斗下由人工控制闸门，均衡布料于移动式皮带机上，进入颚式破碎机，破碎成小于100mm块度，再经8mm筛孔振动筛筛分、磁选、整粒，分出8～100mm和小于8mm两级产品。大于8mm的渣块含TFe66-68％做为一种新型高炉洗炉剂，也可用做高炉补充炉料。小于8mm细颗粒含TFe59-61％，可用做烧结矿原料。采用本专利技术对原废弃的沉渣进行综合利用处理后，使废弃物变成了有用的矿物资源，回收了企业的钢铁原料，挖掘了内部潜力，提高了经济效益。本专利技术新型高炉洗炉剂属熟料性质，熔融性能好，粒度均匀、强度高，在高炉正常生产中，可作为炉料入炉冶炼；在高炉结瘤时，可作为洗炉剂使用，洗炉效果好，炉况恢复快，有利于强化冶炼，可增铁节焦。本专利技术工艺简单，技术适用性强，为钢渣利用开辟了新路。沉渣利用，保护国土，减少环境污染，安排部分青年就业，有明显的环境效益、经济效益和社会效益。1988年以来，对鞍钢一炼钢厂6座平炉中的5座，二炼钢厂7座平炉中的6座实施了本专利技术的工艺加工流程，至今已三年多。按平均统计，一炼钢厂年回收沉渣精制新型洗炉剂13361吨，二炼钢厂15284吨。由此鞍钢年回收高炉洗炉剂沉渣块总量29145吨。一炼钢厂增利27.7万元，二炼钢厂30.6万元，增加经济效益总计58.3万元。回收烧结用沉渣粉(＜8mm)13895吨，总量43040吨。由于沉渣为废物再利用，原料无价，只有加工、运输费用，售价低，用户成本降低，冶炼效果提高。炼铁厂年使用洗炉剂沉渣块29145吨，增利194.19万元，烧结厂使用沉渣粉13895吨，增利67.7万元，加工单位加工创利58.3万元，鞍钢综合增利373.6万元。其工艺流程为钢厂专用回收渣罐→钢渣间翻罐打碎大块→加工间手选(初选)→破碎→磁选精制→筛分整粒→供用户。洗炉剂化学成分如下，％TFe FeOFe2O3SiO2MnO MgO CaO Al2O3S P66.9240.0963.50 1.630.232.251.180.87 0.01930.035粒度8～100mm。高炉冶炼试验结果1989年在鞍钢炼铁厂7#高炉进行了冶炼试验，每吨铁平均用洗炉剂沉渣块29.9Kg，高炉冶炼强度提高0.023％，日增产生铁155吨，增产率3.64％，焦比有所降低，生铁质量明显提高，年使用洗炉剂沉渣块29145吨，增加经济效益194.9万元。权利要求1.一种平炉沉渣块综合利用工艺，其特征在于在沉渣室专门设置了专用沉渣回收罐，回收的沉渣从技术和规程上保证其不混有耐火砖和炉后废弃物，不混入其他各种炉渣，统一编组后运往钢渣间翻罐。2.按照权利要求1所述的平炉沉渣综合利用工艺，其特征在于沉渣在钢渣间翻罐后，用吊车将熔结的沉渣大坨打碎，然后用抓斗把渣块装翻斗车运到加工厂破碎整粒系统。3.按照权利要求1或2所述的平炉沉渣综合利用工艺，其特征在于所说的破碎整粒系统采用一段破碎，一段筛分，两级手选作业；首先由人工手选选出耐火砖及其他杂质，然后经过300mm孔径格筛，大于300mm大块渣由人工在格筛上捡出或击碎，再次选出耐火砖及夹杂物；经移动式皮带机进入颚式破碎机后，破碎成小于100mm块度；再经8mm筛孔振动筛筛分、磁选、整粒，分出8～100mm和＜8mm两级产品。全文摘要平炉沉渣综合利用工艺属于钢铁厂冶炼废渣的加工处理方法。当平炉吹氧炼钢时铁水在高压氧流作业时，形成的沉渣含有较高的FeO，Fe文档编号C21B3/02GK1057599SQ9110517公开日1992年1月8日 申请日期1991年7月25日 优先权日1991年7月25日专利技术者钟国柱, 李树庄 申请人:鞍山钢铁公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平炉沉渣块综合利用工艺，其特征在于在沉渣室专门设置了专用沉渣回收罐，回收的沉渣从技术和规程上保证其不混有耐火砖和炉后废弃物，不混入其他各种炉渣，统一编组后运往钢渣间翻罐。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟国柱，李树庄，
申请(专利权)人：鞍山钢铁公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]