一种锰铁合金炉外保锰脱硅方法技术

一种锰铁合金炉外保锰脱硅方法，属于锰铁合金炉外精炼领域，本方法是大气压下，向熔融的锰铁中，加入脱硅剂利用脱硅剂反应过程中放出的氧，增加氧的分压，提高氧化能力而脱硅，脱硅剂加入量占锰铁水５～１０％，脱硅温度为１４００～１４８０℃，反应时间３～７分钟，脱硅剂配比（重量％）：ＣａＯ４５～６０％，ＭｎＯ↓［２］３０～４０％，ＣａＣｌ↓［２］５．０～１５％，本发明专利技术不仅脱硅效果好，而且能保持锰含量有所增加，设备简单，便于操作。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于锰铁合金炉外精炼领域，适用于高、中、低碳锰铁合金的脱硅。冶炼电炉高碳锰铁，一般来说，合金含硅量愈高，渣中含锰量愈低。但在生产含硅＜0.1％的特殊高碳锰铁时，需借助于减少还原剂量来控制Si含量。我国锰矿一般为高硅高铁贫锰矿，冶炼高碳锰铁时，合金的Si通常高达3～4％，如欲获得低硅产品，则锰的回收率又会降低，所以只有搭配部分富锰渣，并要求SiO2＜26％。为使Mn有一定的回收率，合金含Si通常都要控制在1.5～2.5％的范围之内。新的高碳锰铁标准规定，电炉高碳锰铁1组Si含量在1.5～2.5％范围内，而目前国产锰矿冶炼的高碳锰铁含Si量在2.5～4.5％，这显然不符合标准。本专利技术的目的在于提供一种锰铁合金保锰脱硅方法，它不仅脱硅效果好，能保证锰含量不降低，甚至有所增加而且设备简单，工艺流程短。基于上述专利技术目的，本专利技术的特点在于在电铁锰铁的生产工序中，大气压下，向熔融锰铁中，加入一种脱硅剂，利用脱硅剂在反应过程中所放出的氧，增加氧的分压，提高氧化能力，以达到脱硅目的；所述脱硅剂的加入量(重量％)为锰铁水的5～10％，脱硅温度为1400～1480℃，反应时间3～7分钟，所述脱硅剂的成分配比(重量％)CaO 45～60％，MnO230～40％，CaCl25.0～15％。本专利技术的脱硅剂为Cao-Mn矿-钙盐组成，锰矿以MnO2的形式计算加入，当在电炉之前的锰铁水包内，大气压下，加入适量本专利技术脱硅剂后，包内即进行如下反应 此时，氧的分压上升，氧化能力增强，随即进行如下反应，这里CaCl2不分解，仅起催化作用。这样，碱土金属氧化物与硅的氧化物形成硅酸盐以SiO2的形式进入渣中而上浮，达到脱硅的目的上述反应中锰矿中的部分锰在适当的条件下进入锰铁合金中，补充由于在脱硅过程中所损失的锰，使合金中的锰保持平衡，甚至增加锰铁合金中的锰含量。与现有技术相比，本专利技术的优点在于1、适用面广，既适用于高碳锰铁，更适用于中、低碳锰铁合金的脱硅，为我国的高硅、高铁贫锰矿找到了一条合理有效的脱硅方法。2、脱硅效果好，本专利技术的脱硅率最高可达75％，脱硅后的锰铁中的硅含量(重量％)最低可达0.5～0.7，而国际中1组锰铁的含硅量限制在(1)高碳≤1.5～2.5％，(2)中碳≤1.5％，(3)低碳≤1.0％，显然采用本专利技术脱硅后符合要求，另外，锰铁合金中锰有所增加，增加量为0.3～1.0％。3、脱硅工艺流程短，设备简单，本专利技术利用电炉锰铁的生产设备，不须增加脱硅设备，且在大气中进行，操作简便。4、脱硅剂的原料来源容易，价格便宜，大大降低了脱硅的成本。实施例根据本专利技术所提供的方法，进行3批高碳锰铁合金的脱硅试验，试验在10Kg真空感应炉中进行。先将3批电炉高碳锰铁在10Kg真空感应炉中进行熔化，并达到所需的脱硅温度时，加入适量的脱硅剂，等5分钟后，将脱硅后的锰铁浇注，取样分析其成分。三批电炉高碳锰铁脱硅前的化学成分如表1所示，脱硅剂的用量及其化学成分配比如表2所示，其中锰矿以MnO2计算，脱硅工艺参数如表3所示，脱硅后的高碳锰铁化学成分如表4所示。从表1和表4的对比可看出，采用本专利技术脱硅后的锰铁合金中锰含量有所增加，脱硅率55～75％之间权利要求1.，其特征在于在电炉锰铁生产工序中，大气压下，向熔融锰铁中加入一种脱硅剂，利用脱硅剂在反应过程中所放出的氧，增加氧的分压，提高氧化能力，以达到脱硅目的；所述脱硅剂的加入量(重量％)为锰铁水的5～10％，脱硅温度为1400～1480℃，反应时间3～7分钟，所述脱硅剂的成分配比(重量％)CaO45～60％，MnO230～40％，CaCl25.0～15％。全文摘要，属于锰铁合金炉外精炼领域，本方法是大气压下，向熔融的锰铁中，加入脱硅剂利用脱硅剂反应过程中放出的氧，增加氧的分压，提高氧化能力而脱硅，脱硅剂加入量占锰铁水5～10％，脱硅温度为1400～1480℃，反应时间3～7分钟，脱硅剂配比(重量％)CaO45～60％，MnO文档编号C21C7/04GK1135532SQ9610088公开日1996年11月13日 申请日期1996年2月2日 优先权日1996年2月2日专利技术者赵锡群, 杨志忠, 刘忠伟, 轩维和, 刘寿昌 申请人:冶金工业部钢铁研究总院, 廊坊市蓟县冶炼厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锰铁合金炉外保锰脱硅方法，其特征在于在电炉锰铁生产工序中，大气压下，向熔融锰铁中加入一种脱硅剂，利用脱硅剂在反应过程中所放出的氧，增加氧的分压，提高氧化能力，以达到脱硅目的；所述脱硅剂的加入量（重量％）为锰铁水的５～１０％，脱硅温度为１４００～１４８０℃，反应时间３～７分钟，所述脱硅剂的成分配比（重量％）：ＣａＯ ４５～６０％，ＭｎＯ↓［２］ ３０～４０％，ＣａＣｌ↓［２］ ５．０～１５％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵锡群，杨志忠，刘忠伟，轩维和，刘寿昌，
申请(专利权)人：冶金工业部钢铁研究总院，廊坊市蓟县冶炼厂，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]