一种双通道高级氧化装置及应用其的烟气净化系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种双通道高级氧化装置及应用其的烟气净化系统，所述烟气净化系统，包含烟气输出装置、热回收装置、除尘装置、双通道高级氧化装置、氧化剂投加装置、净化脱除反应装置、脱除剂供应装置和排气装置；所述双通道高级氧化装置包含一个本体，一个气体进口、第一气体出口、氧化剂添加口、气体通道隔板和排污口，所述气体通道隔板把本体的内部分隔成第一气体通道和第二气体通道，第一气体通道和第二气体通道的进气端、与气体进口连通，所述氧化剂添加口设置在第一气体通道上靠近其进气端的位置，第一气体通道内部形成混合反应区，第一气体通道的出气端与第一气体出口连通，所述第二气体出口与净化脱除反应装置进气口或排气装置连接，在满足相同的NO脱除率要求时，本方案能够显著降低臭氧的添加量，大大降低运行成本。

A dual channel advanced oxidation device and its flue gas purification system

The utility model provides a double channel advanced oxidation device and a flue gas purification system. The flue gas purification system comprises a flue gas output device, a heat recovery device, a dust removal device, a double channel advanced oxidation device, an oxidizing agent feeding device, a purification and removal reaction device, a remover supply device and an exhaust device. The dual channel advanced oxidation device includes a body, a gas inlet, a first gas outlet, an oxidizer addition port, a gas channel baffle, and a discharge port. The gas channel baffle separates the interior of the body into a first gas channel and a second gas channel, the first gas channel and the intake end of the second gas channel, The gas inlet is connected with the gas inlet, and the oxidizer addition mouth is positioned on the first gas channel near its intake end, and the first gas channel is formed into a mixing reaction zone, the outgassing end of the first gas channel is connected with the first gas outlet, and the second gas outlet is connected with the air inlet or exhaust device of the purification and removal reaction device. When the same NO removal rate is met, this scheme can significantly reduce the amount of ozone and greatly reduce the operation cost.

【技术实现步骤摘要】
一种双通道高级氧化装置及应用其的烟气净化系统
本技术涉及一种烟气净化装置和系统，尤其涉及一种双通道高级氧化装置及应用其的烟气净化系统，属于烟气净化处理领域。
技术介绍
随着近年来我国经济的高速发展，我国的环境特别是大气环境受到污染的问题日益突出，其中生产和废弃物处理过程中产生的硫氧化物和氮氧化物的污染尤为严重，此外大气中还夹杂有少量的重金属（如汞）、HCl、HF、可吸入颗粒物（IP）、二恶英类（PCDD/Fs）等污染物。比如垃圾焚烧处理过程中，如果垃圾焚烧处理不当，其焚烧产生的尾气中硫氧化物、氮氧化物、重金属（如汞）、HCl、HF、可吸入颗粒物（IP）、二恶英类（PCDD/Fs）等污染物排放将不达标，则固态污染转化为气态污染或其他形式的污染继续危害环境，其危害性从毒理学上主要表现在致癌、导致人体呼吸道和内脏疾病等，影响人们的健康。为了降低烟气中污染物的危害，烟气中的颗粒性物质、酸性物质、污染性气体、重金属化合物等必须经过除尘、脱酸、脱硫、脱氮及重金属去除后才能排放。现有技术中，对于颗粒物一般采用布袋除尘或电除尘器；对SO2和HCl主要采用干法、半干法、湿法等脱除手段进行减排；对NOx可用选择性或者非选择性催化还原处理烟气等方法控制其排放；对重金属和二恶英类用活性炭吸附处理。随着环境保护技术的不断进步，烟气净化中也采用臭氧高级氧化加碱溶液喷淋去除污染物特别是氮氧化物的方法，针对臭氧添加量而言，臭氧高级氧化可以分为经济运行模式和超洁净排放模式，经济运行模式和超洁净排放模式分别解释如下：1.经济运行模式：是针对臭氧添加量而言的，指以最低的臭氧投加与烟气反应后，结合后段湿法喷淋，使烟气中的NOX的去除率刚好满足排放的要求的臭氧添加模式。2.超洁净排放模式：是针对臭氧添加量而言的，指添加的臭氧与烟气反应后，经后段湿法或半干法喷淋处理，排放烟气中氮氧化物达到超净排放要求。公开号为CN1923337A、名称为“锅炉烟气多种污染物臭氧氧化同时脱除装置及方法”的中国专利技术专利申请，该申请公开了一种锅炉烟气多种污染物臭氧氧化同时脱除装置及其方法。包括以下步骤：1)在锅炉烟道上的静电除尘器前或后，110-150℃低温段喷入臭氧与锅炉烟气中的氮氧化物摩尔比例为1.1~2.0，反应时间至少为0.5秒。2）将经过上一步骤处理的锅炉烟气送入碱液洗涤塔中进行洗涤，同时吸收烟气中的氮氧化物、硫氧化物、汞以及氯化氢、氟化氢，同时在储液槽中加入H2S、Na2S或NaHS对汞进行固定。但该申请中，在所有工艺流程中，烟气始终只有一个通道，即所有的烟气均经过所有相同的工艺流程处理净化，全部烟气同时与臭氧进行接触反应，在相同臭氧添加量的情况下，相对于减量的烟气而言，全部烟气中的污染物与臭氧分子的接触机会比减量的烟气中污染物与臭氧分子的接触机会小，导致反应效率相对较低，速度慢。以烟气中的NO为例，全部烟气中的单个NO分子与臭氧分子的接触反应率相对较低，使NO向N2O5的转化率低，导致氮氧化物脱除效率低，反应速度慢，臭氧消耗量大、运行费用高。需要根据要求的NO的脱除率、烟气中的NO的含量来调节臭氧的添加量以满足NO的脱除率的要求，其脱除效率低、反应速度慢。因此，需要一种氮氧化物脱除效率高、臭氧消耗量小、运行费用低、反应速度快、经济可靠的双通道高级氧化装置及应用其的烟气净化系统满足实际需要。
技术实现思路
本技术的目的一是提供一种脱硝效率高、消耗臭氧量小、运行费用低、经济可靠的双通道高级氧化装置。本技术的目的二是提供一种应用本专利技术目的一的双通道高级氧化装置的烟气净化系统，其能够克服现有烟气处理技术中，氮氧化物脱除效率低，反应速度慢，臭氧消耗量大、运行费用高的不足。本技术的目的一的技术方案是这样实现的：一种双通道高级氧化装置，其特征在于：包含一个本体，一个气体进口、第一气体出口、气体通道隔板、氧化剂添加口和排污口，所述气体通道隔板把本体的内部空间分隔成第一气体通道和第二气体通道，第一气体通道和第二气体通道的进气端与气体进口连通，所述氧化剂添加口设置在第一气体通道上靠近其进气端的位置，第一气体通道内部形成混合反应区，第一气体通道的出气端与第一气体出口连通。为了更好的技术效果，本技术目的一的技术方案还可以具体为以下技术特征：1所述第一气体通道内还装设若干支紫外线灯管。2所述气体通道隔板仅包含一个隔板，自高级氧化装置的气体进口贯通至第一气体出口，把本体的内部空间分隔成第一气体通道和第二气体通道，第一气体通道和第二气体通道的进气端和出气端分别与气体进口和第一气体出口连通。3所述气体通道隔板包含第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板部分相互重叠，第一隔板与本体之间形成第一气体通道，第二隔板和第一隔板之间的空间构成第二气体通道。4进一步地，所述第一隔板为具有U形弯部的弯板，所述第二隔板为L形板，第二隔板的竖边伸入第一隔板的U形弯部中，其顶部与第一隔板的U形弯部的顶部有间距，第二隔板的横边自第一隔板内部延伸至第一隔板的外部。5所述第一气体通道内还设有气流混合板，用于搅动气流。6所述第二气体通道的出气端与第一气体出口连通。7所述第二气体通道的出气端设置第二气体出口，用于排出进入第二气体通道的烟气。本技术的目的二是提供一种脱硝效率高、消耗臭氧量小、运行费用低、经济可靠的应用双通道高级氧化装置的烟气净化系统。本技术的目的二的技术方案是这样实现的：一种应用双通道高级氧化装置的烟气净化系统，包含烟气输出装置、热回收装置、除尘装置，其特征在于：还包含氧化剂投加装置、如本技术目的一的技术方案述的双通道高级氧化装置、净化脱除反应装置、脱除剂供应装置和排气装置，所述热回收装置进气口与烟气输出装置连接，热回收装置出气口与除尘装置进气口连接、除尘装置出气口与双通道高级氧化装置气体进口连接，双通道高级氧化装置的第一气体出口与净化脱除反应装置进气口连接，氧化剂投加装置与所述双通道高级氧化装置的氧化剂添加口连接，脱除剂供应装置与净化脱除反应装置的脱除剂添加口连接，净化脱除反应装置的出气口与排气装置连接。为了更好的技术效果，本技术目的二的技术方案还可以具体为以下技术特征：1所述双通道高级氧化装置的第二气体通道的出气端与第一气体出口连通。2所述双通道高级氧化装置的第二气体通道的出气端设置第二气体出口，所述第二气体出口与净化脱除反应装置进气口或排气装置连接。3所述脱除剂供应装置与净化脱除反应装置的脱除剂添加口连接。4所述净化脱除反应装置为湿法或半干喷淋塔，喷淋塔内设有喷淋装置与脱除剂添加口连接。5进一步地，还设置一个储液槽位于所述喷淋塔底部，所述储液槽与脱除剂添加口、脱除剂供应装置及重结晶装置连接。6所述第一气体通道和/或第二气体通道的进气端和/或出气端处设置流量阀以控制气体流量。7在靠近所述第一气体通道的出气端处设置气体浓度监测仪。8所述氧化剂投加装置为臭氧发生器。应用本技术目的一和目的二的烟气净化系统具有如下优点：1.可根据全部烟气中的NO的含量、要求达到的NO的脱除率，调节进入两个通道的烟气的体积，在等量的臭氧添加量情况下，使所有的臭氧与相对于全部烟气而言减量的第一气体通道中的烟气接触反应，提高减量的烟气中NO与臭氧的接触反应率，在同样达到N2O5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双通道高级氧化装置，其特征在于：包含一个本体（501），一个气体进口（51）、第一气体出口（52）、氧化剂添加口（54）、气体通道隔板（53）和排污口（55），所述气体通道隔板（53）把本体（501）的内部分隔成第一气体通道（T1）和第二气体通道（T2），第一气体通道（T1）和第二气体通道（T2）的进气端（T11）、（T21）与气体进口（51）连通，所述氧化剂添加口（54）设置在第一气体通道（T1）上靠近其进气端（T11）的位置，第一气体通道（T1）内部形成混合反应区（F），第一气体通道（T1）的出气端（T12）与第一气体出口（52）连通。

【技术特征摘要】
1.一种双通道高级氧化装置，其特征在于：包含一个本体（501），一个气体进口（51）、第一气体出口（52）、氧化剂添加口（54）、气体通道隔板（53）和排污口（55），所述气体通道隔板（53）把本体（501）的内部分隔成第一气体通道（T1）和第二气体通道（T2），第一气体通道（T1）和第二气体通道（T2）的进气端（T11）、（T21）与气体进口（51）连通，所述氧化剂添加口（54）设置在第一气体通道（T1）上靠近其进气端（T11）的位置，第一气体通道（T1）内部形成混合反应区（F），第一气体通道（T1）的出气端（T12）与第一气体出口（52）连通。2.如权利要求1所述的双通道高级氧化装置，其特征在于：所述第二气体通道（T2）的出气端（T22）与第一气体出口（52）连通。3.如权利要求1所述的双通道高级氧化装置，其特征在于：所述第二气体通道（T2）的出气端（T22）设置第二气体出口用于排出进入第二气体通道（T2）的烟气。4.如权利要求1所述的双通道高级氧化装置，其特征在于：所述第一气体通道（T1）内还装设若干支紫外线灯管（56）。5.如权利要求1所述的双通道高级氧化装置，其特征在于：所述气体通道隔板（53）仅包含一个隔板，自高级氧化装置（5）的气体进口（51）贯通至第一气体出口（52），把本体（501）的内部分隔成第一气体通道（T1）和第二气体通道（T2），第一气体通道（T1）和第二气体通道（T2）的进气端（T11）、（T21）和出气端（T12）、（T22）分别与气体进口（51）和第一气体出口（52）连通。6.如权利要求1所述的双通道高级氧化装置，其特征在于：所述气体通道隔板（53）包含第一隔板（531）和第二隔板（532），第一隔板（531）和第二隔板（532）部分相互重叠，第一隔板与本体（501）之间形成第一气体通道（T1），第二隔板（532）和第一隔板（531）之间的空间构成第二气体通道（T2）。7.如权利要求6所述的双通道高级氧化装置，其特征在于：所述第一隔板（531）为具有U形弯部的弯板，所述第二隔板（532）为L形板，第二隔板（532）的竖边（L1）伸入第一隔板（531）的U形弯部中，其顶部与第一隔板（531）的U形弯部的顶部有间距，第二隔板（532）的横边（L2）自第一隔板（531）内部延伸至第一隔板（531）的外部。8.如权利要求1或6所述的双通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈健，徐韬，
申请(专利权)人：新大陆科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35