废气用浓缩转轮和催化燃烧一体化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种废气用浓缩转轮和催化燃烧一体化系统，涉及废气排放处理技术领域，包括前过滤器、浓缩转轮、二次系统风机、冷却风机、新风管、CO炉风机、预热换热器、CO炉、触媒。所述浓缩转轮包括吸附区、冷却区和脱附区，所述触媒一端通过管路与CO炉连接，另一端通过管路连接二次系统风机。本实用新型专利技术的有益效果是，起燃温度低，节省能源；适用范围广；处理效率高，无二次污染。具体的，催化燃烧温度控制在300‑400℃，启动时间短，启动能耗低。废气浓度较高时可用于转轮再生，降低或不用另外的转轮再生能源；废气转化率可控制在95‑99％，废气中不含NOx，没有因为处理有机废气产生二次污染；催化燃烧装置占地面积小。

Concentrated runner and catalytic combustion integrated system for waste gas

The utility model discloses a concentrated wheel and a catalytic combustion integrated system for exhaust gas, and involves the technical field of exhaust emission treatment, including a front filter, a concentrator, a two system fan, a cooling fan, a new air pipe, a CO furnace fan, a preheating heat exchanger, a CO furnace and a catalyst. The concentrator consists of an adsorption area, a cooling zone and a desorption zone. One end of the catalyst is connected to a CO furnace through a pipeline, and the other end is connected to the two system fan through a pipeline. The utility model has the advantages of low starting temperature and energy saving, wide application range, high processing efficiency and no two pollution. In particular, the catalytic combustion temperature is controlled at 300 to 400 degrees centigrade, with short start-up time and low start-up energy consumption. When the exhaust gas concentration is high, it can be used to regenerate the wheel, reduce or use the renewable energy for the regeneration wheel; the conversion rate of the exhaust gas can be controlled at 95, 99%, no NOx in the exhaust gas, no two pollution caused by the treatment of the organic waste gas; the catalytic combustion unit has a small area.

【技术实现步骤摘要】
废气用浓缩转轮和催化燃烧一体化系统
本技术涉及废气排放处理
，特别是一种废气用浓缩转轮和催化燃烧一体化系统。
技术介绍
挥发性的碳氢化合物及其衍生物，包括烃类、芳香烃、醇类、醛类、酮类、酯类、胺类、有机酸等。该类挥发性有机物易在含脂肪丰富的组织中蓄积，且大多具有致癌、致畸性、致突变性，对环境具有潜在危害。目前，挥发性有机物空气污染防治设备主要有活性碳吸附塔、转轮浓缩焚化、冷拟回收、湿式洗涤、活性碳流体化床等。在目前处理其挥发性有机物时，大多先经进气管路来进入吸附塔或转轮浓缩焚化等装置，其存在着效率低，能源利用率低等问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决VOCs处理效率低、热量利用率低，可调性低，成本高、占地大等问题，设计了一种废气用浓缩转轮和催化燃烧一体化系统。实现上述目的本技术的技术方案为，一种废气用浓缩转轮和催化燃烧一体化系统，包括前过滤器；浓缩转轮，所述浓缩转轮包括吸附区、冷却区和脱附区，所述吸附区通过管路与前过滤器连接；二次系统风机，其通过管路与吸附区连接；烟囱，其通过管路与二次系统风机连接；冷却风机，其通过管路与冷却区连接；脱附换热器，其一端通过管路与冷却风机连接，另一端通过管路与脱附区连接；新风管，其通过管路与冷却区的进口连接；CO炉入口连杆风门，其通过管路与脱附区的出口连接；CO炉风机，其通过管路与CO炉入口连杆风门连接；预热换热器，其入口分别通过管路与CO炉风机和脱附换热器连接，其一出口连接烟囱；CO炉，其通过管路与预热换热器的另一个出口连接；触媒，其一端通过管路与CO炉连接，另一端通过管路连接二次系统风机。进一步的，还包括一相变蓄热器，所述相变蓄热器的一端通过热管换热器与前过滤器的出口连接，另一端通过管路与二次系统风机连接。进一步的，还包括入口风门，所述入口风门设置在前过滤器与废气入口之间。进一步的，所述脱附换热器并联调节风门，所述调节风门的一端连接冷却风机，另一端通过管路与脱附区连接。进一步的，所述预热换热器并联热风旁通风门，所述热风旁通风门的一端与脱附换热器连接，另一端与烟囱连接。进一步的，所述二次系统风机和烟囱之间设有逆止风门。进一步的，所述脱附区利用180-220℃的加热气体对目标物进行脱附。进一步的，所述CO炉入口连杆风门、调节风门、热风旁通风门、逆止风门上设有马达。利用本技术的技术方案制作的废气用浓缩转轮和催化燃烧一体化系统，其有益效果是：起燃温度低，节省能源；适用范围广；处理效率高，无二次污染。具体的，催化燃烧温度控制在300-400℃，启动时间短，启动能耗低。废气浓度较高时可用于转轮再生，降低或不用另外的转轮再生能源；废气转化率可控制在95-99％，废气中不含NOx，没有因为处理有机废气产生二次污染；催化燃烧装置占地面积小。附图说明图1是本技术所述废气用浓缩转轮和催化燃烧一体化系统的结构示意图。以上各图中，1、前过滤器；2、浓缩转轮；3、二次系统风机；4、烟囱；5、冷却风机；6、脱附换热器；7、新风管；8、CO炉入口连杆风门；9、CO炉风机；10、预热换热器；11、CO炉；12、触媒；13、相变蓄热器；14、入口风门；15、调节风门；16、热风旁通风门。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：本申请主要利用了浓缩转轮和催化燃烧技术，其中，浓缩转轮利用可以从空气中吸附有机溶剂的无机性蜂巢状疏水性沸石制造而成，将能够吸附废气中有机物质的材料制造成蜂窝结构的圆盘转轮，正常工作时沸石浓缩转轮转速2-3.5转/小时。转轮运行时可分为3个区域，即吸附区、冷却区和脱附区。含有机溶剂的气体从吸附区流过后变成相对干净的空气，其有机溶剂含量降低以达到排放标准。起机前先采用新风冷却，之后采用部分含有机溶剂的空气用再生风机推动从冷却区流过后被加热到一定的温度，然后流过转轮的脱附区，由于浓缩转轮脱附区被再生空气加热，吸附于该区域的有机溶剂被脱附出来被再生空气带走。催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能。具体的，该废气用浓缩转轮和催化燃烧一体化系统，包括前过滤器1、浓缩转轮2、二次系统风机3、烟囱4、冷却风机5、脱附换热器6、新风管7、CO炉入口连杆风门8、CO炉风机9、预热换热器10、CO炉11和触媒12。具体连接关系为，参照箭头的指示方向：前过滤器1，用于将废气中的大部分较大颗粒的杂物吸附下来；浓缩转轮2，浓缩转轮2包括吸附区、冷却区和脱附区，脱附区利用180-220℃的加热气体对目标物进行脱附，吸附区通过管路与前过滤器1连接；二次系统风机3，其通过管路与吸附区连接，主要起动力作用；烟囱4，其通过管路与二次系统风机3连接，用于将吸附后的尾气排到大气中去；冷却风机5，其通过管路与冷却区连接；脱附换热器6，其一端通过管路与冷却风机5连接，另一端通过管路与脱附区连接，提高吸附效果；新风管7，提供新的空气，补量作用，其通过管路与冷却区的进口连接；CO炉入口连杆风门8，其通过管路与脱附区的出口连接；CO炉风机9，其通过管路与CO炉入口连杆风门8连接；预热换热器10，其入口分别通过管路与CO炉风机9和脱附换热器6连接，其一出口连接烟囱4；CO炉11，其通过管路与预热换热器10的另一个出口连接，其内设置电加热器，提高催化效率；触媒12，其一端通过管路与CO炉连接，另一端通过管路连接二次系统风机3，提高尾气内的化学分解效率。另外，还设置了相变蓄热器13，其一端通过热管换热器与前过滤器1的出口连接，另一端通过管路与二次系统风机3连接，其可以将废气自身带有的热量吸附下来，供二次系统风机3，提高热量的利用率，减少损耗；设置了入口风门14，入口风门14设置在前过滤器1与废气入口之间，方便控制；在二次系统风机3和烟囱4之间设有逆止风门17，防止回流。此外，脱附换热器6并联调节风门15，调节风门15的一端连接冷却风机5，另一端通过管路与脱附区连接，预热换热器10并联热风旁通风门16，热风旁通风门16的一端与脱附换热器6连接，另一端与烟囱4连接。上述调节风门15和热风旁通风门16可以起到风门驱动器的作用，提高系统的稳定。在此基础上，在CO炉入口连杆风门8、调节风门15、热风旁通风门16、逆止风门17上分别设有马达，控制各个风门的转动。使用时，含挥发性有机物的废气通过前过滤器1等预处理后，再经过疏水性沸石浓缩转轮2，废气中的VOC能被有效吸附于沸石中，达到去除的目的。经过浓缩转轮2吸附后的净化气体，直接通过烟囱达标排放到大气中。该浓缩转轮2分为三个区：吸附区、脱附区和冷却区。浓缩转轮2以每小时1-6转的速度持续旋转，与此同时将吸附的挥发性有机物传送到转轮的脱附区。在脱附区中利用小股加热气体(180-220℃)将挥发性有机物进行脱附。脱附后的浓缩转轮2旋转到冷却区，经冷却后旋转至吸附区，持续本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废气用浓缩转轮和催化燃烧一体化系统，其特征在于，包括前过滤器(1)；浓缩转轮(2)，所述浓缩转轮(2)包括吸附区、冷却区和脱附区，所述吸附区通过管路与前过滤器(1)连接；二次系统风机(3)，其通过管路与吸附区连接；烟囱(4)，其通过管路与二次系统风机(3)连接；冷却风机(5)，其通过管路与冷却区连接；脱附换热器(6)，其一端通过管路与冷却风机(5)连接，另一端通过管路与脱附区连接；新风管(7)，其通过管路与冷却区的进口连接；CO炉入口连杆风门(8)，其通过管路与脱附区的出口连接；CO炉风机(9)，其通过管路与CO炉入口连杆风门(8)连接；预热换热器(10)，其入口分别通过管路与CO炉风机(9)和脱附换热器(6)连接，其一出口连接烟囱(4)；CO炉(11)，其通过管路与预热换热器(10)的另一个出口连接；触媒(12)，其一端通过管路与CO炉连接，另一端通过管路连接二次系统风机(3)。

【技术特征摘要】
1.一种废气用浓缩转轮和催化燃烧一体化系统，其特征在于，包括前过滤器(1)；浓缩转轮(2)，所述浓缩转轮(2)包括吸附区、冷却区和脱附区，所述吸附区通过管路与前过滤器(1)连接；二次系统风机(3)，其通过管路与吸附区连接；烟囱(4)，其通过管路与二次系统风机(3)连接；冷却风机(5)，其通过管路与冷却区连接；脱附换热器(6)，其一端通过管路与冷却风机(5)连接，另一端通过管路与脱附区连接；新风管(7)，其通过管路与冷却区的进口连接；CO炉入口连杆风门(8)，其通过管路与脱附区的出口连接；CO炉风机(9)，其通过管路与CO炉入口连杆风门(8)连接；预热换热器(10)，其入口分别通过管路与CO炉风机(9)和脱附换热器(6)连接，其一出口连接烟囱(4)；CO炉(11)，其通过管路与预热换热器(10)的另一个出口连接；触媒(12)，其一端通过管路与CO炉连接，另一端通过管路连接二次系统风机(3)。2.根据权利要求1所述的废气用浓缩转轮和催化燃烧一体化系统，其特征在于，还包括一相变蓄热器(13)，所述相变蓄热器(13)的一端通过热管换热器与前过滤器(1)的出口连接，另一端通过管路与二次...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙传法，
申请(专利权)人：济南颐华环保有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37