连铸结晶器保护渣用预熔料生产工艺制造技术

连铸结晶器保护渣用预熔料，占保护渣使用原材料的６０－８５％，各类原料分别经粗碎、细碎至≤５毫米粒级，按要求以一定重量和粘结剂黄土配比，进滚筒式搅拌机加适量水充分搅拌混均，混均料由煤球机连续压制成一定几何尺寸与适当机械强度空心块，空心块料与焦碳按比例适时加入炉内熔融，熔料连续从炉内排出，进入冷凝输送机，内喷水降温形成一定块状的固熔体，连续输送并靠自然冷凝；其工艺使预熔料化学成分、碱度、熔点等均匀一致，收得率提高，工艺紧凑合顺利，成本降低。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及连续铸钢用保护渣的原料熔前制备及熔后冷凝工艺，属炼钢保护材料生产领域。众多生产炼钢用连铸保护渣厂家，均采用了预熔工艺，基本流程为各种原料分别破碎至一定规格(通常30-50mm)按配比称重，混匀后以一定的焦碳与物料之比定时加入熔融炉，熔融后熔液进入水槽水淬，再由输送设备输入烘干工序。该工艺的不足之处为由于预熔原料的熔点差别大，比重不同，熔速及熔后特性等各异，原料以碎块进入熔炉同时熔融，造成熔液成份各时间段不匀，波动大，致使固熔体物理性能差异大，影响产品质量；熔融中高熔点、低熔速原料，在炉内局部形成富集，而粘结于炉壁，最终造成炉内物料架桥，迫使停炉检修，影响正常生产；熔液经水淬成固熔体，熔液中溶于水的碱性氧化物Na2O、K2O、CaO和酸性物质SiF4等在水淬过程中流失，且水份含量高，需烘干脱水或晾晒，增加生产成本。本专利技术之目的为使预熔后物料成份均匀，物理性能一致，稳定最终产品质量，提高预熔作业率，免去烘干作业，降低生产成本。本专利技术工艺如下各类原料分别经粗碎、细碎至≤5毫米粒级，按要求以一定重量和粘结剂黄土配比，进滚筒式搅拌机加适量水充分搅拌混均，混均料由煤球机连续压制成一定几何尺寸与适当机械强度空心块，空心决料与焦碳按比例适时加入炉内熔融，熔料连续从炉内排出，进入冷凝输送机，内喷水降温形成一定块状的固熔体，连续输送并靠自然冷凝。本专利技术之特点为1、各物料细碎至一定粒级，利于在炉内快速熔化，提高熔速，各物料易于间熔，使各时间段内物料化学成份均匀。2、细粒料压制块状与原用破碎块相比，有着更小单元的均匀性，稳定了产品理化性能。3、空心块利于通风，使熔融均衡。4、避免高熔点低熔速物料炉内逐淅富集而粘接，无需停机检修。5、无需水淬，直接冷凝，降低了生产成本。化学成份前后波动范围对比见下表 附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。上述技术的运用，使产品化学成份均匀，物理性能一致，提高与稳定了最终产品质量；同时也提高了作业率，由以往每7天检修一次，至现在基本无需检修，无水淬，使工艺简化，每吨预熔料降低成本33元，在行业中有着极高的推广使用价值。权利要求1.一种连铸结晶器保护渣用预熔料生产工艺，其工艺为各类原料分别经粗碎、细碎至≤5毫米粒级，按要求以一定重量和粘结剂黄土配比，进滚筒式搅拌机加适量水充分搅拌混均，混均料由煤球机连续压制成一定几何尺寸与适当机械强度空心块，空心块料与焦碳按比例适时加入炉内熔融，熔料连续从炉内排出，进入冷凝输送机，内喷水降温形成一定块状的固熔体，连续输送并靠自然冷凝。全文摘要连铸结晶器保护渣用预熔料,占保护渣使用原材料的60－85%,各类原料分别经粗碎、细碎至≤5毫米粒级,按要求以一定重量和粘结剂黄土配比,进滚筒式搅拌机加适量水充分搅拌混均,混均料由煤球机连续压制成一定几何尺寸与适当机械强度空心块,空心块料与焦碳按比例适时加入炉内熔融,熔料连续从炉内排出,进入冷凝输送机,内喷水降温形成一定块状的固熔体,连续输送并靠自然冷凝;其工艺使预熔料化学成分、碱度、熔点等均匀一致,收得率提高,工艺紧凑合顺利,成本降低。文档编号B22D11/11GK1383946SQ01125018公开日2002年12月11日 申请日期2001年8月2日 优先权日2001年8月2日专利技术者阎荣浩, 张景军, 朱承伟, 李保同, 秦小武, 朱平康 申请人:西峡龙成冶材集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸结晶器保护渣用预熔料生产工艺，其工艺为各类原料分别经粗碎、细碎至≤５毫米粒级，按要求以一定重量和粘结剂黄土配比，进滚筒式搅拌机加适量水充分搅拌混均，混均料由煤球机连续压制成一定几何尺寸与适当机械强度空心块，空心块料与焦碳按比例适时加入炉内熔融，熔料连续从炉内排出，进入冷凝输送机，内喷水降温形成一定块状的固熔体，连续输送并靠自然冷凝。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：闫荣浩，张景军，朱承伟，李保同，秦小武，朱平康，
申请(专利权)人：西峡龙成冶材集团有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]