铝钙复合脱硫剂及其生产方法和使用方法技术

本发明专利技术属于生铁的精炼领域，主要涉及铁水的脱硫处理。本发明专利技术所述的铝钙复合脱硫剂的化学成分（Ｗｔ％）为：ＣａＯ４０－７５％，Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］５－３０％，Ｃ１－８％，Ａｌ２－１５％，氯盐１－１０％，添加剂１－５％，润滑剂１－５％，ＳｉＯ↓［２］≤１０％，ＭｇＯ≤１０％。其生产方法包括配料、破碎、研磨、混合和活化处理，研磨后的粒度要求８０－１００目；活化处理的参数为：处理温度３００－５００℃，处理时间２０－６０分钟，经活化处理后的混合料再加入添加剂和润滑剂，再混合均匀，即成本发明专利技术铝钙复合脱硫剂。本发明专利技术铝钙复合脱硫剂的使用方法包括喷吹法和机械搅拌法。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于生铁的精炼领域，主要涉及铁水的脱硫处理。
技术介绍
降低钢中、含量，消除钢材”热脆”，提高钢材品质，是目前钢铁冶金的发展要求和趋势。在转炉炼钢中，根据当前钢铁冶金工艺发展的要求，一方面对钢材成品硫要求日益严格；另一方面同时要求减轻降转炉脱硫压力。为此，铁水脱硫已成为人们关注的问题。另外，如何解决脱硫反应界面的热力学条件、解决脱硫反应后渣铁分离问题，成为关系脱硫综合效果的重要因素之一。在现有技术中，所采用的脱硫剂有CaO、CaF2，该脱硫剂的缺点是脱硫效率低，脱硫单耗大，达10-12kg/t铁水，铁水温降大。另外，也有采用金属Mg作为脱硫剂，但该脱硫剂成本高，脱硫渣状态差，渣铁分离困难；需加聚渣剂，如kcaO，使成本更高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种脱硫效果好、成本低的，能满足铁水炉外预处理脱硫的。针对上述目的，本专利技术采用了一种铝钙复合脱硫剂，它的化学成分(Wt％)为CaO 40-75％，Al2O35-30％，C 1-8％，Al 2-15％，氯盐1-10％，添加剂1-5％，润滑剂1-5％，另限制成分SiO2≤10％，MgO≤10％。其中氯盐可为KCl、NaCl中的任一种。添加剂可为CaCl、NaCO3、CaF2中的任一种。润滑剂可为石墨、硅油中的任一种。采用本专利技术铝钙复合脱硫剂在铁水预处理脱硫的使用过程中，CaO可与铁水中硫形成CaS，并进入脱硫渣中而被带出铁水面，从而达到脱硫的目的，故被用作脱硫剂主要成分；Al2O3在高温下可与富余CaO结合生成7 Al2O3.12 CaO，该渣系与脱硫产物CaS亲和性好，易于吸附CaS并上浮排出铁水面，从而提高脱硫效率；Al具有强还原性，在脱硫反应过程中，在铁水中局部形成强还原气氛，可有效改善脱硫反应的热力学条件，加速脱硫反应进行；同时Al2O3和CaO形成低熔点钙铝酸盐，降低了渣熔点，改善了渣流动性，提高了S在渣钢界面及渣中的传质速度，可提高脱硫效果；此外，形成的钙铝酸盐能与脱硫生成的CaS很好湿润，利于结合长大后上浮排出铁液，达到洁净铁水的目的。上浮后脱硫渣属铝钙质渣系，聚渣性好，渣铁界面张力大，脱硫渣不易与铁液浸润造成渣中硫重新进入铁液中，造成铁液回硫。该脱硫剂中加入添加剂和润滑剂，能改善脱硫反应过程的动力学条件和热力学条件，提高S在渣钢界面的传质速度，提高脱硫剂的利用率，进而在保证脱硫效果的前提下降低脱硫生产综合成本。本专利技术所述的铝钙复合脱硫剂的生产方法，其工序包括配料、破碎、研磨、混合、活化处理和最后混合，现分述如下1.配料、破碎、研磨和混合按照铝钙复合脱硫剂的化学成分范围进行配料，其中CaO原料可采用含CaO≥85％的石灰、Al2O3原料可采用Al2O3≥70％的高铝熟料；C可采用石墨等；首先将CaO、Al2O3、C、Al和氯盐原料进行破碎和研磨，其最终粒度控制在80-100目，然后将上述原料充分混合均匀；2.活化处理将研磨并混合均匀的原料粉放置于加热炉中，进行活化处理，处理温度为300℃-500℃，处理时间为20-60分钟。3.在经活化处理后的混合料中加入添加剂和润滑剂，并再次混合均匀后，即成为本专利技术所述的铝钙复合脱硫剂。本专利技术所述的铝钙复合脱硫剂使用方法包括喷吹方法和机械搅拌法。(1)喷吹方法采用自加压罐车将脱硫剂粉料输入高位料罐中，再经专用喷吹设备，以N2为载气，通过插入铁水中的浸入式喷枪，将脱硫剂喷入铁水中；(2)机械搅拌法将脱硫剂直接投入铁水罐或鱼雷罐车中，通过机械搅拌方式，将脱硫剂与铁水充分混合。采用本专利技术所述的铝钙复合脱硫剂及其使用方法，可有效地脱除铁水中的硫，脱硫率可达≥80％，脱硫剂单耗低，单耗≤10kg/t铁水。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点①脱硫效果好，脱硫率可达≥80％。②脱硫剂单耗低，单耗≤10kg/t铁水，使用成本低。③原料广泛，生产方法及其生产设备简单，投资小，见效快，生产成本低。④脱硫过程中，铁水温降小，喷吹时间短，生产效率高。实施例根据本专利技术的铝钙复合脱硫剂的化学成分范围，制备了3批铝钙复合脱硫剂，在配料中，CaO原料采用含CaO≥85％的石灰、Al2O3原料采用Al2O3≥70％的高铝熟料，C采用鳞片石墨。上述原料经破碎、研磨和混合后，进行活化处理，其处理参数如表2所示。活化处理后再加入配备好的添加剂和润滑剂，并充分混合均匀，即成为本专利技术铝钙复合脱硫剂。三批铝钙复合脱硫剂的化学成分如表1所示。将上述制备的批号1的铝钙复合脱硫剂在100kg感应炉所熔炼的铁水中，利用喷吹脱硫装置，以N2作为载气进行脱硫试验，试验用生铁块熔化成铁水，并通过添加硫化亚铁调整铁水处理前的原始含硫量。共进行了8次脱硫试验，试验参数和试验结果如表3所示。另外，采用上述制备的批号2铝钙复合脱硫剂在50t的铁水包中，采用喷吹法处理工艺进行脱硫试验，以N2为助吹气体，进行喷吹处理，处理工艺能数如表4所示，共进行了13次试验，试验结果如表5所示。试验中脱硫剂单耗为5-6Kg/t铁。表1实施例铝钙复合脱硫剂的化学成分(Wt％) 。表2 实施例铝钙复合脱硫剂活化处理参数 表3实施例100kg感应炉铁水脱硫试验参数及试验结果 表4 实施例50t铁水包脱硫喷吹处理工艺参数 表5 实施例50t铁水包脱硫处理效果 权利要求1.一种铝钙复合脱硫剂，其特征在于它的化学成分(Wt％)为CaO 40-75％，Al2O35-30％，C 1-8％，Al 2-15％，氯盐1-10％，2.根据权利要求1所述的铝钙复合脱硫剂，其特征在于它还含有添加剂1-5％，润滑剂1-5％。3.根据权利要求1、2所述的铝钙复合脱硫剂，其特征在于它还含有限制成分SiO2和MgO，SiO2≤10％、MgO≤10％。4.根据权利要求1所述的铝钙复合脱硫剂，其特征在于氯盐可为KCl、NaCl中的任一种。5.根据权利要求1、2所述的铝钙复合脱硫剂，其特征在于添加剂可为CaCl、NaCO、CaF2中的任一种。6.根据权利要求1、2所述的铝钙复合脱硫剂，其特征在于润滑剂可为石墨、硅油中的任一种。7.一种铝钙复合脱硫剂的生产方法，包括配料、破碎、研磨和混合，其特征在于(1)按化学成分范围配料，其中CaO选用含CaO≥85％的石灰、Al2O3选用Al2O3≥70％的高铝熟料；经过破碎、研磨和混合，粒度控制在80-100目；(2)将充分混合均匀的上述原料在加热炉中进行活化处理，处理温度为300℃-500℃，处理时间20-60分钟；(3)在经活化处理后的混合料中添加入添加剂和润滑剂，再混合均匀后，即成本专利技术铝钙复合脱硫剂。8.一种铝钙复合脱硫剂的使用方法，其特征在于(1)喷吹方法采用自加压罐车将脱硫剂粉料输入高位料罐中，再经专用喷吹设备，以N2为载气，通过插入铁水中的浸入式喷枪，将脱硫剂喷入铁水中；(2)机械搅拌法将脱硫剂直接投入铁水罐或鱼雷罐车中，通过机械搅拌方式，将脱硫剂与铁水充分混合。全文摘要本专利技术属于生铁的精炼领域，主要涉及铁水的脱硫处理。本专利技术所述的铝钙复合脱硫剂的化学成分(Wt％)为CaO 40－75％，Al文档编号C21C7/064GK1405331SQ0214615公开日2003年3月26日 申请日期2002本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝钙复合脱硫剂，其特征在于它的化学成分（Ｗｔ％）为：ＣａＯ ４０－７５％，Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］ ５－３０％，Ｃ １－８％，Ａｌ ２－１５％，氯盐 １－１０％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，张杰，
申请(专利权)人：北京精诚致远科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]