钢水脱磷的真空处理方法技术

本发明专利技术涉及一种钢水脱磷的真空处理方法，属真空精炼技术领域。本方法是在真空减压脱气条件下添加脱磷物质去除钢水中磷，即在真空减压的碳氧反应阶段内，用喷枪或料仓向真空室钢水熔池提供脱磷反应所需要的氧气或氧化铁，再通过高位料仓和喷枪联合或独立添加石灰基块状熔剂和粉剂迅速实施脱磷。本方法也有助于防止钢包渣回磷，选择脱磷停滞期补加适量石灰基熔剂调控钢包渣成分。本方法具有可以独立或同时使用低成本的块状脱磷熔剂和粉剂，添加速率范围宽，防止回磷无需去除钢包顶渣等特点，适合用于生产低磷、超低磷含量的弱脱氧钢、超低碳铝镇静钢和铝、硅镇静钢。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，具体地说是一种在真空减压脱气条件下添加脱磷物质去除钢水中磷的方法，属于真空精炼
本专利技术的目的是通过下列措施来实现，本专利技术提供一种，由顶枪(10)向真空室(1)内的钢水面喷吹氧气和脱磷熔剂，其特征在于在脱碳阶段钢水真空循环3min后，用顶枪向真空室内钢水熔池表面喷吹氧气，在此期间，由高位料仓(9)通过合金溜槽向钢水熔池添加粒度为3～5mm的块状石灰基熔剂(8)，通过提升气体的导管(2)输送氩气驱动钢水从上升管(3)上升、搅拌并与熔剂反应；真空处理10min，再通过顶枪向真空室熔池喷吹氧气，其间从高位料仓补加块状石灰基熔剂，或吹氧后立即用顶枪喷吹石灰基粉剂强化脱磷，真空处理抑制回磷无需去除钢包顶渣。本专利技术，其特征在于所说的用顶枪向真空室钢水熔池表面喷吹的氧气，喷吹量为每kg石灰基熔剂添加0.06～0.260Nm3的氧气；必要时可以用高位料仓或顶枪提供氧化铁形式的固态氧。本专利技术，其特征在于所说的由高位料仓添加3～5mm的块状石灰基熔剂是一种活性石灰和助熔剂萤石的混合物，配料组成(按质量)为活性石灰(CaO)60％，萤石(CaF2)40％，每t钢水添加2～5kg。本专利技术，其特征在于所说的吹氧后立即用顶枪喷吹石灰基粉剂强化脱磷，所用的石灰基粉剂是石灰和助熔剂萤石的粉剂混合物，配料组成(按质量)为石灰(CaO)70％，萤石(CaF2)30％，添加速率为100～120kg/min，必要时还可以与料仓添加配合使用。本专利技术所采用的装置真空室(1)位于钢包(4)的上方，真空室下部连通插入管的上升管(3)和下降管(7)，插入管穿过钢包渣(6)浸入钢水(5)，在真空条件下，提升气体氩气通过导管(2)引入上升管(3)内驱动钢水涌入真空室。脱碳初期钢水真空循环3min后开始脱磷，钢水中的磷可以通过以下反应去除 因此，用一支可以提供氧气或粉剂的顶枪向真空室钢水熔池喷吹氧气，氧气数量取决于脱磷消耗的氧和处理结束的温度。添加脱磷反应需要的石灰基熔剂可以采用多种方法，如顶枪吹氧过程通过高位料仓(9)向真空室钢水熔池添加块状石灰基熔剂(8)；吹氧结束后立即用顶枪喷粉；高位料仓添加块状石灰基熔剂联合顶枪喷粉。添加的方式和熔剂数量取决于钢水初始磷、目标磷的含量和处理时间。由于加料速率的可调范围宽，钢水中的铁和磷在氧化反应过程产生的热效应对熔池有补偿温度额外损失的作用，所以，无需担心熔剂和氧的物质比例调控、温度或时间的损失。从上升管涌入真空室的钢水与熔剂和氧发生反应，钢水-熔剂反应的搅拌力可以通过上升管提升氩气流量调节，钢水通过下降管返回钢包，脱磷反应生成物上浮排入钢包渣，部分熔剂随钢流吸入上升管继续下一轮循环。整个脱磷时间小于脱碳时间，整个脱磷操作不损害真空脱气的功能。本专利技术的方法也有助于防止钢包渣回磷，防止已去除的磷返回钢水须使钢包熔渣保持足够的磷容量。选择脱磷停滞期补加适量石灰基熔剂调控钢包渣成分，一般在真空处理10min脱磷停滞时，用顶枪向真空室熔池吹氧气，其间用料仓添加廉价块状石灰基熔剂，或者喷吹包括氧化铁在内的石灰基粉剂，继续脱磷并形成一种碱度高的、可抑制回磷的钢包渣。本专利技术，其特征在于所说的真空处理抑制回磷无需去除钢包顶渣，钢包渣的成分中(按质量％)，(CaO/SiO2)/Al2O3大于0.2。本专利技术，其特征在于所说的真空处理抑制回磷无需去除钢包顶渣，钢包渣成分中的CaF2(质量％)为0.8～3.0。本专利技术的方法在脱磷处理结束以后，不但克服品种钢在现有流程的回磷问题，还可以使钢水磷含量迅速降低20～40ppm，达到50ppm甚至更低的磷含量，氮含量也小于20ppm。改变RH真空脱气工序脱磷困难的现状，适合批量生产超低碳和超低氮范围的超低磷品种钢，改善凝固过程磷的偏析，提高钢的性能与质量。本专利技术具有如下突出的优点及效果1、本专利技术可以独立或同时使用低成本的块状脱磷熔剂和粉剂，添加速率范围宽，脱磷反应需要的氧可以用顶枪喷吹或料仓添加综合调节，防止回磷无需去除钢包顶渣。2、本专利技术铁和磷在氧化反应过程产生的热效应对熔池有补偿温度额外损失的作用，整个操作不损害真空脱气的功能和时间。3、本专利技术处理结束以后不但克服现有流程回磷问题，还可以使钢水磷含量迅速降低，提高钢的性能与质量。附图说明图1是实施本专利技术方法的真空脱气设备纵剖面简图。图中(1)为真空室，(2)为提升气体导管，(3)为插入管的上升管，(4)为钢包，(5)为钢水，(6)为钢包渣，(7)为插入管的下降管，(8)为块状石灰基熔剂，(9)为高位料仓，(10)为顶枪。图2是本专利技术方法与比较例在生产中测定的磷的含量。图中数据点●为本专利技术方法，数据点○为比较例。比较例采用常规工艺。图2比较了本专利技术实施例与比较例在钢水到达真空处理前以及连铸前测定的磷含量。从图2测定的结果可见常规流程的比较例存在10～30ppm的回磷量。采用本专利技术的方法不仅解决了回磷问题，当钢水初始磷含量为70～90ppm时，还可以使磷含量迅速降低20～40ppm，达到50ppm甚至更低的磷含量，氮含量也小于20ppm，整个操作不损害正常脱气的功能和时间。从实施例可看出，采用本专利技术的方法可经济地实施真空精炼脱磷，为炼钢和后工序批量生产超低碳、超低磷优质冷轧薄板提供新的技术手段。本专利技术的方法适合在减压脱气装置中生产低磷、超低磷范围的弱脱氧钢，超低碳铝镇静钢和铝、硅镇静钢。权利要求1.一种，由顶枪(10)向真空室(1)下部的钢水(5)表面喷吹氧气和脱磷熔剂，其特征在于在脱碳阶段钢水真空循环3min后，用顶枪向真空室内钢水熔池表面喷吹氧气，在此期间，由高位料仓(9)通过合金溜槽向钢水熔池添加粒度为3～5mm的块状石灰基熔剂(8)，通过提升气体的导管(2)输送的氩气驱动钢水从上升管(3)上升、搅拌并与熔剂反应；真空处理10min，再通过顶枪向真空室熔池吹氧，其间从高位料仓补加块状石灰基熔剂，或吹氧后立即用顶枪喷吹石灰基粉剂强化脱磷，真空处理抑制回磷无需去除钢包顶渣。2.根据权利要求1所述方法，其特征在于所说的用顶枪向真空室钢水熔池表面喷吹的氧气，喷吹量为每kg石灰基熔剂添加0.06～0.260Nm3的氧气。3.根据权利要求1所述方法，其特征在于所说的由高位料仓添加3～5mm的块状石灰基熔剂是一种活性石灰和助熔剂萤石的混合物，配料组成(按质量)为活性石灰(CaO)60％，萤石(CaF2)40％，每t钢水添加2～5kg。4.根据权利要求1所述方法，其特征在于所说的吹氧后立即用顶枪喷吹石灰基粉剂强化脱磷，所用的石灰基粉剂是石灰和助熔剂萤石的粉剂混合物，配料组成(按质量)为石灰(CaO)70％，萤石(CaF2)30％，添加速率为100～120kg/min。5.根据权利要求1所述方法，其特征在于真空处理抑制回磷无需去除钢包顶渣，钢包渣的成分中(按质量％)，(CaO/SiO2)/Al2O3大于0.2。6.根据权利要求1所述方法，其特征在于真空处理抑制回磷无需去除钢包顶渣，钢包渣成分中的CaF2(质量％)为0.8～3.0。全文摘要本专利技术涉及一种，属真空精炼
本方法是在真空减压脱气条件下添加脱磷物质去除钢水中磷，即在真空减压的碳氧反应阶段内，用喷枪或料仓向真空室钢水熔池提供脱磷反应所需要的氧气或氧化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢水脱磷的真空处理方法，由顶枪（１０）向真空室（１）下部的钢水（５）表面喷吹氧气和脱磷熔剂，其特征在于在脱碳阶段钢水真空循环３ｍｉｎ后，用顶枪向真空室内钢水熔池表面喷吹氧气，在此期间，由高位料仓（９）通过合金溜槽向钢水熔池添加粒度为３～５ｍｍ的块状石灰基熔剂（８），通过提升气体的导管（２）输送的氩气驱动钢水从上升管（３）上升、搅拌并与熔剂反应；真空处理１０ｍｉｎ，再通过顶枪向真空室熔池吹氧，其间从高位料仓补加块状石灰基熔剂，或吹氧后立即用顶枪喷吹石灰基粉剂强化脱磷，真空处理抑制回磷无需去除钢包顶渣。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李凤喜，彭玮珂，区铁，林利平，田义胜，曹维，邵继新，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]