碳化钙铁水脱硫包芯线及脱硫方法技术

本发明专利技术公开了一种碳化钙铁水脱硫包芯线及脱硫方法，它由防潮薄膜（１）、铁皮（２）和包裹于铁皮（２）之内的芯线粉料（３）组成，芯线粉料（３）是由碳化钙、氧化钙、碳酸钙、荧石、碳粉末混合而成。本发明专利技术提供了一种不需要专门运输设备和储存设备，使用简单，投资省，铁损少的碳化钙铁水脱硫包芯线。本发明专利技术还提供了一种碳化钙铁水脱硫包芯线的脱硫方法。该方法简单，脱硫时间短。可广泛实用大多数钢厂采用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种碳化钙铁水脱硫包芯线，还涉及一种碳化钙铁水脱硫的方法。
技术介绍
众所周知，大多数情况下，硫是钢中的有害元素之一。因转炉炼钢脱硫动力学条件没有铁水条件好，大多数钢厂采用铁水炉外脱硫，碳化钙(CaC2)是主要的脱硫剂之一。主要加入方法是将碳化钙(CaC2)加工成小于2mm的粉末，采用喷吹方式喷入铁水中，该工艺必须具备喷吹系统，包括碳化钙(CaC2)防爆仓、喷吹罐、流化床、喷枪等设备。由于碳化钙(CaC2)易潮解产生乙炔，易燃易爆，必须用专用运输设备，一次性投资较大，一般钢厂无法使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种不需要专门运输设备和储存设备，使用简单，投资省，铁损少的碳化钙铁水脱硫包芯线。本专利技术的另一个目的在于提供一种碳化钙铁水脱硫包芯线的脱硫方法。该方法简单，脱硫时间短。本专利技术的目的是通过如下方式达到的碳化钙铁水脱硫包芯线，它是由防潮薄膜1、铁皮2和包裹于铁皮2之内的芯线粉料3组成，所述芯线粉料3是由碳化钙(CaC2)、氧化钙(CaO)、碳酸钙(CaCO3)、荧石(CaF2)、碳(C)粉混合而成。碳化钙(CaC2)包芯线中芯线粉料优选的配方是(其中的含量为重量百分比含量)碳化钙(CaC2) 60％-80％ 氧化钙(CaO)10％-30％碳酸钙(CaCO3) 10％-20％荧 石(CaF2) 0-10％碳(C)0-10％碳化钙(CaC2)包芯线中芯线粉料最佳的配方是(其中的含量为重量百分比含量)碳(CaC2)60％氧化钙(CaO) 15％碳酸钙(CaCO3) 10％荧 石(CaF2)8％碳(C) 7％一种铁水脱硫碳化钙(CaC2)包芯线用于铁水脱硫的方法，它是将碳化钙(CaC2)包芯线以30-120m/min的速度直接插于铁水中，其外包铁皮2软化后，芯线粉料3与铁水中硫发生物化反应。这种方法是用0.4mm厚、48mm-60mm宽的钢带，通过包芯线机组将直径2mm以下的碳化钙(CaC2)、氧化钙(CaO)、碳酸钙(CaCO3)、荧石(CaF2)、碳(C)等混合后加工成Φ12-18mm的包芯线，将包芯线外层包防潮层或将整个包芯线密闭包装，使碳化钙(CaC2)不发生潮解。用普通运输方法将包芯线运到使用现场，通过喂丝机喂入铁水罐中，其中碳化钙(CaC2)、氧化钙(CaO)、发生脱硫反应，碳酸钙(CaCO3)分解部分二氧化碳(CO2)，起到搅拌熔池，强化动力学条件作用，荧石能及时降低氧化钙(CaO)熔点和降低反应产生的炉渣粘度，使反应顺利进行，加入碳粉可增加脱硫剂在钢水中流动性，使之混合均匀。根据铁水硫含量高低，能计算所需碳化钙(CaC2)包芯线的用量，实施自动计算。将上述组份碳化钙(CaC2)、氧化钙(CaO)、碳酸钙(CaCO3)、碳粉、荧石等进行预混合，越充分越好，采用包芯线机包芯，同时通过包芯线机组后专用覆膜设备，在包芯线上直接加上防潮层，或全部用塑料密封包好后隔阻空气，用汽车运到现场，去除包装，然后用喂丝机喂入铁水中。本专利技术的优点是一、投资省，此方法脱硫投资是传统方法的二十分之一到十分之一(1)不需要专用储存设备及运输设备(2)加入方式简单；(3)同时因包芯线加入铁水中是由铁皮包装，产生灰尘少、污染小。二、用碳化钙(CaC2)为主的包芯线同用氧化钙(CaO)为主的脱硫剂相比，用量只有六分之一到十分之一，渣量减少，铁损少(扒渣带出的铁量)、节省扒渣时间。三、用碳化钙(CaC2)脱硫是放热反应，工艺时间缩短，温降小，碳酸钙(CaCO3)分解搅拌，可以少吹或不吹气体搅拌，四、加入荧石，因其在渣中直接形成低溶点渣系，不集中在渣线部位，对渣线侵蚀较小，有利于熔渣上浮。附图说明图1是碳化钙铁水脱硫包芯线结构示意图。具体实施例方式下面参照附图及实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1如图1所示，碳化钙(CaC2)包芯线是由防潮薄膜1和外包铁皮2及包裹于外包铁皮之内的芯线粉料3构成，其芯线粉料由碳化钙(CaC2)、氧化钙(CaO)、碳酸钙(CaCO3)、荧石(CaF2)等组成，脱硫剂的配方如下(其中的含量为重量百分比)碳化钙(CaC2) 60％氧化钙(CaO) 15％碳酸钙(CaCO3)10％荧 石(CaF2) 8％碳(C) 7％实施例2如实施例1所述的包芯线，其中组成芯线粉料脱硫剂的配方如下(其中含量为重量百分比)碳化钙(CaC2) 70％ 氧化钙(CaO)15％碳酸钙(CaCO3) 10％荧 石(CaF2) 5％权利要求1.一种碳化钙铁水脱硫包芯线，其特征是由防潮薄膜(1)、铁皮(2)和包裹于铁皮(2)之内的芯线粉料(3)组成，所述芯线粉料(3)是由碳化钙、氧化钙、碳酸钙、荧石、碳粉末混合而成，各组份含量为(其中的含量为重量百分比)碳化钙 60％-80％氧化钙 10％-30％碳酸钙 10％-20％荧 石 0-10％碳 0-10％2.根据权利要求1所述的一种碳化钙铁水脱硫包芯线，其特征是芯线粉料(3)中各组份含量为(其中的含量为重量百分比)碳化钙 60％氧化钙 15％碳酸钙 10％荧 石 8％碳7％3.一种实现权利要求1所述的一种碳化钙铁水脱硫包芯线的脱硫方法，其特征是将碳化钙包芯线以30-120m/min的速度直接插于铁水中，其外包铁皮(2)软化，芯线粉料(3)与铁水中硫发生物化反应。全文摘要本专利技术公开了一种，它由防潮薄膜(1)、铁皮(2)和包裹于铁皮(2)之内的芯线粉料(3)组成，芯线粉料(3)是由碳化钙、氧化钙、碳酸钙、荧石、碳粉末混合而成。本专利技术提供了一种不需要专门运输设备和储存设备，使用简单，投资省，铁损少的碳化钙铁水脱硫包芯线。本专利技术还提供了一种碳化钙铁水脱硫包芯线的脱硫方法。该方法简单，脱硫时间短。可广泛实用大多数钢厂采用。文档编号C21C7/064GK1500889SQ02139269公开日2004年6月2日 申请日期2002年11月12日 优先权日2002年11月12日专利技术者陈云斌, 张兴学 申请人:武汉市固久科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳化钙铁水脱硫包芯线，其特征是由防潮薄膜（１）、铁皮（２）和包裹于铁皮（２）之内的芯线粉料（３）组成，所述芯线粉料（３）是由碳化钙、氧化钙、碳酸钙、荧石、碳粉末混合而成，各组份含量为（其中的含量为重量百分比）：碳化钙６０％－ ８０％氧化钙１０％－３０％碳酸钙１０％－２０％荧石０－１０％碳０－１０％。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云斌，张兴学，
申请(专利权)人：武汉市固久科技有限公司，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]