一种转炉精炼造渣剂，其特征在于： Ａ、在转炉出钢过程中，按重量百分比加入由下列原料组成的合成造渣剂： 白云石 ３－８％， 铝凡土 ８－１３％， 石灰 ６５－８０％， 粗铝 ２－４％， 使合成造渣剂成分满足下列重量百分比： ＣａＯ ７０－７５％， ＳｉＯ↓［２］ ２－７％， ＭｇＯ １－３％， Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］ １０－１５％， Ａｌ ４－６％ Ｓ ＜０．０６％； Ｂ、在ＬＦ炉精炼过程中，对碳含量小于０．１０％的钢种，按重量百分比加入由下列原料组成的低碳埋弧造渣剂： 石灰石 ２５－４０％， 白云石 １０－３０％， 石灰 ２０－４５％， 铝凡土 ８－１２％， 粗铝 ３－７％， 使低碳埋弧造渣剂成分满足下列重量百分比： ＣａＯ ６８－７２％， ＳｉＯ↓［２］ ５－１０％， ＭｇＯ １－３％， Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］ ７－１４％， Ａｌ ４－５％， Ｓ ＜０．０１％； 或者，对碳含量大于０．１０％的钢种，按重量百分比加入由下列原料组成的中高碳埋弧造渣剂： 石灰石 １０－３０％， 白云石 １０－２０％， 石灰 ３０－５０％， 铝凡土 ８－１４％， 电石 ８－１２％， 焦碳 ２－６％， 使中高碳埋弧造渣剂成分满足下列重量百分比： ＣａＯ ６５－７５％， ＳｉＯ↓［２］ ４－１０％， ＭｇＯ １－３％， Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］ ７－１４％， Ｃ↓［固］ ６－８％， Ｓ ＜０．０８％。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种炼钢工艺，尤其是一种炼钢精炼过程中的造渣剂以及造渣工艺。
技术介绍
目前，炼钢工艺主要为LD转炉炼钢、LF精炼炉炼钢、连铸机浇钢，加上一些强化冶炼手段，如铁水热装、废钢供热、氧燃烧嘴助熔等，进一步缩短了钢水的氧化精炼时间，同时还加快了钢水的成坯速度。由于在转炉出钢后，有一部分转炉终渣会进入钢包，经过脱氧、合金化后，使钢包内的炉渣呈低碱度、高氧化性，这样就会对钢包产生侵蚀作用，从而消耗过多的耐火材料，增加生产成本。另外现有的精炼造渣剂仅在LF炉的精炼过程中加入，且没有针对钢种进行分类，使白渣形成速度慢，不能充分发挥LF炉的精炼效果。因此，有必要对现有技术进行改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种造渣剂以及造渣工艺，以便对钢包渣进行改质处理，使渣的组成和性能接近埋弧基渣要求，充分发挥LF炉的精炼效果，降低生产成本。本专利技术通过下列技术方案实现A、在转炉出钢过程中，按重量百分比加入由下列原料组成的合成造渣剂白云石 3-8％，铝凡土 8-13％，石灰 65-80％，粗铝 2-4％，使合成造渣剂成分满足下列重量百分比CaO70-75％，SiO22-7％， MgO1-3％，Al2O310-15％，Al 4-6％S ＜0.06％；B、在LF炉精炼过程中，对碳含量小于0.10％的钢种，按重量百分比加入由下列原料组成的低碳埋弧造渣剂石灰石 25-40％，白云石 10-30％，石灰 20-45％，铝凡土 8-12％，粗铝 3-7％，使低碳埋弧造渣剂成分满足下列重量百分比CaO68-72％，SiO25-10％，MgO1-3％，Al2O37-14％，Al 4-5％，S ＜0.01％；或者，对碳含量大于0.10％的钢种，按重量百分比加入由下列原料组成的中高碳埋弧造渣剂石灰石 10-30％，白云石 10-20％，石灰 30-50％，铝凡土 8-14％，电石 8-12％，焦碳 2-6％，使中高碳埋弧造渣剂成分满足下列重量百分比CaO65-75％， SiO24-10％，MgO 1-3％，Al2O37-14％，C固6-8％，S ＜0.08％。本专利技术提供的造渣剂通过下列方法制得将各种原料粉碎至5-15mm，使粒度小于5mm的数量不超过总量的10％，加温烘烤至水分小于0.5％，按所需要进行配料后，充分搅拌，使之混合均匀即可使用。本专利技术具有下列优点和效果由于上述方案，使钢包渣的氧化性降低，碱度提高0.46，并具有表面张力、粘度和发泡、储泡性能，渣中FeO+MnO降低幅度达40％，渣中S含量提高2.1倍，不侵蚀钢包，在进一步的LF炉精炼过程，使低碳钢埋弧渣的埋弧效果好，钢水不增碳或增碳量小于0.01％，脱氧、脱硫率高，吸附夹杂物多，热效率高，电耗低，精炼效果好，因此，是一项值得推广应用的造渣技术。具体实施例方式实施例1下面给出本专利技术在昆钢炼钢厂低碳钢钢种上的具体实施例。所用原料的化学成分见表1 1、将上述各原料粉碎至5-15mm，使粒度小于5mm的数量不超过总量的10％，加温烘烤至水分小于0.5％，按需要进行配料后，充分搅拌，使之混合均匀，待用；2、在转炉出钢过程中，按重量百分比加入由下列原料组成的合成造渣剂白云石 7％， 铝凡土 12％，石灰 79％，粗铝 2％，其合成造渣剂的成分如下CaO 74.29％， SiO24.62％，MgO 2.83％， Al2O313.65％，Al 4.56％， S0.05％；3、在LF炉精炼过程中，按重量百分比加入由下列原料组成的低碳埋弧造渣剂石灰石 30％，白云石 20％，石灰 35％，铝凡土 10％，粗铝 5％，其低碳埋弧造渣剂的成分如下CaO 70.26％， SiO29.87％，MgO 2.99％， Al2O311.89％，Al 4.98％， S0.01％。钢包渣成分如下CaO 40％，SiO210％，MgO 5％，Al2O320％，S 0.3％，FeO 4％， MnO 5％，其它成分15.7％。精炼渣成分如下CaO 55％，SiO29％，MgO 4％，Al2O318％，S 0.35％，FeO 0.4％，MnO 0.4％，其它成分12.85％。实施例2下面给出本专利技术在昆钢炼钢厂中高碳钢钢种上的具体实施例。原料成分见表1。原料制备与实施例1相同。1、在转炉出钢过程中，按重量百分比加入由下列原料组成的合成造渣剂白云石 8％，铝凡土 13％，石灰 75％， 粗铝 4％，该合成造渣剂的成分如下CaO70.89％，SiO26.62％，MgO2.98％， Al2O310.79％，Al 5.96％， S 0.06％；2、在LF炉精炼过程中，按重量百分比加入由下列原料组成的中高碳埋弧造渣剂石灰石 20％， 白云石 15％，石灰 41％， 铝凡土 10％，电石 10％， 焦碳 4％，该中高碳埋弧造渣剂的成分如下CaO69.98％，SiO27.62％，MgO2.91％， Al2O311.67％，C固7.81％， S 0.01％。钢包渣成分如下CaO 32％，SiO213％，MgO 4％，Al2O312％，S 0.27％，FeO 4％，MnO 1.3％，精炼渣成分如下CaO 55％，SiO215％，MgO 5％，Al2O38％，S 0.35％，FeO 0.5％，MnO 0.4％。权利要求1.一种转炉精炼造渣剂，其特征在于A、在转炉出钢过程中，按重量百分比加入由下列原料组成的合成造渣剂白云石 3-8％，铝凡土 8-13％，石灰65-80％，粗铝2-4％，使合成造渣剂成分满足下列重量百分比CaO 70-75％，SiO22-7％，MgO 1-3％，Al2O310-15％，Al 4-6％S ＜0.06％；B、在LF炉精炼过程中，对碳含量小于0.10％的钢种，按重量百分比加入由下列原料组成的低碳埋弧造渣剂石灰石 25-40％，白云石 10-30％，石灰20-45％，铝凡土 8-12％，粗铝3-7％，使低碳埋弧造渣剂成分满足下列重量百分比CaO 68-72％，SiO25-10％，MgO 1-3％，Al2O37-14％，Al 4-5％，S ＜0.01％；或者，对碳含量大于0.10％的钢种，按重量百分比加入由下列原料组成的中高碳埋弧造渣剂石灰石10-30％，白云石10-20％，石灰 30-50％，铝凡土8-14％，电石 8-12％，焦碳 2-6％，使中高碳埋弧造渣剂成分满足下列重量百分比CaO 65-75％，SiO24-10％，MgO 1-3％，Al2O37-14％，C固6-8％，S ＜0.08％。2.根据权利要求1所述的造渣剂，其特征在于通过下列方法制得将各种原料粉碎至5-15mm，使粒度小于5mm的数量不超过总量的10％，加温烘烤至水分小于0.5％，按所需要进行配料后，充分搅拌，使之混合均匀即可。全文摘要本专利技术提供一种转炉精炼造渣剂，它在转炉出钢过程中，按加入下列造渣剂白云石3－8％，铝凡土8－13％，石灰65－80％，粗铝2－4％，在LF炉精炼过程中，对碳含量小于0.10％的钢种，按加入下列造渣剂石灰石25－40％，白云石10－30本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈光碧，李金柱，王远，苏鹤洲，徐楚韶，张卫强，
申请(专利权)人：昆明钢铁股份有限公司，重庆大学，
类型：发明
国别省市：
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