【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢铁冶金领域，特别涉及一种转炉炼钢吹炼工艺。
技术介绍
传统的转炉炼钢工艺一般是采用氧气作为冶炼手段，用于炼钢氧化铁液内各种元素，达到调整冶炼成分、去除有害物质、冶炼出温度合格的钢水之目的。但由于氧气氧化强度高，吹氧时造成的铁损较大，且制氧需要消耗能源，加大生产成本。
技术实现思路
本专利技术目的在于找出一种可以代替氧气冶炼钢水的气体，减少冶炼过程铁和其他金属元素的烧损，降低生产成本，同时不影响冶炼钢水质量。CO2是弱氧化性气体，在高温下与氧气一样可氧化金属熔池的夹杂元素，而且作为各种工业炉窑的副产品，其回收成本及能耗低于制氧成本；自然界亦有大量天然CO2资源存在，来源广泛、成本低廉，是替代氧气炼钢的理想气源。一种喷吹CO2的转炉炼钢工艺，其特征在于炼钢过程以CO2或CO2-O2混合气体为气源，气体喷入量为1000-120000Nm3/h，压力为0.4-1.6Mpa；CO2-O2混合气体为气源，CO2浓度为10～100％、O2浓度为0～90％。CO2-O2混合气体输入方式CO2与氧气通过混合装置混合经原有氧枪输入炼钢炉。CO2单独采用超音速喷枪与原有氧枪配合，分别向炼钢炉内喷吹CO2和氧气；O2的喷吹流量为CO2的喷吹流量的1～10倍。喷吹时，通常采用顶吹方式，喷枪可上下移动。特别情况下也可采用炉壁侧吹及炉底喷吹方式。本工艺可利用以各种工业炉窑的废气经回收处理后获得的CO2，亦可开采自然界的天然CO2资源为气源。适应冶炼钢中碳含量为0.01-1.30％钢种。CO2代替氧气作为冶炼钢水的气体，减少了冶炼过程铁和其他金属元素的烧损，降低了生产成本...
【技术保护点】
一种喷吹ＣＯ↓［２］的转炉炼钢工艺，其特征在于炼钢过程以Ｏ↓［２］和ＣＯ↓［２］或ＣＯ↓［２］－Ｏ↓［２］混合气体为气源，气体喷入量为１０００－１２００００Ｎｍ↑［３］／ｈ，压力为０．４－１．６Ｍｐａ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱荣，仇永全，薛立秋，张贵，梁立新，高峰，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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