驱动器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于极化电磁继电器的驱动器，包括E形的磁轭和两个线圈(6)，所述磁轭包括磁芯(11)和永磁体(5)；所述磁芯(11)包括磁芯主体(1)和分别连接到所述磁芯主体(1)两端的两个外支腿(2)；所述磁轭还包括连接到磁芯主体(1)并位于所述两个外支腿(2)之间的中心支腿(14)，所述中心支腿(14)安装有所述永磁体(5)或仅仅由永磁体(5)形成；所述磁芯(11)由一个叠片组形成或者多个叠片组固定连接而成，每个叠片组有若干金属片叠置而成。本实用新型专利技术简化了驱动器的制造和结构，降低了成本。

Driver

The utility model relates to a polarized electromagnetic relay driver, including E shaped magnetic yoke and two coil (6), the magnetic yoke includes a magnetic core (11) and a permanent magnet (5); the core (11) comprises a magnetic core (1) and are respectively connected to the magnetic core (1 two) at both ends of the outer legs (2); the magnetic yoke is connected to the main body including the core (1) and is located between the two outer legs (2) between the center leg (14), the center leg (14) are provided with the permanent magnet (5) or simply the permanent magnet (5) is formed; the magnetic core (11) formed by a lamination group or a plurality of laminations fixed connection, each stack has a plurality of metal sheets laminated into. The utility model simplifies the manufacture and structure of the driver and reduces the cost.

【技术实现步骤摘要】
驱动器
本技术涉及一种用于承载和切换高稳态负载电流的小型极化电磁继电器的驱动器，特别是涉及一种可用于120A/230V交流的范围的智能电流继电器中的驱动器。
技术介绍
图1为一种现有技术的驱动器的爆炸示意图，该驱动器包括磁轭和两个线圈6，磁轭包括磁芯和永磁体5，磁芯包括磁芯主体1和安装到磁芯主体1的两个外支腿2。磁芯主体1为实心磁芯，外支腿2为销型成型件并具有突出的平头部。外支腿2作为线圈芯用于套装线圈6。外支腿2被压入磁芯主体1中的安装孔3。磁轭还具有中心支腿4，中心支腿4具有永磁体5。永磁体5驱动摆动电枢7，摆动电枢7的中心脊通过合适的外壳(图中未示出)支撑在永磁体5上并且在断电时处于相应的切换位置。该驱动器的缺点是磁轭为多部件式，安装孔3和外支腿2之间需要精确配合，驱动器而制造过程又会存在不利的公差，导致驱动器难于校准。因此，亟需简化驱动器的结构，降低驱动器的成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能解决上述问题的用于极化电磁继电器的驱动器。本技术提供一种驱动器，包括磁轭和两个线圈，所述磁轭包括磁芯和永磁体；所述磁芯包括磁芯主体和分别连接到所述磁芯主体两端的两个外支腿；所述磁轭还包括连接到磁芯主体并位于所述两个外支腿之间的中心支腿，所述中心支腿安装有所述永磁体；所述永磁体分别通过所述两个外支腿形成两个磁回路以将磁通量施加到摆动电枢；所述两个线圈由直流脉冲或半正弦波驱动并分别安装到所述两个磁回路，用于为摆动电枢提供触发脉冲；所述磁芯由若干金属片叠置而成。较佳地，所述磁芯由一个叠片组形成，所述叠片组由若干E形金属片叠置而成，所述若干E形金属片互相之间固定连接。较佳地，所述磁芯由第一叠片组、第二叠片组和第三叠片组沿相同方向顺次叠置并互相固定连接形成；所述第一叠片组由若干倒T形金属片叠置而成，所述第二叠片组由若干E形金属片叠置而成，所述第三叠片组由若干倒T形金属片叠置而成。较佳地，所述磁芯由第一叠片组、第二叠片组和第三叠片形成；所述第一叠片组由若干倒T形金属片叠置而成，所述第二叠片组和第三叠片组分别由若干矩形金属片叠置而成，所述第二叠片组和第三叠片组分别作为所述两个外支腿。较佳地，每个所述外支腿的宽度小于所述第一叠片组的叠置厚度。较佳地，所述磁芯由若干U形叠片叠置而成；所述永磁体独立地形成所述中心支腿。较佳地，每个外支腿的顶端具有朝向所述中心支腿伸出的延伸部从而形成极靴进而具有扩大的极面。较佳地，所述磁芯由两个相对的L形叠片组拼接而成，每个L形叠片组构成一个所述外支腿和一部分所述磁芯主体。较佳地，所述两个线圈套装到所述磁芯主体并分别位于所述中心支腿的两侧。较佳地，每个所述外支腿的侧面都相对于所述磁芯主体的外边缘内凹。较佳地，所述两个线圈分别套设到所述两个外支腿，且所述线圈没有凸出于所述磁芯主体的外边缘。较佳地，所述两个外支腿、所述中心支腿的极面齐平，所述摆动电枢呈V形。较佳地，所述中心支腿的极面具有两个分别朝向所述两个外支腿向下倾斜的斜面，所述外支腿的极面与对应的斜面共面，所述摆动电枢为平直的。较佳地，所述两个外支腿中，其中一个外支腿比另一个外支腿更靠近所述中心支腿。较佳地，所述两个外支腿具有不同的横截面。较佳地，所述两个线圈具有相同或不同的场强。本技术的驱动器中，所述磁芯由一个叠片组或多个叠片组固定连接而成，每个叠片组由若干金属片叠置而成。因为金属片可被高精度地切割并且叠置，所以制造可以完全自动化，不需要在磁轭或组装的继电器上进行修补或返工纠正。减小了制造过程的公差链，在批量生产中可保持接触力和接触距离的稳定。本技术简化了驱动器的制造和结构，降低了材料和制造成本。此外，通过适当的形状设计，还可以安装较便宜的永磁体。【附图说明】下面将结合通过具体实施方式和说明书附图对本技术进行详细的描述。图1显示了现有技术的驱动器；图2显示了本技术第一实施例提供的用于小型继电器的驱动器，其磁轭的磁芯由若干竖向摆放的E形叠片沿着水平方向堆叠构成；图3显示了本技术第二实施例提供的驱动器，其磁轭的磁芯由竖向排列的两种不同形状的叠片沿着水平方向堆叠构成；图4显示了本技术第三实施例提供的驱动器，其磁轭的磁芯由若干竖向排列的U形叠片沿水平方向叠置而成；图5显示了本技术第四实施例提供的驱动器，其磁轭的磁芯在外支腿的端部具有增大的极面；图6显示了本技术第五实施例中提供的驱动器，其磁轭的磁芯由三种不同形状的金属片沿着纵向叠置而成；图7显示了根据本技术第六实施例提供的驱动器，其磁轭的磁芯由三个叠片组构成；图8示出了在本技术第七实施例提供的驱动器，其磁轭的磁芯由两个L形叠片组拼接而成，该两个L形叠片组拼接后形成U形的磁芯；图9示出了本技术的具有V形摆动电枢的驱动器；图10示出了具有平直的摆动电枢的驱动器。说明书附图中，数字标号与相应的部件名称的对照关系如下：1磁芯主体；2外支腿；3安装孔；4支撑座；5永磁体；6线圈；7摆动电枢；8极靴；11磁芯；14中心支腿。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。图2公开了本技术一实施例提供的驱动器。该驱动器具有E形的磁轭、安装的磁轭的两个线圈6、摆动电枢7。磁轭包括磁芯11和安装到磁芯11的永磁体5。磁芯11包括磁芯主体1、分别位于磁芯主体1两端的两个外支腿2、位于两个外支腿2之间的支撑座4，支撑座4上安装有永磁体5从而形成中心支腿14。磁芯11由若干E形金属片压接在一起或粘合在一起构成。该若干E形金属片竖向放置，并沿水平方向叠置。中心支腿14的顶部为永磁体5，使得安装了永磁体5之后的中心支腿14与两个外支腿2的极面平齐。每个外支腿2套装有可单独驱动的线圈6。每个线圈6可以单独地或共同地通电。永磁体5支撑摆动电枢7。本实施方式中，该驱动器可用于高电流承载能力的小型极化继电器，给出以下规格作为示例：单个切割金属片的厚度为0.5mm，冲压公差是+/-0.05mm，并且成品磁轭的尺寸小于(10×10×24)mm。图3示出了驱动器的一种变型。与图2所示的实施例相比，图3所示的实施例的主要区别在于，本实施方式中，磁芯11的两个外支腿2没有覆盖磁芯主体1的全部宽度，而是在宽度两侧凹陷。具体的，可将两种不同形状的金属片进行组装装置来装配成该种磁芯11，其中一种金属片为倒T形，另一种金属片为E形。首先堆叠倒T形的金属片得到第一叠片组，然后堆叠E形的金属片得到第二叠片组，最后再次堆叠倒T形的金属片得到第三叠片组，两个外支腿2由E形的金属片形成，每个所述外支腿2的宽度小于所述第一叠片组的叠置厚度。堆叠后的金属片被压接和粘结。支撑座4比两侧的外支腿2矮，以便于安装了永磁体5之后使得中心支腿14和两个外支腿2的极面都在一个平面中。线圈6安装在外支腿2上，永磁体5承载V形摆动电枢7。该V形形成的角度在150至175之间，更优选地在160至170度之间。可通过合适的自动系统从金属片中冲压出所需形状的金属片，然后输送到装配线用于压合或接合。可以理解的，可替换地，上述金属片初始可以为矩形，进而在后续操作中对矩形金属片进行切割冲裁和压合，从而不再需要磨削极面和重新调整组装好的驱动器。图4显示了另一种实施例的驱动器。该驱动器使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种驱动器，包括磁轭和两个线圈(6)，所述磁轭包括磁芯(11)和永磁体(5)；所述磁芯(11)包括磁芯主体(1)和分别连接到所述磁芯主体(1)两端的两个外支腿(2)；其特征在于：所述磁轭还包括连接到磁芯主体(1)并位于所述两个外支腿(2)之间的中心支腿(14)，所述中心支腿(14)安装有所述永磁体(5)；所述永磁体(5)分别通过所述两个外支腿(2)形成两个磁回路以将磁通量施加到摆动电枢(7)；所述两个线圈(6)由直流脉冲或半正弦波驱动并分别安装到所述两个磁回路，用于为摆动电枢(7)提供触发脉冲；所述磁芯(11)由若干金属片叠置而成。

【技术特征摘要】
2016.04.21 DE 202016102110.31.一种驱动器，包括磁轭和两个线圈(6)，所述磁轭包括磁芯(11)和永磁体(5)；所述磁芯(11)包括磁芯主体(1)和分别连接到所述磁芯主体(1)两端的两个外支腿(2)；其特征在于：所述磁轭还包括连接到磁芯主体(1)并位于所述两个外支腿(2)之间的中心支腿(14)，所述中心支腿(14)安装有所述永磁体(5)；所述永磁体(5)分别通过所述两个外支腿(2)形成两个磁回路以将磁通量施加到摆动电枢(7)；所述两个线圈(6)由直流脉冲或半正弦波驱动并分别安装到所述两个磁回路，用于为摆动电枢(7)提供触发脉冲；所述磁芯(11)由若干金属片叠置而成。2.根据权利要求1所述的驱动器，其特征在于：所述磁芯(11)由一个叠片组形成，所述叠片组由若干E形金属片叠置而成，所述若干E形金属片互相之间固定连接。3.根据权利要求1所述的驱动器，其特征在于：所述磁芯(11)由第一叠片组、第二叠片组和第三叠片组沿相同方向顺次叠置并互相固定连接形成；所述第一叠片组由若干倒T形金属片叠置而成，所述第二叠片组由若干E形金属片叠置而成，所述第三叠片组由若干倒T形金属片叠置而成。4.根据权利要求1所述的驱动器，其特征在于：所述磁芯(11)由第一叠片组、第二叠片组和第三叠片形成；所述第一叠片组由若干倒T形金属片叠置而成，所述第二叠片组和第三叠片组分别由若干矩形金属片叠置而成，所述第二叠片组和第三叠片组分别作为所述两个外支腿(2)。5.根据权利要求4所述的驱动器，其特征在于：每个所述外支腿(2)的宽度小于所述第一叠片组的叠置厚度。6.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马克思赫尔曼，斯蒂芬施纳特，
申请(专利权)人：德昌电机深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44