用于精炼熔融金属的线以及相关的制造方法技术

一种熔融金属精炼线（１１），包括金属鞘（１２），该金属鞘封装精炼材料例如纯钙粉的芯（１４），其中，该芯（１４）被以液密的方式密封在鞘中。还公开了一种制造熔融金属精炼线（１１）的相应方法以及通过将精炼线（１１）注入熔融金属中来精炼熔融金属的方法。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于通过添加剂来精炼熔融金属的线，该添加剂例如 为金属材料和/或矿物质，本专利技术还涉及制造这种线的方法。在浇铸熔融金属(例如熔融钢)之前，精炼线能够注入熔融金属 容器例如铸勺、罐或连续浇口盘中，以便使金属具有改进的特征。精 炼线的目的是当精炼材料显示为与熔融金属相比具有较高的亲氧性、 或较低的熔点和/或气化点、或较高的蒸气压力、或较低的可溶性或较 低密度，或者这些因素的组合时，将封入线鞘中的精炼材料(例如金 属和/或矿物质)以精确量和控制方式注入熔融金属中。这样，重要的 是获得较高的精炼材料收回率，该精炼材料收回率定义为保留在熔融 金属中的注入材料量除以总的材料注入量的比率。在制造精炼线的已知方法中，钢条进行轧制以便形成u形截面， 该u形截面充满粉末形式的精炼材料。u形条部分的两个纵向边缘(这 两个纵向边缘具有预先折叠的效果)再钩在一起。这样，精炼线形成 有钢鞘，该钢鞘封装精炼材料芯。制造精炼线的另一方法与上述相同，除了精炼材料作为固体挤出线而引入u形部分中。由于制造生产的限制，通过这些已知方法制造的精炼线通常具有0.2mm至0.6mm范围的鞘厚度。因此，线能够通过供给器夹辊的高压 而很容易变形，该供给器夹辊用于通过导向管而将线注入熔融金属容 器中，因此，需要使导向管具有相对较大的内径，这不利于将精炼线 准确地引入容器中。有时，精炼线的刚性还不足以穿透浮在容器中的熔融金属(例如 熔融钢)表面上的炉渣固化表面。而且，用于上述线的钢鞘的钩形外壳并不允许将该线深轧或深拉 成很小直径，这时，芯能够包括过多和不希望的空气，该空气在精炼处理过程中不利于熔融金属的质量和芯材料的收回。而且，精炼材料 能够与空气组分或其它材料(例如水汽或氧化剂)相互作用，从而降 低了线的储存期限。这些缺点中的一些是部分地由于精炼线的钢鞘太薄，其次是由于 封装的精炼材料并不以液密的方式来密封至鞘中造成的。本专利技术的目的是提供一种精炼线，该精炼线克服或者至少大大减 少了与上述已知精炼线相关的缺点。本专利技术的另一目的是提供一种精炼线和相关制造方法，且该精炼 线的鞘厚度大于上述已知精炼线的鞘厚皮，从而改进了精炼熔融金属 (特别是熔融钢)的制造技术。因此，本专利技术的第一方面提供了一种熔融金属精炼线，它包括金 属鞘，该金属鞘封装精炼材料芯，其中，该芯被以液密的方式密封在 鞘中。优选是，精炼线被深轧或深拉至更小直径。鞘可以由任意合适的金属材料制成。不过，当精炼线用于精炼熔 融钢时，鞘优选是低碳、低硅钢。合适材料，该材料包括纯钙或钙、铝或镍金属或者它们的任意组合、 钩硅合金(CaSi)、铁钛合金(FeTi)、铁硼合金(FeB )，或者它们的 任意组合。本专利技术的第二方面涉及一种制造熔融金属精炼线的方法，该熔融 金属精炼线包括封装精炼材料芯的金属鞘，其中，该芯被以液密的方 式封装在鞘中。本专利技术的第三方面涉及一种制造熔融金属精炼线的方法，该熔融 金属精炼线包括封装精炼材料芯的金属鞘，该方法包括使金属条形 成鞘，且精炼材料封装于该鞘中；以及将这样形成的鞘的纵向边缘以 液密的方式优选通过焊接密封在一起。在上述本专利技术方法的任一方面，鞘可以由任意合适的金属材料制 成，但是当精炼线用于精炼熔融钢时，鞘优选是低碳、低硅钢。还有，鞘的边缘优选是对接焊在一起。精炼材料的封装芯可以是任何用于精炼熔融金属例如熔融钢的合适材料，该材料包括纯钙或钙、铝或镍金属或者它们的任意组合、 钩硅合金(CaSi)、铁钛合金(FeTi)、铁硼合金(FeB )，或者它们的 任意组合。这样，因为精炼线鞘密封(例如焊接，优选是对接焊)，以便以液 密的方式封装芯的精炼材料，因此，与现有已知精炼线的0.6mm最大 鞘厚度相比，可以获得直到2.0mm的鞘厚度。为了减少保留在所形成的线的鞘中的氧、空气或其它有害气体， 线可以深轧或深拉至更小直径，因此从线中排出这些气体，且不会损 害它的完整性，同时还将使得鞘更紧密地环绕芯封闭。这样，芯精炼 材料表观密度比超过理论上的固体芯等价物的表观密度比的95%。而且，由于更厚的鞘，将减小由于推动线穿过导向管进入熔融金 属容器的夹辊的高压而对线产生的损害(对于已知的精炼线将可能产 生损害)，同时线具有足够刚性(特别是当具有更高鞘厚度时)，以便 穿透浮在容器的熔融金属表面上的炉渣的固化表面。而且，线在到达容器底部之前将不会在容器中有太多熔化(已知 的精炼线将熔化)，从而在高静压下释放精炼材料，远离存在于上面的 炉渣和大气中的氧，并增加了低密度精炼材料的浮起时间，这都是有 利于获得较高收回率的因素。本专利技术的第四方面提供了一种精炼熔融金属的方法，包括将本发 明第一方面的精炼线或者根据本专利技术第二或第三方面制造的线注入熔融金属中。为了更充分地理解本专利技术，下面将通过实例和通过与现有技术的 精炼线比较以及根据附加实例和附图来介绍本专利技术的精炼线，附图中图l是用于精炼熔融钢的已知线的剖视图；以及图2是用于精炼熔融钢的本专利技术线的剖视图。首先介绍现有技术的精炼线，如附图说明图1中总体以l所示，它包括钢 鞘2，该钢鞘2由钢条形成，该钢条的各纵向边缘弯曲成挂钩3的形状。钢条还将弯曲成U形，用于在其中接收粉末状精炼材料4。两个 预先折叠的边缘3再钩在一起，这样，精炼材料4作为芯而封装在鞘 2中。如上所述，由于挂钩状外壳的笨重和由于外壳并没有合适密封(也 就是说它并不液密)，因此线1不能深轧或深拉，而且在精炼材料4 中可以有空气。该不希望的氧将不利于熔融钢的质量(因为精炼线1 注入熔融钢中)，也不利于芯材料4的收回。下面参考图2，图中表示了本专利技术的熔融钢精炼配料线，其中， 钢鞘12由钢条形成，该钢条形成大致U形形状，芯的精炼材料布置 于其中。与上面参考图1所述的现有技术精炼线1相反，鞘12的相对或抵 靠纵向边缘15通过焊接而以液密的方式密封在一起。因此，这样形成 的焊缝13将线11的芯14以液密的方式封装在鞘12中，因此在熔融 金属精炼处理过程中防止任何不希望的氧或其它气体或材料进入鞘 12的内部。还有，当线11进行深轧或深拉以减小直径时，存在于鞘12中的 任何空气、氧或其它气体能够通过使它从鞘内部排出而减小。这也将 更紧密地环绕芯14来封闭鞘12。下面的实例用于表示本专利技术的优选熔融钢精炼线的组分和尺寸， 其中，钢鞘由SAE 1006钢或它的等效物制成，芯材料是粉末状纯钙 粉，且各线的外径为9.0mm。实例<table>table see original document page 8</column></row><table>根据精炼处理的工作条件，线可能需要深轧或深拉，以便提供更 小直径的线，同时也将更紧密地环绕线芯来封闭鞘。因此，本专利技术提供了一种精炼线，它改进了金属精炼技术，其中， 它们减少了注入熔融金属中的杂质，同时保持它们的总体完整性，特别是在它们供给熔融金属容器和它们通过浮在熔融金属表面上的炉渣 而穿透至熔融金属内的过程中。因为鞘被密封并且具有规则、连续、大致平滑的周边，因此它们 能够很容易地深轧或深拉成更小直径，而不会破坏它们的完整性，同 时还从鞘内部排出空气、氧或任意其它不希望的气体。而且，使精炼线深轧或深拉成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔融金属精炼线包括金属鞘，该金属鞘封装精炼材料芯，其中，该芯以液密的方式密封在鞘中。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：VC施泰克利，
申请(专利权)人：注射器合金香港有限公司，
类型：发明
国别省市：HK[中国|香港]