一种钒渣的生产方法，包括将钒钛磁铁矿精粉烧制成球团矿；将钒钛磁铁矿烧制高氧化镁烧结矿；将上述球团矿与高氧化镁烧结矿相混合的配料中加入焦炭，送入高炉冶炼得含钒铁水；将上述含钒铁水倒入转炉中，加入占含钒铁水重量百分比为３％～１０％的钒钛磁铁矿和／或轧制鳞皮，并加入助熔成分的溶剂，当含钒铁水温度为１２００～１３２０℃时开始用气体氧化剂进行吹炼，速率为１．３～３．５ｍ↑［３］／吨.分（按氧气计算），当含钒铁水温度为１４５０～１６５０℃时停止吹氧，熔池的比表面积为０．１０～０．３５ｍ↑［２］／吨，得钒渣。本发明专利技术钒渣的生产方法工艺流程简单，能量损耗小，钒渣的产率高，生产成本低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金领域，特别涉及一种。技术背景钒在钢铁、化工、航空航天等领域应用广泛，其中85%应用于钢铁工业，在钢中加入钒， 可提高钢强度，减轻钢结构重量，并降低成本。五氧化二钒是制备钒钢的原料，而提取五氧 化二钒的原料主要是从含钒生铁中得到的钒渣。目前生产钒渣的工艺是先将含钒的铁水炼 钢，将钢渣返回配料后，进电炉冶炼，经多次循环来提高铁水钒含量，再将含钒铁水经底吹 转炉后得到钒渣。该工艺过程复杂，铁水热源损耗大，钒渣的回收率低，生产成本高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种工艺流程简单、能量损耗小、钒渣的产率高、生产 成本低的。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案 一种，包括如下步骤(1) 将钒钛磁铁矿精粉配加焦粉、膨润土、除磷添加剂进滚筒混料机混料后，送入圆 盘造球机成球后烘干，再送入烧结机烧制成球团矿，其中膨润土占总量的重量百分比为0 3%; 焦粉占总量的重量百分比为2% 6%; 除磷添加剂占总量的重量百分比为0 4%;该步骤中烘干过程可以充分去除配料中的大量水分，可提高烧结成品率，增加烧结矿的 强度，并提高球团矿的产量。(2) 将钒钛磁铁粗矿与焦粉、白云石粉、萤石粉、除磷添加剂、生石灰粉进滚筒混料 机混料、造球，再送入烧结机烧制高氧化镁烧结矿，其中焦粉占总量的重量百分比为2% 6%; 萤石粉占总量的重量百分比为0 0.3%;除磷添加剂占总量的重量百分比为0 4%; 白云石粉占总量的重量百分比为3% 15%; 生石灰粉占总量的重量百分比为0~3%;(3) 将上述球团矿与高氧化镁烧结矿相混合的配料中加入焦炭，送入高炉冶炼得含钒 铁水，其中球团矿占总量的重量百分比为10% 35%; 其余为高氧化镁烧结矿；(4) 将上述含钒铁水倒入转炉中，加入占含钒铁水重量百分比为3% 10%的钒钛磁铁粗 矿和/或轧制鳞皮，并加入助熔成分的溶剂，当含钒铁水温度为U00 132(TC时开始用气体氧 化剂进行吹炼，速率为1.3 3.5m"吨.分(按氧气计算)，当含饥铁水温度为1450 165(TC时 停止吹氧，熔池的比表面积为0.10-0.35 m々吨，得钒渣。本专利技术另一种，包括如下步骤(1) 将钒钛磁铁矿与焦粉、白云石粉、萤石粉、生石灰粉送入滚筒混料机混料、造球， 再送入烧结机烧制高氧化镁烧结矿，其中焦粉占总量的重量百分比为2% 6%; 萤石粉占总量的重量百分比为0 0. 3%;白云石粉占总量的重量百分比为3% 15%; 生石灰粉占总量的重量百分比为0 3%;(2) 将钒钛磁铁矿配加萤石粉、白云石粉、除磷添加剂送入回转窖烧制成钒钛矿渣，其中萤石粉占总量的重量百分比为0 6%; 白云石粉占总量的重量百分比为1% 5%; 除磷添加剂占总量的重量百分比为0 4%;(3) 将上述高氧化镁烧结矿与钒钛矿渣混合配料，送入高炉冶炼，其中 钒钛矿渣占总量的重量百分比为15% 40%; 其余为高氧化镁烧结矿；(4) 将上述含钒铁水倒入转炉中，加入占含钒铁水重量百分比为3% 10%的钒钛磁铁粗 矿和/或轧制鳞皮，并加入助熔成分的溶剂，当含钒铁水温度为1200 1320'C时开始用气体氧 化剂进行吹炼，速率为1.3 3.5mV吨.分(按氧气计算)，当含钒铁水温度为1450 1650'C时停止吹氧，熔池的比表面积为O. 10-0.35 m々吨，得钒渣。为了提高钒渣的造渣率，在停止吹氧后，可用惰性气体氩气对含钒铁水再吹炼l一5分钟。为了提高钒渣的造渣率，在对含钒铁水进行吹氧前，在含钒铁水中加入废钢，添加量为 铁水重量的1一10%,在吹氧l-4分钟以后，再次添加废钢，添加量为铁水含量4一10%。本专利技术，其中所述萤石粉中的氟化钙的重量百分含量为50% 75%; 所述白云石粉中的氧化镁的重量百分含量为17% 21%; 所述氧化镁矿渣中的氧化镁的重量百分含量为10% 30%; 所述生石灰粉的氧化钙的重量百分含量为70% 90%。本专利技术，其中所述球团矿与高氧化镁烧结矿相混合的配料在高炉中的料 线深度为0. 8 3. 5m。本专利技术，其中所述钒渣的成分如下(按重量百分比) 五氧化二钒12% 26% 二氧化硅8.05% 24.10%氧化锰4.20% 13.50% 氧化钛4.25% 15.0%氧化钙0.5 30% 硫0.008%~0.060%磷0.005 % 0.050% 其余为氧化铁。本专利技术，其中含钒铁水的成分如下(重量百分比) 饥0.4 0.9 碳 3.8 4.8 硅0. 35 2. 0锰0. 12 0. 36 镍 0. 025 0. 23钛 0. 03 0. 35 钴O. 001 0.09 磷 0. 015 0. 09铜0. 02 0. 29硫O. 001 0. 10本专利技术将含钒铁水直接倒入转炉中制备钒渣，简化了工艺流程，减少了 铁水的热源损耗，能量损耗小，降低了生产成本；在含钒铁水中加入钒钛磁铁粗矿和/或轧制 鳞皮，使含钒铁水中更多的钒转化为钒渣，提高了钒渣的产率。具体实施方式本专利技术所选用钒钛磁铁粗矿包含Fe、 Ti02、 V205、 Co、 Ni、 S、 P等。 本专利技术所选用钒钛磁铁矿精粉包含Fe、 Ti02、 V205、 Co、 Ni、 Al203 、 Si02 、 CaO 、 MgO、 S、 P等。本专利技术所选用萤石粉中的氟化钙的重量百分含量为50% 75%; 白云石粉中的氧化镁的重量百分含量为17% 21%; 氧化镁矿渣中的氧化镁的重量百分含量为10% 30%;生石灰粉的氧化钙的重量百分含量为70% 90%。 实施例1(1) 将100吨挑钛磁铁矿精粉、3吨焦粉、1吨膨润土送入滚筒混料机混料后，送入圆 盘造球机成球后烘干，再送入烧结机，利用高炉煤气烧制成球团矿。(2) 将200吨钒钛磁铁粗矿、6吨焦粉、8吨白云石粉、0. 2吨萤石粉、2吨生石灰粉、 0. 1吨除磷添加剂送入滚筒混料机混料、造球，再送入烧结机，利用高炉煤气烧制高氧化镁 烧结矿。(3) 将上述球团矿与高氧化镁烧结矿相混合，根据炉温加入适量焦炭，送入高炉冶炼 含钒铁水，其中球团矿占总量的重量百分比为10%。球团矿与高氧化镁烧结矿相混合的配料 在高炉中的料线深度为0. 8m 3. 5m。(4) 将50吨含钒铁水倒入转炉中，加入1.5吨钒钛磁铁粗矿，并加入0.5吨助熔成分 的溶剂如生石灰粉，当含钒铁水温度为120(TC时开始用空气进行吹炼，速率为1.3m"吨.分(按氧气计算)，熔池的比表面积为0.10m2 /吨，当含钒铁水温度为145(TC时停止吹氧，所 得钒渣的成分如下(按重量百分比)五氧化二钒13 二氧化硅9.03氧化锰5.5 氧化钛5.6 氧化钙2.9硫0.009 磷0.006其余为氧化铁。收集所得钒渣，并将其中的铁水倒出来，所得铁水可用于制备钒钢。 实施例2(1) 将150吨钒钛磁铁矿精粉、7. 5吨焦粉、4吨膨润土、 1. 5吨除磷添加剂送入滚筒 混料机混料后，送入圆盘造球机成球后烘干，再送入烧结机，利用高炉煤气烧制成球团矿。(2) 将300吨钒钛磁铁粗矿、15吨焦粉、40吨白云石粉、0.8吨萤石粉、9吨生石灰粉送入滚筒混料机混料、造球，再送入烧结机，利用高炉煤气烧制高氧化镁烧结矿。(3) 将上述球团矿与高氧化镁烧结矿相混合，根本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钒渣的生产方法，包括如下步骤： （１）将钒钛磁铁矿精粉配加焦粉、膨润土、除磷添加剂进滚筒混料机混料后，送入圆盘造球机成球后烘干，再送入烧结机烧制成球团矿，其中： 膨润土占总量的重量百分比为０～３％； 焦粉占总量的重量百分比为２％～６％； 除磷添加剂占总量的重量百分比为０～４％； （２）将钒钛磁铁粗矿与焦粉、白云石粉、萤石粉、除磷添加剂、生石灰粉进滚筒混料机混料、造球，再送入烧结机烧制高氧化镁烧结矿，其中： 焦粉占总量的重量百分比为２％～６％； 萤石粉占总量的重量百分比为０～０．３％； 除磷添加剂占总量的重量百分比为０～４％； 白云石粉占总量的重量百分比为３％～１５％； 生石灰粉占总量的重量百分比为０～３％； （３）将上述球团矿与高氧化镁烧结矿相混合的配料中加入焦炭，送入高炉冶炼得含钒铁水，其中： 球团矿占总量的重量百分比为１０％～３５％； 其余为高氧化镁烧结矿； （４）将上述含钒铁水倒入转炉中，加入占含钒铁水重量百分比为３％～１０％的钒钛磁铁粗矿和／或轧制鳞皮，并加入助熔成分的溶剂，当含钒铁水温度为１２００～１３２０℃时开始用气体氧化剂进行吹炼，速率为１．３～３．５ｍ↑［３］／吨．分（按氧气计算），当含钒铁水温度为１４５０～１６５０℃时停止吹氧，熔池的比表面积为０．１０～０．３５ｍ↑［２］／吨，得钒渣。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贾保华，王荣春，张勇，
申请(专利权)人：王荣春，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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