超低碳铸坯的制造方法技术

本发明专利技术提供一种超低碳铸坯的制造方法，其特征在于：在脱碳到碳浓度为０．０１质量％以下的钢水中添加Ｔｉ，另外，添加Ｃｅ、Ｌａ、Ｎｄ中的１种以上，使用浸渍喷嘴，将从中间罐上喷嘴至该浸渍喷嘴排出孔的范围内的任意部位吹入的Ａｒ气流量控制在３Ｎｌ（标准升）／分钟以下，同时将上述钢水从中间罐注入到铸模中，进行连续铸造。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用连续铸造来制造超低碳铸坯的方法。
技术介绍
对于用转炉或真空处理容器精炼的钢水中的溶解氧， 一般用强脱氧元素Al进行脱氧。但是，如果用Al对溶解氧多的超低碳钢进行脱氧，则产生氧化 铝(A1203)，它们凝集结合，产生大量的数百,以上的粗大聚集体(duster)。该氧化铝聚集体的一部分在连续铸造时，如果从中间罐侵入到浸渍喷嘴 中，附着在浸渍喷嘴内孔部上，则引起喷嘴的堵塞，阻碍作业。另外，如果 氧化铝聚集体侵入到铸模中，残留在铸坯表层，则会引起薄钢板的表面缺陷， 对质量有不良影响。作为其对策， 一般有下述方法从中间罐上喷嘴、滑动喷嘴、或浸渍喷 嘴吹入Ar气，使A1203系夹杂物附着在气泡表面，以防止附着在浸渍喷嘴的 内孔部上，同时在铸模内使其上浮以除去。但是，在此方法中，存在以下问题吹入的Ar气泡会引起铸坯上的针孔 缺陷，此外，在铸模内因上浮的Ar气泡而使弯液面被打乱，引起粉尘巻入， 巻入的粉尘粒子会引起薄钢板表面缺陷的发生。此外，在连续铸造钢水时，从制造容易的观点出发，通常，如图7所示， 使用内径从内孔部10的上端至下端恒定的笔直形状的浸渍喷嘴1。但是，内孔部为笔直形状的浸渍喷嘴的情况如图8所示，由于滑动喷嘴 11的开口部12偏离浸渍喷嘴1的中心，因此如果中间罐(未图示)内的钢水 通过滑动喷嘴11而流入浸渍喷嘴1内，则同样，如图8所示，在浸渍喷嘴1 内，不可避免地发生钢水流速的不均匀分布(图中，参照中央部的向下箭头)。因此原因而存在以下问题在左右的排出孔发生流速不同的偏流13a、 13b,铸模内的流动状态被打乱，粉尘或气泡被带入到钢水未凝固部的深处位 置，残留在铸坯内。为解决这些问题，基于以往的知识，公开了两种解决方法。第1种方法是，对于实施了 Al脱氧的钢水，使用在内孔部具有节流孔的浸渍喷嘴。该方法的目的是防止氧化铝在内孔部的附着，及抑制偏流，例如，在特开2001-239351号公报中，公开了在内孔部具有多个阶梯差的浸渍喷嘴，此外, 在特开2004-255407号公报中，公开了在内孔部具有多个不连续的突起的浸渍 喷嘴。而且，在这些专利文献中，公开了如果在内孔部设置节流孔(阶梯差或 突起)，则在浸渍喷嘴内钢水流速非常慢的部分被消除，流速被均匀化，结果 可得到抑制偏流和防止氧化铝附着的效果。此外，在特开2001-239351号公报中，公开了惰性气体流量在1 Nl (标准 升(normal liter)) /分钟以上40N1 (标准升)/分钟以下是适当的。再有， 以下，有时将"标准升"缩写为"N1"。第2种方法是不使其生成氧化铝聚集体的方法，例如，在特开2002-88412 号公报、特开2003-49218号公报、特开2003-268435号公报、特开2005-60734 号公报、及特开2005-139492号公报中，公开了用Ti和稀土类金属进行脱氧 (以下称为"Ti-稀土类金属脱氧"。)的方法。该方法是用Ti对钢水脱氧，生成钛氧化物，然后，添加稀土类金属，将 钛氧化物改质成难凝集结合的球状夹杂物，并使其微细分散的方法。根据该 方法，能够防止夹杂物在浸渍喷嘴上的附着、浸渍喷嘴的堵塞、及氧化铝聚 集体引起的表面缺陷。此外，在特开平11-343516号公报中，公开了在Ti脱氧后，添加Ca及稀 土类金属中的任何一种或2种，不吹入Ar气地连续铸造的方法。该方法也是 抑制聚集体状夹杂物的生成，使夹杂物微细分散的方法。通过该方法，可得 到表面性状良好的钛全脱氧钢。首先，对在特开2001-239351号公报及特开2004-255407号公报中公开的 方法，即使用在内孔部具有节流孔的浸渍喷嘴来连续铸造进行了 Al脱氧的钢 水的方法进行说明。在上述专利文献公开的技术中，即使使用内孔部具有节流孔的浸渍喷嘴， 也难得到使流速分布均匀化的效果。这是因为，在上述技术中存在喷嘴堵塞 的问题。该原因在于，在节流孔下端的下部，发生涡流而引起搅拌，因此氧化铝不附着，但是由于在节流孔上端的上部不发生涡流，因而不能避免氧化铝的 附着。尤其是，节流孔上端是最容易进行氧化铝的附着的地方，如果在此处附 着大量的氧化铝系夹杂物，则堵塞喷嘴。如在特开2001-239351号公报中所公开，如果向钢水中吹入Ar气，可防 止喷嘴的堵塞。但是，吹入钢水中的Ar气的一部分充满在浸渍喷嘴内，将浸 渍喷嘴内的液面位置(2次弯液面)下压。从中间罐向浸渍喷嘴流入的钢水，从滑动喷嘴位置自由落下直到2次弯 液面，但如果压下2次弯液面，由于钢水的落下距离变长，因此在钢水的落 下位置的正下方，容易发生强的下降流。有时，因其反冲，如图9所示，发生反转上升流14 (图中，参照虚线箭 头)，在浸渍喷嘴内，发生钢水流速的不均匀分布(图中，参照实线箭头)。如果使2次弯液面靠近滑动喷嘴位置，则因钢水的落下流(downflow) 而发生的钢水流速的不均匀分布可被缓和。但是，为了得到防止氧化铝附着 的效果，需要规定量以上的Ar气流量。通常，Ar气流量为5 20Nl/分钟， 但在该Ar气流量下，使2次弯液面靠近滑动喷嘴位置是困难的。如果2次弯液面低，到节流孔上端(图1中，参照"21a")的距离短， 则钢水在节流孔的上部不会暂时滞留，以流速分布未得到均匀化的状态通过 节流孔的可能性大。因此，在2次弯液面低的状态下，只用节流孔来抑制落 下流引起的偏流是困难的。接着，对在特开2002-88412号公报、特开2003-49218号公报、特开 2003-268435号公报、特开2005-60734号公报、及特开2005-139492号公报、 及特开平11-343516号公报中公开的方法，即连续铸造不生成氧化铝聚集体的 钢水的方法进行说明。在上述专利文献公开的技术中，由于夹杂物不易凝集结合，因此不会生 成粗大的聚集体，也不会发生喷嘴堵塞。但是，在上述专利文献中，没有规 定浸渍喷嘴的内孔部的形状，也没有记载有关2次弯液面的技术事项。在上述技术中，由于对流速的不均匀分布及偏流的抑制未采取手段，因 此粉尘或气泡被带入到钢水未凝固部的深处位置的可能性高，有可能粉尘或 气泡残留在铸坯内，引起加工成薄钢板时发生的表面缺陷。这样，在以往的技术中，存在很难兼顾喷嘴堵塞的防止和铸坯质量的保 证的问题。再有，此处所说的铸坯质量的保证，意思是即使加工成薄钢板， 也能稳定地制造不发生表面缺陷的铸坯。
技术实现思路
鉴于上述问题，本专利技术的目的在于，提供一种能兼顾连续铸造的作业性 和铸坯质量的。本专利技术者们为解决所述问题进行了深入研究，结果发现，如果对超低碳钢水实施Ti-稀土类元素(Ce、 La、 Nd)脱氧，并使用在内孔部具有节流孔的 浸渍喷嘴，则可防止喷嘴堵塞，并且能够连续铸造即使对薄钢板实施加工也 不发生表面缺陷的超低碳铸坯。本专利技术是基于上述发现而完成的，以下的构成为本专利技术的要旨。(1) 一种，其特征在于在脱碳到碳浓度为0.01 质量。/。以下的钢水中添加Ti，另外，添加Ce、 La、 Nd中的l种以上，使用浸 渍喷嘴，将从中间罐上喷嘴至该浸渍喷嘴排出孔的范围内的任意部位吹入的 Ar气流量控制在3N1 (标准升)/分钟以下，同时将上述钢水从中间罐注入 到铸模中，进行连续铸造。(2) 根据上述(1)所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超低碳铸坯的制造方法，其特征在于：在脱碳到碳浓度为０．０１质量％以下的钢水中添加Ｔｉ，另外，添加Ｃｅ、Ｌａ、Ｎｄ中的１种以上，使用浸渍喷嘴，将从中间罐上喷嘴至该浸渍喷嘴排出孔的范围内的任意部位吹入的Ａｒ气流量控制在３Ｎｌ（标准升）／分钟以下，同时将所述钢水从中间罐注入到铸模中，进行连续铸造。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫崎雅文，松泽玲洋，笹井胜浩，大桥渡，大谷康彦，山田胜范，土岐正弘，平田刚，木村欣晃，长谷川一，
申请(专利权)人：新日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]