管线钢冶炼专用预脱硫合成渣及使用方法技术

一种管线钢冶炼专用预脱硫合成渣，其特征在于，合成渣组成质量百分数为：活性灰８０～９０％，精品萤石１０～２０％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于转炉炼钢
，提供了一种管线钢冶炼专用预脱 硫合成渣及使用方法，钢水中硫的控制。
技术介绍
管线钢冶炼工艺中，脱硫的任务主要集中在铁水预处理和钢包炉精炼这两道工序。由于管线钢要求硫含量较低，如X70成品要求硫含 量小于0.004%，要达到这样的硫含量水平，必然会给这两道工序增 加负担，延长其冶炼周期。若增加了铁水预处理的周期，会使转炉入 炉铁水温度降低，给转炉冶炼带来困难；而钢包炉精炼周期的增加则 容易造成钢水增碳较多，进而使钢种成分超标，首秦管线钢开发过程 中，出现在钢包炉加热时间长，增碳达到0.02 0.06%间。为了保证 管线钢成品中硫含量达到合格水平，同时减轻铁水预处理和钢包炉精 炼的负担，因此开发转炉出钢包底加预脱硫合成渣进行预脱硫方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种管线钢冶炼专用预脱硫合成渣，减轻 铁水预处理和钢包炉精炼的负担，保证管线钢成品中硫含量达到合格 水平。本专利技术合成渣组成质量百分数为活性灰80 90%，精品萤石 10 20%。本专利技术所述的活性灰成分质量百分数为:CaO%MgO%Si02%S%烧损％82.475 926 140, 5 1. 50. 01 0. 0251. 49 2所述的精品萤石成分质量百分数为CaF2%P%Si02%S0/o H20%85 90,60. 02 0. 069. 08 14. 20. 1 0. 15 0. 2 0. 5本专利技术的使用方法是在转炉出钢时在钢包底预先加入预脱硫合成渣，加入量为500 800kg 。预脱硫合成渣增强了脱硫效果，保证钢包炉到站钢水硫含量在 0.010%以下，精炼结束硫含量0.004°/。以下；减轻了铁水预处理负担， 同时还减少了钢包炉精炼时间，縮短了冶炼周期，为钢包炉增碳控制在O. 02%以内打好了基础。具体实施例方式转炉出钢时在钢包底加入500 800kg合成渣，利用出钢时钢水的 冲击进行炉后混冲脱硫，合成渣与钢水充分接触，达到理想的预脱硫 效果，保证了管线钢成品硫的控制要求。以下是某次试验的情况，炉 后加合成渣预脱硫率在29% 50%之间，数据如下<table>table see original document page 4</column></row><table>权利要求1、一种管线钢冶炼专用预脱硫合成渣，其特征在于，合成渣组成质量百分数为活性灰80～90％，精品萤石10～20％。2、 按照权利要求1所述管线钢冶炼专用预脱硫合成渣，其特征在于， 所述的活性灰成分质量百分数为CaO: 82.475 92%， MgO: 6 14%， Si02: 0. 5 1.5%， S: 0. 01 0. 025%，烧损1. 49 2%。3、 按照权利要求1所述管线钢冶炼专用预脱硫合成渣，其特征在于， 所述的精品萤石成分质量百分数为CaF2: 85 90.6%， P: 0. 02 0. 06%， Si02: 9. 08 14. 2o/o， S: 0. 1 0. 15。/o， H20: 0. 2 0. 5。/0。4、 一种权利要求1所述管线钢冶炼专用预脱硫合成渣的使用方法，其 特征在于，在转炉出钢时在钢包底预先加入预脱硫合成渣，加入量为 500 800kg。全文摘要一种，属于转炉炼钢
合成渣组成质量百分数为活性灰80～90％，精品萤石10～20％。使用方法是在转炉出钢时在钢包底预先加入预脱硫合成渣，加入量为500～800kg。本专利技术的优点在于，保证钢包炉到站钢水硫含量在0.010％以下，精炼结束硫含量0.004％以下；减轻了铁水预处理负担，同时还减少了钢包炉精炼时间，缩短了冶炼周期，为钢包炉增碳控制在0.02％以内打好了基础。文档编号C21C7/076GK101298635SQ200810114799公开日2008年11月5日 申请日期2008年6月12日 优先权日2008年6月12日专利技术者危尚好, 朱志远, 李战军, 许晓东 申请人:秦皇岛首秦金属材料有限公司;首钢总公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管线钢冶炼专用预脱硫合成渣，其特征在于，合成渣组成质量百分数为：活性灰８０～９０％，精品萤石１０～２０％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：危尚好，许晓东，朱志远，李战军，
申请(专利权)人：秦皇岛首秦金属材料有限公司，首钢总公司，
类型：发明
国别省市：13