本实用新型专利技术涉及高炉熔渣处理装置。其解决存在的熔渣水淬效果差、环保可靠性差等不足。措施:本装置包括喷淋冷却、冷却循环水、水冲渣及冲渣循环水加压装置,喷淋冷却装置由喷淋塔(1)、喷嘴(2)、集水槽(11)组成;水冲渣装置:由冲渣箱(7)、导渣槽(10)、熔渣沟(6)、冲渣沟(14)及通过管道(16)连接的沉渣池(15)组成。在冲渣箱(7)与导渣槽(10)之间装有孔为非均匀布局的粒化孔板(8),在导渣槽(10)内的底部装有搓渣板(9),在熔渣沟(6)上部装有防爆盖(5),集汽罩(4)连接于喷淋塔(1)与防爆盖(5)之间并相通,在喷淋塔(1)内与导渣槽(10)相对处安装撞渣板(12);喷淋塔(1)内的喷嘴(2)安装在环形水管(3)上。其适应性强、安全可靠、有利于环保、成渣质量高。(*该技术在2017年保护过期,可自由使用*)
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种熔渣的水淬处理装置,尤其是一种适用于高炉熔渣的环保处理装置。
技术介绍
熔渣处理是冶金行业一项工作量巨大的日常工作。在现有的渣处理系统,由于其结构的 不合理性,导致其存在以下不足1、 适应性差当渣量不稳定,尤其是渣量较大时,系统容易超负荷,成渣质量下降。2、 熔渣水淬效果差从冲渣到滤渣的过程中尚无法解决既能使渣充分水淬,又能让渣充 分粒化的问题,生产中常出现成渣粒度不均和红渣上皮带的情况。3、 环保可靠性差防爆措施简陋,蒸汽冷凝回收效果差,调节手段有限,常发生向大气 中排放含有害物质的蒸汽,从而带来环境污染。4、 能耗高、占地大、维护不便现有渣处理冷却、沉淀系统复杂,占地面积大,故障率 高,易损易耗件寿命短且更换不便。
技术实现思路
本技术在于克服上述不足,提供一种有利于环境保护、成渣质量高、安全可靠、冲 渣水和冷凝水均循环利用的循环渣环保处理装置。 技术措施循环渣环保处理装置,包括喷淋冷却装置、冷却循环水装置、水冲渣装置及冲渣循环水 加压装置,喷淋冷却装置主要由喷淋塔、喷淋塔内的喷嘴、装在喷嘴的下部集水槽组成;水 冲渣装置主要由冲渣箱、连接于冲渣箱和喷淋塔之间的导渣槽、连接于导渣槽上并相通的熔 渣沟、冲渣沟及与其通过管道连接的沉渣池组成。为了实现环境保护、成渣质量高、安全可 靠、冲渣水和冷凝水均循环利用之目的,其在于在冲渣箱与导渣槽之间装有孔为非均匀布 局的粒化孔板,在导渣槽内的底部装有搓渣板,在熔渣沟上部装有防爆盖,集汽罩连接于喷 淋塔与防爆盖之间并相通,在喷淋塔内与导渣槽相对处安装撞渣板;喷淋塔内的喷嘴安装在 环形水管上。其在于搓渣板为齿波形。其在于撞渣板底部位置低于导渣槽的底板水平位置,上部高于导渣槽的顶部水平位置。其在于由喷嘴和环形水管组成的喷淋组至少为二层,上层分布的喷嘴的个数多于下层, 层与层之间成梯形布局。本技术适应性强、安全可靠、经济实用、冲渣水和冷凝水均循环利用,有利于环保、成渣质量高、占地不多,布置紧凑的渣处理系统,具有广泛的推广应用价值。还可采用热水 冲渣,其与冷水冲渣的效果几乎相同。附图说明图1为循环渣环保处理装置的结构示意图图2为图1中孔板的结构示意图图3为图1中搓渣板的齿波形结构示意图图4为图3的俯视图图5为图1中防爆盖的结构示意图具体实施方式实施例1循环渣环保处理装置,包括喷淋冷却装置、冷却水循环装置、水冲渣装置及冲渣水循环 装置。在喷淋塔(1)内焊接三层环形水管(3),自上而下成梯形安装并且安装在环形水管(3) 上的雾化喷嘴(2)成倍减少。在喷淋塔(1)内雾化喷嘴(2)的下部焊接集水槽(11)。水冲渣装置的组成在冲渣箱(7)和喷淋塔(1)之间焊接导渣槽(10),在导渣槽(10) 上部焊接熔渣沟(6)两者并相通;冲渣沟(14)通过管道(16)连接于沉渣池(15);在冲 渣箱(7)与导渣槽(10)之间采用螺栓或焊接粒化孔板(8),粒化孔板(8)上的孔为非均 匀布局,其布局依渣流轨迹和渣流截面积的不同而定;在导渣槽(10)内的底部采用螺钉或 卡紧方式连接齿波形搓渣板(9);在熔渣沟(6)上部采用销轴安装防爆盖(5),防爆盖(5) 为活动式任意关闭,当防爆盖(5)被超压气体打开时熔渣沟(6)与大气相通;集汽罩(4)采用焊接连接于喷淋塔(1)与防爆盖(5)之间并相通;在喷淋塔(1)内与导渣槽(10)相对处焊接或螺栓固定表面由耐磨的陶瓷材料制成的撞渣板(12),撞渣板(12)底部位置低于 导渣槽(10)的底板水平位置10毫米,该撞渣板(12)上部高于导渣槽(10)的顶部水平位 置,与防爆盖(5)处在同一水平位置; 实施例2循环渣环保处理装置,包括喷淋冷却装置、冷却水循环装置、水冲渣装置及冲渣水循环 装置。在喷淋塔(1)内焊接二层环形水管(3),自上而下成梯形安装并且安装在环形水管(3) 上的雾化喷嘴(2)成倍减少。在喷淋塔(1)内雾化喷嘴(2)的下部焊接集水槽(11)。水冲渣装置的组成在冲渣箱(7)和喷淋塔(1)之间焊接导渣槽(10),在导渣槽(10)上部焊接熔渣沟(6)两者并相通;冲渣沟(14)通过管道(16)连接于沉渣池(15);在冲 渣箱(7)与导渣槽(10)之间采用螺栓或焊接装有孔为非均匀布局的粒化孔板(8);在导渣槽(10)内的底部采用螺钉或卡紧方式连接齿波形搓渣板(9);在熔渣沟(6)上部采用销轴 安装防爆盖(5),防爆盖(5)为活动式任意关闭,当防爆盖(5)被超压气体打开时熔渣沟 (6)与大气相通;集汽罩(4)采用焊接连接于喷淋塔(1)与防爆盖(5)之间并相通;在 喷淋塔(1)内与导渣槽(10)相对处焊接或螺栓固定表面由耐磨的陶瓷材料制成的撞渣板(12), 该撞渣板(12)底部位置低于导渣槽(10)的底板水平位置10毫米,上部高于导渣槽(10) 的顶部水平位置,与防爆盖(5)处在同一水平位置; 工作原理由熔渣沟(6)而来的熔渣进入导渣槽(10),在高压水的作用下,经粒化孔板(8)冲出 的与渣流轨迹和渣流截面相适应的水流充分切割并击碎,得以水淬后,又在齿形或波形搓渣 板(9)上促使余下的大块渣进一步破碎,并能防止水流返流。再经表面由耐磨的陶瓷材料制 成的撞渣板(12)使水渣流受到撞击并改向,促使熔渣进一步充分粒化,冲渣水经冲渣沟(14) 及管道(16)至沉淀池(15)沉淀后,由冲渣循环水加压装置(13)送至冲渣箱(7)内,进 行冲渣循环使用。环形水管(3)内的水经雾化喷嘴(2),喷射出一定粒度的水珠,并充分吸收冲渣时产生 的蒸汽,促使蒸汽被喷淋水滴迅速、完全地吸收,实现零排放,达到环保的目的。蒸汽冷凝 之后的水滴由喷淋塔(1)内的集水槽(11)引到塔外,流经冷却循环水装置(17)后再进入 喷淋塔(1)内循环使用。权利要求1、循环渣环保处理装置,包括喷淋冷却装置、冷却循环水装置、水冲渣装置及冲渣循环水加压装置,喷淋冷却装置由喷淋塔(1)、喷淋塔(1)内的喷嘴(2)、装在喷嘴(2)的下部集水槽(11)组成;水冲渣装置主要由冲渣箱(7)、连接于冲渣箱(7)和喷淋塔(1)之间的导渣槽(10)、连接于导渣槽(10)上并相通的熔渣沟(6)、冲渣沟(14)及与其通过管道(16)连接的沉渣池(15)组成,其特征在于在冲渣箱(7)与导渣槽(10)之间装有孔为非均匀布局的粒化孔板(8),在导渣槽(10)内的底部装有搓渣板(9),在熔渣沟(6)上部装有防爆盖(5),集汽罩(4)连接于喷淋塔(1)与防爆盖(5)之间并相通,在喷淋塔(1)内与导渣槽(10)相对处安装撞渣板(12);喷淋塔(1)内的喷嘴(2)安装在环形水管(3)上。2、 如权利要求1所述的循环渣环保处理装置,其特征在于搓渣板(9)为齿波形。3、 如权利要求1所述的循环渣环保处理装置,其特征在于撞渣板(12)底部位置低于导渣 槽(10)的底板水平位置,上部高于导渣槽(10)的顶部水平位置。4、 如权利要求1所述的循环渣环保处理装置,其特征在于由喷嘴(2)和环形水管(3)组 成的喷淋组至少为二层,上层分布的喷嘴(2)的个数多于下层,层与层之间成梯形布局。专利摘要本技术涉及高炉熔渣处理装置。其解决存在的熔渣水淬效果差、环保可靠性差等不足。措施本装置包括喷淋冷却、冷却循环水、水冲渣及冲渣循本文档来自技高网...
【技术保护点】
循环渣环保处理装置,包括喷淋冷却装置、冷却循环水装置、水冲渣装置及冲渣循环水加压装置,喷淋冷却装置由喷淋塔(1)、喷淋塔(1)内的喷嘴(2)、装在喷嘴(2)的下部集水槽(11)组成;水冲渣装置主要由冲渣箱(7)、连接于冲渣箱(7)和喷淋塔(1)之间的导渣槽(10)、连接于导渣槽(10)上并相通的熔渣沟(6)、冲渣沟(14)及与其通过管道(16)连接的沉渣池(15)组成,其特征在于:在冲渣箱(7)与导渣槽(10)之间装有孔为非均匀布局的粒化孔板(8),在导渣槽(10)内的底部装有搓渣板(9),在熔渣沟(6)上部装有防爆盖(5),集汽罩(4)连接于喷淋塔(1)与防爆盖(5)之间并相通,在喷淋塔(1)内与导渣槽(10)相对处安装撞渣板(12);喷淋塔(1)内的喷嘴(2)安装在环形水管(3)上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:李怀远,雷体新,孔小新,符伟,董琳,赵思,
申请(专利权)人:武汉钢铁集团公司,武汉金石开测控仪表工程有限公司,
类型:实用新型
国别省市:83[中国|武汉]
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