高炉串罐式无料钟炉顶除尘装置制造方法及图纸

高炉串罐式无料钟炉顶除尘装置，设置于固定在支撑梁的旋转上罐及与之对应的固定下罐之间；包括除尘风管、环形积料槽、导料锥管、密封板、落灰管、刮板；环形积料槽设置于旋转上罐下，与除尘风管相连通，可承接扬起的粉状物料；导料锥管上下两端分别与环形积料槽和固定下罐衔接吻合；密封板环设于环形积料槽；落灰管与环形积料槽相连通；刮板通过支架与旋转上罐连接，下端位于环形积料槽中，随旋转上罐同步旋转，将粉状物料导入落灰管进行收集。本实用新型专利技术的优点在于通过设置刮板、环形积料槽及与之衔接吻合的导料锥管，与原除尘系统配合，能有效地提高系统清料、除尘效果，解决了环境污染问题，而且通过回收粉料进行再利用。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高炉串罐式无料钟炉顶除尘装置。
技术介绍
串罐式无料钟炉顶设备根据冶炼工艺的要求，上罐旋转受料，下罐固定受料并称重，所以上下罐之间必须相对独立。上罐采用半敞开式受、放料，下罐采用均压的方式，由上、下密封阀分别封闭下罐的上、下口受、放料。下罐受料前通过开启排压阀自然排压，因此，存在如下问题(1).有限的时间难以达到理论的均压效果，罐内外存在微小压差是有可能的；(2).受料过程中，受料口是下罐内的气体唯一的溢出口，当物料从上罐通过料闸放到下罐时，就有大量的粉状物料逆料流喷发而出，加之上罐放料扬尘，两罐之间扬尘严重。原有设计如图1所示，固定于支撑梁20的串罐式无料钟炉顶的旋转上罐30、料闸40以及与之对应的固定下罐60，旋转上罐30、固定下罐60之间设置了专用除尘罩50及除尘风管10，通过除尘系统进行除尘。但这种结构除尘装置实际使用下来除尘效果很差，原因在于灰尘里含有经检测确认占60％左右0.8～1mm的细小颗粒粉焦、粉矿大量矿粉无法吸掉，并极易堆积堵塞吸尘口，形成恶性循环，时间一长，灰尘就漫天飞舞，粉灰就象毛毛雨一样飘洒，炉顶上几乎所有设备及平台都积满灰，环境非常恶劣，对设备点检、维修和生产操作维护非常不利。因此，上、下罐之间的除尘问题已是现场环保治理的顽疾。
技术实现思路
本技术的目的在于设计一种高炉串罐式无料钟炉顶除尘装置，可为达到上述目的，本技术的炉串罐式无料钟炉顶除尘装置，设置于固定在支撑梁的旋转上罐及与之对应的固定下罐之间；包括除尘风管、环形积料槽、导料锥管、密封板、落灰管；其中，环形积料槽设置于旋转上罐下，与除尘风管相连通，可承接扬起的粉状物料；导料锥管上下两端分别与环形积料槽和固定下罐衔接吻合，可降低旋转上罐放料时物料飞溅外溢积料的情况；密封板环设于环形积料槽，固定支撑梁上，与原有除尘风管配合，抽吸微细粉尘；落灰管与所述的环形积料槽相连通。进一步，本技术还包括刮板，该刮板通过一支架与旋转上罐连接，下端位于环形积料槽中，随旋转上罐同步旋转，将粉状物料导入对称布置的落灰管进行收集。本技术的优点在于通过设置环形积料槽及与之衔接吻合的耐磨不积料导料锥管；以及刮板，与原除尘系统配合，能有效地提高系统清料、除尘效果，解决了环境污染问题，而且通过回收粉料进行再利用产生效益。附图说明图1为现有高炉串罐式无料钟炉顶除尘结构；图2为本技术的结构示意图。具体实施方式如图2所示，本技术的炉串罐式无料钟炉顶除尘装置，设置于串罐式无料钟炉顶的旋转上罐3、固定下罐9之间；旋转上罐1固定于支撑梁2，包括除尘风管1、环形积料槽11、导料锥管10、密封板6、落灰管8及刮板7；其中，环形积料槽4设置于旋转上罐3下，与除尘风管1相连通；导料锥管10上下两端分别与环形积料槽11和固定下罐9衔接吻合；密封板6环设于环形积料槽11；落灰管8与所述的环形积料槽11相连通；刮板7通过一支架5与旋转上罐3连接，下端位于环形积料槽11中。本技术在除尘的同时通过刮板7进行散落粉料的清理和收集功能。这样粗细尘料分而治之，以提高系统的除尘效果。权利要求1.高炉串罐式无料钟炉顶除尘装置，设置于固定在支撑梁的旋转上罐及与之对应的固定下罐之间；包括除尘风管，其特征在于，还包括，环形积料槽，设置于旋转上罐下，与除尘风管相连通；导料锥管，上下两端分别与环形积料槽和固定下罐衔接吻合；密封板，环设于环形积料槽，固定支撑梁上；落灰管，与所述的环形积料槽相连通。2.如权利要求1所述的高炉串罐式无料钟炉顶除尘装置，其特征在于，还包括刮板，该刮板通过一支架与旋转上罐连接，下端位于环形积料槽中。专利摘要高炉串罐式无料钟炉顶除尘装置，设置于固定在支撑梁的旋转上罐及与之对应的固定下罐之间；包括除尘风管、环形积料槽、导料锥管、密封板、落灰管、刮板；环形积料槽设置于旋转上罐下，与除尘风管相连通，可承接扬起的粉状物料；导料锥管上下两端分别与环形积料槽和固定下罐衔接吻合；密封板环设于环形积料槽；落灰管与环形积料槽相连通；刮板通过支架与旋转上罐连接，下端位于环形积料槽中，随旋转上罐同步旋转，将粉状物料导入落灰管进行收集。本技术的优点在于通过设置刮板、环形积料槽及与之衔接吻合的导料锥管，与原除尘系统配合，能有效地提高系统清料、除尘效果，解决了环境污染问题，而且通过回收粉料进行再利用。文档编号C21B7/22GK2693778SQ200420021349公开日2005年4月20日 申请日期2004年3月29日 优先权日2004年3月29日专利技术者程卫星, 毕建华 申请人:宝钢集团上海第一钢铁有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
高炉串罐式无料钟炉顶除尘装置，设置于固定在支撑梁的旋转上罐及与之对应的固定下罐之间；包括除尘风管，其特征在于，还包括，　　　　环形积料槽，设置于旋转上罐下，与除尘风管相连通；　　　　导料锥管，上下两端分别与环形积料槽和固定下罐衔接吻合；　　　　密封板，环设于环形积料槽，固定支撑梁上；　　　　落灰管，与所述的环形积料槽相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程卫星，毕建华，
申请(专利权)人：宝钢集团上海第一钢铁有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]