单螺旋离心清淤泵制造技术

本实用新型专利技术涉及的是单螺旋离心清淤泵，包括电机、泵室、泵壳和叶轮，一主轴通过轴承和机械密封件支承于泵室内；电机安装于泵室上方，其转轴伸入泵室内部与主轴联接；叶轮位于泵壳的腔室内，其头部与主轴固定连接；泵壳下方增设有导流室，导流室呈上大下小的喇叭状；叶轮包括叶轮座和螺旋式叶片，叶轮座呈上大下小的锥台，螺旋式叶片包括从下至上依次平滑连接的尖端导入段、螺旋上升段和螺旋离心段；尖端导入段对应于导流室下部，螺旋上升段对应于导流室上部，螺旋离心段对应于腔室；螺旋上升段和螺旋离心段成型于叶轮座外侧壁；螺旋上升段和螺旋离心段螺旋设置于叶轮座的外侧。本实用新型专利技术具有结构简单、吸附力腔、优良抗汽蚀性能、无堵塞等特点。

【技术实现步骤摘要】
单螺旋离心清淤泵
本技术涉及清淤泵，尤其涉及的是单螺旋离心清淤泵。
技术介绍
目前，我国仍存在向河流排放生活或工业垃圾的现象，这些垃圾沉积在河流、湖泊、水库的底部，随着时间的推移，垃圾开始腐烂发臭，造成水质污染；同时，河道被堵塞、河床不断上涨，不利于汛期的河水排涝，存在安全隐患。河道清淤可以减少环境污染，改善河道水质，同能还能提高河道防洪、排涝能力，也是我国环境治理的重要环节。目前的清淤主要为先将淤泥进行搅拌，再通过清淤泵将浑浊的泥沙混合物抽出水面。但是，淤泥中含有大量的杂物，容易发生堵塞现象。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、吸附力性能好，具有优良抗汽蚀性能、无堵塞的单螺旋离心清淤泵。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：单螺旋离心清淤泵，包括电机、泵室、泵壳和叶轮，一主轴通过轴承和机械密封件支承于泵室内；电机安装于泵室上方，其转轴伸入泵室内部与主轴联接；泵壳中间具有环形的腔室、及与腔室连通且水平设置的导出口；叶轮位于腔室内，其头部与主轴固定连接；泵壳下方增设有与腔室连通的导流室；导流室呈上大下小的喇叭状；叶轮包括叶轮座和螺旋式叶片，叶轮座呈上大下小的锥台，螺旋式叶片包括从下至上依次平滑连接的尖端导入段、螺旋上升段和螺旋离心段；尖端导入段对应于导流室下部，螺旋上升段对应于导流室上部，螺旋离心段对应于腔室；螺旋上升段和螺旋离心段成型于叶轮座外侧壁；尖端导入段位于叶轮座下方，沿轴线自下至上逐渐变宽。优选的，尖端导入段呈锐角镰刀形。优选的，螺旋上升段和螺旋离心段与轴线的夹角小于45°。优选的，沿轴线自下而上，夹角逐渐变小。优选的，螺旋上升段的夹角为40°-30°，螺旋离心段的夹角为30-15°。优选的，螺旋上升段为一圈。优选的，尖端导入段的进口边与螺旋离心段的出口边错位设置。优选的，泵室包括上部的联轴器室和下部的密封室。优选的，导流室的下端安装有一过滤板。优选的，螺旋式叶片与叶轮座采用一体铸造而成。通过采用上述的技术方案，本技术的有益效果是：本技术通过尖端导入段将杂物导向叶轮座附近，并由螺旋上升段螺旋推进，再顺着螺旋离心段的出口离心排出。尖端导入段具有良好的杂物导向作用，同时在高速旋转中会产生极大的切割力，使杂物碎裂，不易堵塞。另外，尖端导入段被包裹在较为狭窄的导流室下部，减小其与导流室侧壁的间隙，增强清淤泵的吸入力、减小水的溢流，能使进水效率持续、稳定，有利于提高清淤效率和清淤浓度。叶轮座为上大下小的锥台状，可径向推进淤泥，增强抽排时的离心力，提高清淤效率。附图说明图1为本技术剖视图；图2为叶轮的立体结构图；图3为叶轮侧视图；图4为叶轮的仰视图；图5为A-A处的剖视图；主要附图标记说明：（1、电机；2、泵室；21、联轴器室；22、密封室；3、泵壳；31、腔室；32、导出口；4、叶轮；41、叶轮座；42、尖端导入段；43、螺旋上升段；44、螺旋离心段；5、主轴；6、导流室；61、过滤板；7、联轴器；8、密封件；9、轴承；B、夹角）。具体实施方式以下结合附图和具体实施例来进一步说明本技术。本技术中所提到的方向用语，仅是针对说明书附图1的位置状态而言，上是指说明书附图1上方，下是指说明书附图1的下方，轴线具体指主轴的中心轴，内指靠近轴线位置，外是指远离轴线位置，因此使用的方向用语是用来说明并非用来限制本技术。如图1所示，单螺旋离心清淤泵，包括电机1、泵室2、泵壳3、叶轮4、主轴5和导流室6。泵室2由两部分构成，包括联轴器室21和密封室22，两组之间通过螺栓（未示出）固定连接。具体的，电机1（现有清淤泵主要采用液压电机）通过螺栓锁于泵室2的上方，其转轴伸入泵室2上部的联轴器室21内与主轴5联接，即电机1与主轴5于联轴器室21内通过联轴器7联接。主轴5的下部则通过密封件8和轴承9支承于密封室22，密封室22的底部还安装有密封端盖（未示出）。叶轮4的头部则通过键连接的方式固定于主轴5的底部，具体连接方式与现有技术类似。叶轮4主体位于泵壳3的环形腔室31内。泵壳3右侧具有水平设置的导出口32，下方的开口与导流室6连通。导出口32呈内小外大，导流室6则呈上大下小的喇叭状。如图2-5所示，叶轮4包括叶轮座41和螺旋式叶片。叶轮座41呈上大下小的锥台，用于逐渐径向推进淤泥，增强抽排时的离心力，提高清淤效率。螺旋式叶片则包括从下至上依次平滑连接的尖端导入段42、螺旋上升段43和螺旋离心段44。尖端导入段42，除顶端与螺旋上升段43连接外，其他部位与任何部件都无连接，是独立存在，整体呈锐角镰刀形，沿轴线自下至上逐渐变宽，对应于导流室6下部。尖端导入段42能够高效、准确地将杂物导向叶轮座41附近，有利于提高清淤浓度，不堵塞。高速旋转时，尖端导入段42产生切割力，使杂物碎裂，不易堵塞，减小清淤泵前期的清理。同时，尖端导入段42刚好被包裹在较为狭窄的导流室6下部，减小其与导流室6侧壁的间隙，增强清淤泵的吸入力、减小水的溢流，能使进水效率持续、稳定，有利于提高清淤效率和清淤浓度。螺旋上升段43设置于叶轮座41的外侧，其与轴线的夹角B小于45°，且沿轴线自下而上，夹角逐渐变小。螺旋上升段43为一圈。螺旋离心段44设置于叶轮座41的外侧，其与轴线的夹角B小于45°，且沿轴线自下而上，夹角逐渐变小。螺旋上升段43夹角大于螺旋离心段44的夹角，具体的，螺旋上升段43的夹角B为40°-30°，螺旋离心段44的夹角B为30°-15°。螺旋上升段43和螺旋离心段44位于空间较为广阔的导流室6上部和腔室31内，有利于在离心泵上方形成负压，提高离心泵的吸附力，螺旋式叶片设置适应的夹角能够保证离心泵工作效率得到最优化，即杂物呈上下微斜离心排出，离心距离更远。尖端导入段42的进口边与螺旋离心段44的出口边错位设置，仰视叶轮时，尖端导入段42和螺旋离心段44无重叠，减小导入和导出的相互干扰，提高清淤效率。导流室6的下端安装有一过滤板61，预先滤除超出离心泵处理范围的杂物，避免发生堵塞，甚至造成叶轮损害。进一步的，螺旋式叶片42与叶轮座41采用一体铸造而成，可提高叶轮4的几何精度和表面光洁度，有力提高其工作效率。以上所述的，仅为本技术的较佳实施例而已，不能限定本实用实施的范围，凡是依本技术申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本技术涵盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
单螺旋离心清淤泵，包括电机、泵室、泵壳和叶轮，一主轴通过轴承和机械密封件支承于泵室内；电机安装于泵室上方，其转轴伸入泵室内部与主轴联接；泵壳中间具有环形的腔室、及与腔室连通且水平设置的导出口；叶轮位于腔室内，其头部与主轴固定连接；其特征在于：泵壳下方增设有与腔室连通的导流室；导流室呈上大下小的喇叭状；叶轮包括叶轮座和螺旋式叶片，叶轮座呈上大下小的锥台，螺旋式叶片包括从下至上依次平滑连接的尖端导入段、螺旋上升段和螺旋离心段；尖端导入段对应于导流室下部，螺旋上升段对应于导流室上部，螺旋离心段对应于腔室；螺旋上升段和螺旋离心段成型于叶轮座外侧壁；尖端导入段位于叶轮座下方，沿轴线自下至上逐渐变宽；螺旋上升段和螺旋离心段与轴线的夹角小于45°，沿轴线自下而上，夹角逐渐变小。

【技术特征摘要】
1.单螺旋离心清淤泵，包括电机、泵室、泵壳和叶轮，一主轴通过轴承和机械密封件支承于泵室内；电机安装于泵室上方，其转轴伸入泵室内部与主轴联接；泵壳中间具有环形的腔室、及与腔室连通且水平设置的导出口；叶轮位于腔室内，其头部与主轴固定连接；其特征在于：泵壳下方增设有与腔室连通的导流室；导流室呈上大下小的喇叭状；叶轮包括叶轮座和螺旋式叶片，叶轮座呈上大下小的锥台，螺旋式叶片包括从下至上依次平滑连接的尖端导入段、螺旋上升段和螺旋离心段；尖端导入段对应于导流室下部，螺旋上升段对应于导流室上部，螺旋离心段对应于腔室；螺旋上升段和螺旋离心段成型于叶轮座外侧壁；尖端导入段位于叶轮座下方，沿轴线自下至上逐渐变宽；螺旋上升段和螺旋离心段与轴线的夹角小于45°，沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：林小强，
申请(专利权)人：福建浚顺设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35