高炉炉底的拆除方法技术

上述拆除方法包括下述工序１～８。工序１：在高炉炉底的炉基混凝土上设定水平切割面，并在该水平切割面上设定多个与炉底的移动方向相平行的切割区域。工序２：在炉基混凝土或炉基灰浆上所述切割区域的分界部，形成与所述移动方向相平行的水平孔。工序３：将线锯的钢丝插入所述相邻的水平孔中，并维持所需高度沿着上侧水平面和下侧水平面，对所述切割区域的炉基混凝土进行切割。工序４：将上下的两个水平切割面之间的炉基混凝土排出，从而形成空隙部。工序５：将用于搬出炉底的横向移动部件设置在空隙部中。工序６：在横向移动部件的上表面与上部水平切割面之间的间隙中，设置炉体支承部件。工序７：反复进行工序２～工序６或工序３～工序６，将具有横向移动部件和所述炉体支承部件的横向移动机构，设置在水平截断部的整个区域上。工序８：使上环梁从炉底分开，然后将其吊起，并对炉底施加水平方向的力而将其搬出。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及高炉底的拆除方法，其用于高炉大修过程中在短期内 对炉底进行拆除。
技术介绍
在对高炉进行大修的过程中，会将高炉炉底拆除并将其搬到高炉 系统外，在移动时，现有技术是尽量将滞留在高炉炉底的熔化铁、 矿渣等排出，然后再进行拆除作业。对于这样的拆除作业，缩短其 拆除工期的方法迄今已提出了若干方案(例如，参照专利文献1和2)。专利文献1中公开了如下的即，在使高炉 休风后将残留在其炉底的固化物层和炉底耐火砖层搬到高炉外除掉 时，在比所述固化物层高的位置沿水平方向对炉体进行切割，位于 切割位置以上的炉体不作处理，用千斤顶等从炉体塔架将其抬起并 固定，然后，从炉体四周拆除位于所述切割位置以下的炉壳，而后 将所述固化物层和炉底耐火砖 一 起搬到高炉外部。与通过爆破来分割残余铁水和碳转并将其搬到高炉外的现有技 术相比，上述拆除方法可缩短拆除工期，但该拆除方法是在如下作业后而实施的即，使高炉休风前，在其炉底设置临时的开口，从 该开口将滞留在炉缸部的残余铁水、矿渣排出，接下来，从炉体上部注水来对残留物和炉体进行冷却，然后实施拆除。所以，为了将 炉体四周的炉壳拆除，以及将高炉内的固化物层与炉底耐火砖一起 搬出，需要非常大的作业量，因此整个拆除工期未必能缩短。此外，上述拆除方法还存在如下问题在对炉底进行拆除时，由 于要对高炉炉底的炉壳(炉体切割位置下方的炉壳)和炉底板进行切割并分离，所以不能利用高炉炉底的炉壳来进行悬吊或通过千斤 顶进行提升，因此，不能将用于牵引炉底的滑轨或滚动部件等设置 在被切断的炉底耐火砖下，这会导致高炉炉底的牵引作业不稳定。本申请人考虑到了上述问题，在专利文献2中提出了如下方案 在高炉休风前的作业时，在高炉主体下部的底梁下侧的炉基混凝土 上预先设定水平截断部，水平截断部被分成多个切割区域，使高炉 主体保持直立状态，用线锯对各切割区域进行切割，在用线锯切割 好的部分，(i)填充能够分离的灰浆材料，由硬化后的灰浆材料来 承受高炉主体的重量，或者(ii)填充砂或铁颗粒，使高炉主体的重 量得到承受，这样用线锯逐渐地将水平截断部切断。采用该拆除方法时，通过千斤顶等将由结合在一起的底梁和炉底 环梁构成的高炉炉底抬起，使其与炉基混凝土分离，并在分离后形 成的空隙(分离空隙)中设置横向移动机构，将高炉炉底承载到横 向移动机构上，然后，使高炉炉底横向移动，将炉底搬出。因此， 不管在高炉炉底的内部所固化的残留物的固化状态如何以及量的多 少，都可按统 一 的作业顺序使高炉炉底带着固化残留物拆除和搬出， 这样能大幅度地缩短拆除工期。所述拆除方法中，作为用于搬出所述高炉炉底的横向移动机构， 公开有滑轨部件、台车、滚子或者空气式上浮装置等，但是，为了 将这些横向移动机构设置在所述分离空隙中，需要确保分离空隙具 有如下高度即"炉体的变形量、横向移动机构的高度以及余量(使 横向移动机构能进入或取出作业的空间等)的总和"。即，上述拆除方法存在如下问题因为所述分离空隙要考虑到所 述"炉体的变形量"，为确保足够的分离空隙，就必须用千斤顶对 炉底进行提升和安装提升用的托架等，这些工作使得工作强度增加。因此，本申请人考虑到了上述问题，在专利文献3中提出了如下 方案使搬出用横向移动机构插入的分离空隙最小化，并且不用千 斤顶进行提升，由此，使高炉的拆除工期能得到进一步缩短。此外，在专利文献4中公开了如下拆除方法在炉体中，使欲拆除部分与其上方的部分分离，用线锯对欲拆除部分下方的炉基混凝 土或炉基灰浆进行切割，使由结合在一起的底梁和炉底环梁构成的 炉体上升，在该空隙中，设置作为炉底搬出用横向移动机构的"滑 动部件"，而后将炉体降落到横向移动机构上，并使其横向移动， 由此将其移动到炉体塔架外。但是，当拆除大型高炉，例如5000 6000 m3的大型高炉时，采用 现有技术的方法时，必须从炉底排出约4000t以上的残留物，因此， 必然会延长拆除工期。当采用上述拆除方法时，因炉体的变形量较 大，所以，使用于设置炉底搬出用横向移动机构的分离空隙达到最 小化也是比较有限的，并不能减轻用千斤顶进行提升作业的工作强 度，导致拆除工期延长。此外，当采用上述拆除方法对大型高炉进行拆除时，为了抬起约 4000t以上的炉底，需要一定规模的装置或设备，此外，为了搬出高 炉炉底，还需要一定强度和规模的横向移动机构。由此，当拆除大型高炉时，拆除作业所需的装置或设备必然会较 大，并且拆除方法复杂，导致拆除工期变长。即，对于拆除大型高 炉，从现状来看，还不存在比较适当的方法能在短期内将炉体拆除。 专利文献1:日本专利技术专利公开公报特开平10-96005号 专利文献2:日本专利技术专利公报特许第3684201号 专利文献3:日本专利技术专利申请特愿2004-379284号 专利文献4:日本专利技术专利申请特愿2005-108780号
技术实现思路
本专利技术鉴于上述高炉拆除技术现状而作出，目的在于提供一种共 通的拆除方法，使包括大型高炉在内都能够在更短的期间内被拆除。现有技术中，为了将横向移动机构设置在高炉炉底的下部，需将 高炉炉底吊起或者用千斤顶抬起，结果使得拆除步骤比较复杂，增 长了拆除工期。本专利技术人鉴于上述原因研究出具有如下效果的拆除 方法即使不将高炉炉底吊起或者用千斤顶抬起，也可将横向移动机构设置在高炉炉底下部的炉基混凝土或炉基灰浆上。该拆除方法是通过线锯沿水平方向对高炉炉底下部的炉基混凝 土或炉基灰浆进行切割，从而形成所需高度的空隙部，再将横向移 动机构直接设置在该空隙部内。采用该方法，不需要用大型的装置 或设备对高炉炉底吊起或提升等，搬出准备作业简单，可大幅地缩 短高炉炉底的拆除工期。本专利技术的是将高炉炉底与位于高炉炉底下 方的炉基混凝土或炉基灰浆相分离，而后将其搬出。本专利技术中，预 先在高炉作业时，实施下述工序1~工序7,然后在高炉休风后的大 修期间实施下述工序8。工序1:对要搬出的高炉炉底，在位于高炉炉底下方的炉基混凝 土或炉基灰浆上设定水平切割面，并在该水平切割面上设定多个与 炉底的移动方向相平行的切割区域。工序2:在炉基混凝土或炉基灰浆上所述切割区域的分界部，形 成与所述移动方向相平行分别相邻的水平孔。工序3:将线锯的钢丝插入所述相邻的水平孔中，并维持所需高 度沿着上侧水平面和下侧水平面，对所述切割区域的炉基混凝土进 4亍切割。工序4:将位于所述上下的两个水平切割面之间被切断部分的炉 基混凝土或炉基灰浆排出，形成与所述移动方向相平行的空隙部。 工序5:将用于搬出高炉炉底的横向移动部件设置在所述空隙部中。工序6:在设置于所述空隙部中的横向移动部件的上表面与上部 水平切割面之间的间隙中，设置用于支承炉体重量的炉体支承部件。工序7:反复进行工序2~工序6或工序3 ~工序6，将具有所述 横向移动部件和所述炉体支承部件的横向移动机构，设置在炉基混 凝土或炉基灰浆上所设定的水平截断部的整个区域上。工序8:使上环梁与炉底分开，然后将其吊起，并对炉底施加水 平方向的力，将该炉底搬到整个高炉系统外。8采用本专利技术，可在高炉休风前的作业过程中，安装用于使炉底横 向移动的整个冲黄向移动机构，从而可减少所述专利文献中公开的在 休风后安装横向移动机构的天数。即，高炉作业过程中，在高炉炉底下部的炉基混本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉炉底的拆除方法，该方法为：将高炉炉底与位于高炉炉底下方的炉基混凝土或炉基灰浆相分离，而后将其搬出，其特征在于，　预先在高炉作业时，实施下述工序１～工序７，然后在高炉休风后的大修期间实施下述工序８，　工序１：对要搬出的高炉 炉底，在位于高炉炉底下方的炉基混凝土或炉基灰浆上设定水平切割面，并在该水平切割面上设定多个与炉底的移动方向相平行的切割区域；　工序２：在炉基混凝土或炉基灰浆上所述切割区域的分界部，形成与所述移动方向相平行分别相邻的水平孔；　工序 ３：将线锯的钢丝插入所述相邻的水平孔中，并维持所需高度沿着上侧水平面和下侧水平面，对所述切割区域的炉基混凝土进行切割；　工序４：将位于所述上下的两个水平切割面之间被切断部分的炉基混凝土或炉基灰浆排出，形成与所述移动方向相平行的空隙部； 　工序５：将用于搬出高炉炉底的横向移动部件设置在所述空隙部中；　工序６：在设置于所述空隙部中的横向移动部件的上表面与上部水平切割面之间的间隙中，设置用于支承炉体重量的炉体支承部件；　工序７：反复进行工序２～工序６或工序３～ 工序６，将具有所述横向移动部件和所述炉体支承部件的横向移动机构，设置在炉基混凝土或炉基灰浆上所设定的水平截断部的整个区域上；　工序８：使上环梁从炉底分开，然后将其吊起并固定，再对炉底施加水平方向的力，将该炉底搬到整个高炉系统外。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：高崎洋，滨田孝司，须藤雄二，
申请(专利权)人：新日铁工程技术株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]