一种台车式退火炉制造技术

本申请公开了一种台车式退火炉，包括：台车、炉体，所述炉体通过自身重力扣紧的方式密封在台车上；在台车上设置有电机，所述电机通过三角胶带连接有轴流风机，在轴流风机的上方放置有工件；在工件与台车的台车密封面之间横向、竖向分别铺设有回风管，所述横向、竖向分别铺设的回风管在两者的中心交汇处形成风洞，所述轴流风机设置在该风洞内，从轴流风机吹出的风穿过该风洞后吹向工件；在工件的下方、炉体内围绕工件铺设有一圈环形的冷却循环管，该冷却循环管通过管道与炉体外的变频电机连接，变频电机通过将其压缩的空气对炉膛内进行降温处理。本申请具有同时兼顾投资、运行成本、工件质量并且结构简单，高效、节能、降低生产成本的有益效果。

A trolley type annealing furnace

The invention discloses a car type annealing furnace, including: trolley, furnace body, the furnace body is sealed in the car through its own gravity fastening way; the trolley is arranged on the motor, wherein the motor is connected with a fan through a triangle belt, the workpiece is placed above the axial-flow fan; the trolley trolley between the sealing surface of the workpiece and the transverse and vertical direction were laid with the return air duct, return the transverse and vertical directions respectively laying pipes to form wind tunnel at the junction of the center, the axial flow fan is arranged in the wind tunnel, the axial flow fan the wind blowing through the tunnel after blowing in the cooling cycle of the workpiece workpiece; below the stove body, laying around a workpiece with an annular tube, the cooling pipe motor through the pipe and the furnace body connection, variable frequency motor through the compressed air to the furnace to reduce Temperature treatment. The application has the benefits of both investment, operation cost, work piece quality and simple structure, high efficiency, energy saving and reducing production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种台车式退火炉
本申请属于特殊钢热处理
，具体地说，涉及一种台车式退火炉。
技术介绍
台车式退火炉是金属材料在冶金、机械加工、压力加工等过程中应用最广泛的热处理设备之一。特殊钢生产中台车式退火炉是应用最为广泛的一种退火炉，它能得到广泛应用源于仅台车短时占用天车下厂房面积，炉体置于附厂房和行车育区，节约近60％退火工序占有主厂房投资。根据地区供天燃气气条件、生产品种和投资定位不同，形成不同类型台车式退火炉。目前，现行的退火炉在加热工件的过程中，由于在600-900℃区间，电阻加热的幅射热热效率低下，能耗高；而且由于退火炉上下层温差大，温差由保温初期温差30-50℃慢慢地缩小到5-10℃，另外，由于中心工件的遮蔽作用，加热的温度比炉体电阻带附近加热的温度低，造成炉膛内工件温度不均匀；这种差距悬殊较大会导至两部份受热不同步，工件透烧保温时间不一样，影响炉中材料组织均匀性；其次，根据现行的台车式退火炉热处理工艺曲线要求，当炉膛温度到达小于702℃后缓慢降温段区时冷却速度太慢，特珠钢生产需要较高退火热处理能力，而目前台车式退火占用周期较长，需要60-72小时，成为产能瓶颈。
技术实现思路
有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供一种兼顾投资、运行成本、工件质量加热效率高、且加热后炉内温度均匀、并且退火速度快的台车式退火炉。为了解决上述技术问题，本申请开了一种台车式退火炉，包括：台车、炉体，所述炉体通过自身重力扣紧的方式密封在台车上；在台车上设置有电机，所述电机通过三角胶带连接有轴流风机，在轴流风机的上方放置有工件；在工件与台车的台车密封面之间横向、竖向分别铺设有回风管，所述横向、竖向分别铺设的回风管在两者的中心交汇处形成风洞，所述轴流风机设置在该风洞内，从轴流风机吹出的风穿过该风洞后吹向工件；在工件的下方、炉体内围绕工件铺设有一圈环形的冷却循环管，该冷却循环管通过管道与炉体外的变频电机连接，变频电机通过将其压缩的空气对炉膛内进行降温处理。进一步地，如上所述的台车式退火炉，在炉体的顶部分别安装有用于检测炉体内氧气含量的传感器与给炉体内滴入液体使炉体内形成微还原型性微气氛的微气氛滴管，所述微气氛滴管的一端伸入在炉体的内罩内，另一端与微气氛通入口连通。进一步地，如上所述的台车式退火炉，在微气氛滴管上设置有流量计。进一步地，如上所述的台车式退火炉，在台车的台车密封面上设置有一圈凹槽，该凹槽的位置对应炉体密封面，在该凹槽内放置有由石棉制成的柔性密封管。进一步地，如上所述的台车式退火炉，在台车两侧设置有升降机，在升降机上设置有凸块，在炉体的两侧设置有与所述凸块位置对应的炉体升降定位钉，所述炉体通过升降机实现对炉体的打开与密封。进一步地，如上所述的台车式退火炉，工件放置在工件垫枕上，工件垫枕设置在回风管的上方。与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：本技术提供的台车式退火炉，一方面，通过在炉膛内安装轴流风机，炉气由风洞送入炉膛，通过四通八达的回风管道回到风洞中进行热循环的结构型式实现了炉体内均温的效果，从而达到了节能的目的；另一方面，通过在炉膛内外置放内冷却循环管道，通过变频电机控制压缩空气的风量和碟阀流量来控制从炉膛内带走的热量，实现了炉腔内快速冷却的效果，从而达到节约工件退火周期、使工件完工达到高效的目的。因此，本技术具有同时兼顾投资、运行成本、工件质量并且结构简单，高效、节能、降低生产成本的有益效果。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1是本技术退火炉侧中心立面结构示意图；图2是图1的左视剖视图；图3是图1省去各个零件的部分顶视剖视图；附图说明：1-台车；2-冷却循环管；3-回风管；4-炉体；5-轴流风机；6-微气氛滴管；7-升降机；8-传感器；9-内罩；10-电机；11-三角胶带；12-方向1热气流动示意；13-工件；14-工件垫枕；15-炉体密封面；16-台车密封面；17-炉体升降定位钉；18-方向2热气流动示意；19-流量计；20-微气氛通入口；21-冷却循环流动方向示意；22-冷却循环出口；23-变频电机；24-柔性密封管。具体实施方式以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。如图1-图2所示，本技术提供一种台车式退火炉，包括：台车1、炉体4，所述炉体4通过自身重力扣紧的方式密封在台车1上；在台车1上设置有电机10，所述电机10通过三角胶带11连接有轴流风机5，在轴流风机5的上方放置有工件13；在工件13与台车1的台车密封面16之间横向、竖向分别铺设有回风管3，所述横向、竖向分别铺设的回风管3在两者的中心交汇处形成风洞，所述轴流风机5设置在该风洞内，从轴流风机5吹出的风穿过该风洞后吹向工件13；在工件13的下方、炉体4内围绕工件13铺设有一圈环形的冷却循环管2，该冷却循环管2通过管道与炉体外的变频电机23连接，变频电机23通过将其压缩的空气对炉膛内进行降温处理。工作原理：炉体4通过自身重力扣紧的方式扣在台车1上，使得炉体4上的炉体密封面15与台车1上的台车密封面16的接触，从而实现炉体4与台车1密封目的。快速均温过程：在工件被加热的过程中，为了能够使炉体内的温度快速上升，并且使炉体内的温度快速实现均温的效果，电机10驱动三角胶带11带动轴流风机5旋转，在图1中热气流经方向1热气流动示意12的箭头经回风管3内循环；在图2中热气流经方向2热气流动示意18的箭头经回风管3内循环，实现了炉气由风洞送入炉膛，通过四通八达的回风管道回到风洞中进行热循的效果，从而达到了炉体内温度均衡的目的。快速降温过程：变频电机23通过控制压缩空气的风量和碟阀流量使压缩空气经冷却循环管2发生内部热交换后按冷却循环流动方向示意21的箭头方向流动(如图3所示)，最终经冷却循环出口22将热气体排出，从而实现了炉子的强制冷却目的。优选地，如上所述的台车式退火炉，在炉体4的顶部分别安装有用于检测炉体内氧气含量的传感器8与给炉体内滴入液体使炉体内形成微还原型性微气氛的微气氛滴管6，所述微气氛滴管6的一端伸入在炉体4的内罩9内，另一端与微气氛通入口20连通。具体地，炉子在运行中传感器8检测炉内的氧势，若氧势超监控值时，控制系统打开流量计开关19，通过工业酒精形成微还原型性微气氛，通入口20、流量计开关19及微气氛滴管6滴入内罩9内，实现降低氧势的目的。现行的普通台车式退火炉要达到无氧或微氧化还原性气氛很难实现，同时也会在退火高温加热时破坏钢材表面状态，生成氧化皮和增加脱碳层，因此与工件需装入渗铝管内进行保护表面退火；而高级台车式燃气退火炉通氮气或氩气保护气氛退火，设备投入和运行成本高，生产效率低下，难以广泛应用，即设备低投资没有气体保护，高投资不能对炉气进行热循环流动。优选地，如上所述的台车式退火炉，微气氛滴管6上设置有流量计19。具体地，为了能够监控有效监控炉体内的氧势，根据实际需要确定炉体内滴入的酒精量，本技术在微气氛滴管6上设置有流量计19。优选地，如上所述的台车式退火炉，在台车1的台本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种台车式退火炉，其特征在于，包括：台车(1)、炉体(4)，所述炉体(4)通过自身重力扣紧的方式密封在台车(1)上；在台车(1)上设置有电机(10)，所述电机(10)通过三角胶带(11)连接有轴流风机(5)，在轴流风机(5)的上方放置有工件(13)；在工件(13)与台车(1)的台车密封面(16)之间横向、竖向分别铺设有回风管(3)，所述横向、竖向分别铺设的回风管(3)在两者的中心交汇处形成风洞，所述轴流风机(5)设置在该风洞内，从轴流风机(5)吹出的风穿过该风洞后吹向工件(13)；在工件(13)的下方、炉体(4)内围绕工件(13)铺设有一圈环形的冷却循环管(2)，该冷却循环管(2)通过管道与炉体外的变频电机(23)连接，变频电机(23)通过将其压缩的空气对炉膛内进行降温处理。

【技术特征摘要】
1.一种台车式退火炉，其特征在于，包括：台车(1)、炉体(4)，所述炉体(4)通过自身重力扣紧的方式密封在台车(1)上；在台车(1)上设置有电机(10)，所述电机(10)通过三角胶带(11)连接有轴流风机(5)，在轴流风机(5)的上方放置有工件(13)；在工件(13)与台车(1)的台车密封面(16)之间横向、竖向分别铺设有回风管(3)，所述横向、竖向分别铺设的回风管(3)在两者的中心交汇处形成风洞，所述轴流风机(5)设置在该风洞内，从轴流风机(5)吹出的风穿过该风洞后吹向工件(13)；在工件(13)的下方、炉体(4)内围绕工件(13)铺设有一圈环形的冷却循环管(2)，该冷却循环管(2)通过管道与炉体外的变频电机(23)连接，变频电机(23)通过将其压缩的空气对炉膛内进行降温处理。2.根据权利要求1所述的台车式退火炉，其特征在于，在炉体(4)的顶部分别安装有用于检测炉体内氧气含量的传感器(8)与给炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱泉川，李绍平，李芮，
申请(专利权)人：朱泉川，李绍平，李芮，
类型：新型
国别省市：重庆,50