一种液碱卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液碱卸料装置，装置主体由残液仓和缓冲仓组成，所述残液仓外侧设有第一进料孔和第一放料孔、底部有残液放料孔、顶部有可打开的防雨盖板；所述缓冲仓外侧上部设有第二进料孔、下部设有第二放料孔，所述缓冲仓外侧还设有残液进料孔；缓冲仓中物料经由泵前进料阀和进料泵泵入罐槽，整体构成一个液碱卸料装置。本实用新型专利技术使得卸料过程安全、环保，且设备结构简单、容易加工、投资小。

A liquid discharging device

The utility model discloses a liquid discharging device, device is composed of the residual liquid storage and buffer bin, the residual liquid chamber is arranged outside the first feeding hole and a discharge hole at the bottom of the first, a residual liquid discharge hole, at the top of a rainproof cover can be opened; the buffer bin is arranged at the upper part of the second the feeding hole and the lower part is provided with second feeding holes, wherein the outer side of the buffer bin is also provided with a residual liquid feeding hole; buffer materials in the warehouse through the forward pump discharge valve and feed pump pump into the tank, the whole constitute a liquid discharging device. The utility model makes the unloading process safe and environmental, and the structure of the equipment is simple, easy to be processed and small investment.

【技术实现步骤摘要】
一种液碱卸料装置
本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种液碱卸料装置。
技术介绍
原液碱卸料装置在卸装液碱时，槽车与装置连接后，向储罐泵入液碱后，液碱会残留少量在管内，当拆开槽车软管和装置连接处时，少量液碱流出，掉落地面，造成地面腐蚀，日积月累后卸料装置附近呈现白色石膏状物料，很难清洗，严重影响操作安全、环境卫生及厂容厂貌。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的问题提供一种液碱卸料装置，所述装置使得卸料过程安全、环保，且设备结构简单、容易加工、投资小。本技术的技术方案是，一种液碱卸料装置，所述装置主体由残液仓和缓冲仓组成，所述残液仓外侧设有第一进料孔和第一放料孔、底部有残液放料孔、顶部有可打开的防雨盖板；所述缓冲仓外侧上部设有第二进料孔、下部设有第二放料孔，所述缓冲仓外侧还设有残液进料孔；所述第一放料孔和所述第二进料孔连通，且连接管路上设有槽车进料阀，液碱由第一进料孔流向第一放料孔，再由第一放料孔流入第二进料孔，所述残液放料孔通过管路先后与残液进料阀和所述残液进料孔连接，所述残液放料孔位置高于所述残液进料孔，所述缓冲仓通过所述第二放料孔向外连接泵前进料阀和进料泵，所述残液仓侧面与所述缓冲仓侧面固定连接。进一步的，所述盖板为前后贯通的无底腔体，所述盖板可沿所述贯通方向来回滑动。进一步的，所述盖板顶部设有把手。进一步的，所述残液放料孔上设有过滤网。进一步的，所述第一进料孔外设有防雨板。优选的，所述残液仓容积小于所述缓冲仓的容积。进一步的，所述残液仓和所述缓冲仓均为长方体结构。进一步的，所述残液仓和所述缓冲仓的宽度相同、顶部齐平，所述残液仓的一侧固定在所述缓冲仓的等宽侧面上，所述第一放料孔和所述第二进料孔重合，位于所述残液仓和所述缓冲仓重合的侧面上，所述槽车进料阀位于所述残液仓内部。本技术的有益效果是：本技术采用一个残液仓和缓冲仓连接，并配置相应管道和配件，有机的组成了一个卸料装置，使得卸料过程安全、环保，且设备结构简单、容易加工、投资小。附图说明图1是本技术所述的液碱卸料装置的具体实施方式的结构示意图图中，1、残液仓，2、缓冲仓，3、第一进料孔，4、第一放料孔，5、残液放料孔，6、盖板，7、第二进料孔，8、残液进料孔，9、第二放料孔，10、槽车进料阀，11、残液进料阀，12、泵前进料阀，13、进料泵，14、防雨板，15、过滤网。具体实施方式下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步说明。如图1所示，一种液碱卸料装置，所述装置主体由残液仓1和缓冲仓2组成，残液仓1外侧设有第一进料孔3和第一放料孔4、底部有残液放料孔5、顶部有可打开的防雨盖板6；缓冲仓2外侧上部设有第二进料孔7、下部设有第二放料孔9，缓冲仓2外侧还设有残液进料孔8；第一放料孔4和第二进料孔7连通，且连接管路上设有槽车进料阀10，液碱由第一进料孔3流向第一放料孔4，再由第一放料孔4流入第二进料孔7，残液放料孔5通过管路先后与残液进料阀11和残液进料孔8连接，残液放料孔5位置高于残液进料孔8，缓冲仓2通过第二放料孔9向外连接泵前进料阀12和进料泵13，残液仓1侧面与缓冲仓2侧面固定连接。本技术的具体实施方式为，卸料时槽车软管穿过第一进料孔3与槽车进料阀10前的短管相连，打开残液仓1上部的防雨盖板6，观察其连接情况，并确保连接稳固，打开槽车进料阀10，打开泵前进料阀12，开启进料泵13，将液碱泵入罐槽。卸料结束后，关闭进料泵13、泵前进料阀12、槽车进料阀10，撤去槽车软管。每次卸料操作时，槽车进料阀10和槽车进料阀10前的短管中会少量残留，使其自然滴落于残液仓1内，待残液仓1积累一定量或在下一次卸料操作时，开启残液放料阀11将残液放入缓冲仓2内，并经进料泵13抽入罐槽。在以上所述装置的基础上，盖板6为前后贯通的无底腔体，盖板6可沿所述贯通方向来回滑动，盖板6顶部设有把手，方便盖板6随意打开。第一进料孔3外设有防雨板14。残液放料孔5上设有过滤网15，防止液碱残渣堵塞残液放料孔5。残液仓1容积小于缓冲仓2的容积，因为残液仓1主要用于装载拆卸槽车软管时滴落的液碱，滴落量很少，缓冲仓2是用来装载从槽车中输入的液碱，因此进入缓冲仓的液碱量较多，为提高结构经济性，残液仓1容积可小于缓冲仓2的容积。本技术的一个具体实施例，残液仓1和缓冲仓2均为长方体结构，残液仓1和缓冲仓2的宽度相同、顶部齐平，残液仓1的一侧固定在缓冲仓2的等宽侧面上，盖板6可以由残液仓1顶部滑至缓冲仓2顶部，缓冲仓2顶部可以作为盖板6的支撑，第一放料孔4和第二进料孔7重合，位于残液仓1和缓冲仓2重合的侧面上，槽车进料阀10位于残液仓1内部，这样的设计可以节省管路，结构更加简单。以上所述的“前后”方向所在平面是指与残液仓1和缓冲仓2的相互固定面相垂直的平面。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液碱卸料装置，其特征在于：主体由残液仓（1）和缓冲仓（2）组成，所述残液仓（1）外侧设有第一进料孔（3）和第一放料孔（4）、底部有残液放料孔（5）、顶部有可打开的防雨盖板（6）；所述缓冲仓（2）外侧上部设有第二进料孔（7）、下部设有第二放料孔（9），所述缓冲仓外侧还设有残液进料孔（8）；所述第一放料孔（4）和所述第二进料孔（7）连通，且连接管路上设有槽车进料阀（10）；所述残液放料孔（5）通过管路先后与残液进料阀（11）和所述残液进料孔（8）连接，所述残液放料孔（5）位置高于所述残液进料孔（8），所述缓冲仓（2）通过所述第二放料孔（9）向外连接泵前进料阀（12）和进料泵（13），所述残液仓（1）侧面与所述缓冲仓（2）侧面固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种液碱卸料装置，其特征在于：主体由残液仓（1）和缓冲仓（2）组成，所述残液仓（1）外侧设有第一进料孔（3）和第一放料孔（4）、底部有残液放料孔（5）、顶部有可打开的防雨盖板（6）；所述缓冲仓（2）外侧上部设有第二进料孔（7）、下部设有第二放料孔（9），所述缓冲仓外侧还设有残液进料孔（8）；所述第一放料孔（4）和所述第二进料孔（7）连通，且连接管路上设有槽车进料阀（10）；所述残液放料孔（5）通过管路先后与残液进料阀（11）和所述残液进料孔（8）连接，所述残液放料孔（5）位置高于所述残液进料孔（8），所述缓冲仓（2）通过所述第二放料孔（9）向外连接泵前进料阀（12）和进料泵（13），所述残液仓（1）侧面与所述缓冲仓（2）侧面固定连接。2.根据权利要求1所述的液碱卸料装置，所述盖板（6）为前后贯通的无底腔体，所述盖板（6）可沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗进超，徐小明，汪定红，李朔，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：盐城南方化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32