向电炉供应高温直接还原铁的分流控制装置制造方法及图纸

一种分流控制装置，适用于钢铁冶金工业的高温直接还原铁产品向熔炼电炉直接多点送料。它以散状还原铁在一定坡度下能靠自重产生自流的性质，通过流料槽向下倾斜设置，使所述的还原铁在一定坡度下能靠自重产生自流；通过第一级分流器将经流料槽输入的料流分流为２～３股料，通过分料槽将来自第一级分流器的单股料流引入第二级分流器，布料管将来自最后一级分流器的高温还原铁供给熔炼电炉装料口，从而提高电炉的熔化能力，缩短冶炼周期，增加电炉的产量。该装置工艺简捷，设备轻巧，密闭输送，无粉尘污染，能保留高温还原铁的物理热量，各股料流量可以随意控制，投资少，运行成本低，检修方便，经济实用，使还原铁的热量得到了高效利用。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种向电炉供应高温直接还原铁的分流控制装置，可用于 钢铁冶金工业的高温直接还原铁产品向熔炼电炉实现多点直接送料。
技术介绍
电炉炼钢以废钢或直接还原铁(DRI)为炉料，废钢资源日益短缺,而且其 质量已经难以满足电炉炼钢的要求，由于直接还原铁因质地纯净和成分稳定， 已成为替代废钢、冶炼优质钢和特殊钢的理想炉料和不可缺少的稀释剂。因此， 自20世纪50年代以来，直接还原铁生产发展迅速，21世纪，直接还原铁生产 已成为世界钢铁工业发展的热点之一。由于冶金企业的能耗占工业部门能耗的 15%-25%,因此，节能降耗和直接还原铁的余热回收非常重要。将直接还原 炉内排出的高温直接还原铁迅速输送入熔炼电炉的熔池，是近年来直接还原铁 新工艺的节能方案之一。实践说明，温度只有IOO(TC的热还原铁入炉，与冷还 原铁入炉相比，吨铁节电250 ~ 300KWh。目前， 一般向电炉熔池提供高温的热还原铁的设备是采用耐热的链斗式提 升机、链板输送机、耐热的分料斗及星形给料机组合，完成从还原炉向电炉供 料。然而，生产实践证明，由于该链斗式设备是开式提升，星形给料，板式输 送机作业，整体设备复杂笨重，使用寿命短，而且采用开放式输送，高温粉尘 和热污染非常严重，造成投资巨大，水耗电耗高，运行成本高，还原铁热量浪 费较多，达不到预期的热回收节能和环保要求。
技术实现思路
针对现有高温直接还原铁供应给电炉设备的缺点和不足，本技术提供 一种世界上没有先例的新型的分流控制装置，该装置釆用多点分流控制供料原 理，利用高温还原铁散状料在一定坡度下具有自重自流的特性，借助可控闸板 自动分流为多股料流，多点布入熔炼电炉的各个落料点，简化了运输设备，最 大程度地使直接还原和电炉这两个工序连成一体，将还原铁高温余热直接利 用，从而提高电炉的熔炼能力，提高产量和作业率。本技术的向电炉供应高温直接还原铁的分流控制装置包括还原炉9、 接收从还原炉输出的散状高温直接还原铁的流料槽1和熔炼电炉10,所述的流 料槽1向下倾斜设置，使所述的还原铁在一定坡度下能靠自重产生自流；至第 一级分流器2，用于^l巴接收的料流经第一级分流器2内的可控闸板分流为多股 料。分料槽5,用于将来自第一级分流器2的单股料流引入第二级分流器8。布 料管6，用于分别将来自分流器的经分料槽5被引入的每股料流，供给所述熔 炼电炉10。法兰3和垫片4安装在流料槽1、第一级分流器2、第二级分流器 8分料槽5和布料管6之间，将它们密闭连接在一起，实现还原铁料流的密闭 保温传送。本技术装置还包括第二级分流器8,用于将来自第一级分流器2的经 分料槽5被引入的每股料流，再分流为2股料，最终经布料管6供给所述熔炼 电炉IO的装料点。第一级分流器2是采用1 ~ 2个闸板作为分流的主要元件，第二级分流器8 是采用1个闸板作为分流的主要元件，它们由高级耐热耐磨钢制成，能胜任长 期高温作业。它们的旋转轴为空心结构，可以风冷或水冷，闸板回转角度为0~ 150。，分流器外面手动转柄上有分度控制装置，由人工操作。流料槽1与分料槽5的内腔为长方形或正方形，有利于料的展平，其大小 要允许有足够的通料量，不能堵卡，长宽尺寸是最大料粒度的5~10倍。内衬 有耐热耐磨材料，并兼有保温功能，外壳由钢板制成。布料管6是由高级耐热 耐磨铸钢制造，断面为圆形，能胜任长期高温作业。所述流料槽1内腔大小根据下料宽度、料的粒度大小和料流量确定，流料 槽1的坡度根据还原铁的流动性确定，应大于粉料的动堆角，提高8 15。；流料槽1的长度，根据输送水平距离和落差高度经实际计算而确定。在流料槽1、第一级分流器2、第二级分流器8，分料槽5上均装有检查清理孔7,它由薄钢 板和隔热耐火材料制成，其上设有小窥视孔，用于随时观察还原铁的流动情况。 并且能人工手动取下来和装上去。所述的用于连接流料槽l、第一级分流器2、 第二级分流器8，分料槽5、布料管6的法兰3之间的垫片4,是由一种能耐高 温、防静电、吸收热膨胀的弹性材料制成。本技术装置不需动力，工艺简捷，装置轻巧实用，流股数量和每股料 流量可以人工手动随意调整，投资少，运行成本低，密闭作业，无粉尘对环境 的污染，系统保温性能好，能较好地保留还原铁热量，回收利用还原铁的物理 热，降低电炉冶炼电耗。附图说明图1是本技术的向电炉供应高温直接还原铁的1分为4股的分流控制 装置第一实施例的示意图。图2是本技术的向电炉供应高温直接还原铁的1分为6股的分流控制 装置第二实施例的示意图。图1和图2中所示的具有相同功能的相应部件采用相同的标号，这些标号 的技术含义为1、流料槽；2、第一级分流器；3、法兰；4、垫片；5、分料槽； 6、布料管；7、检查清理孔；8、第二级分流器；9、还原炉； 10、熔炼电炉。具体实施方式下面结合图l和图2的具体实施例，举例详细说明本技术的向电炉供 应高温直接还原铁的分流控制装置。本技术的装置并不限于附图所示的以 下实施例的具体说明。本技术装置由还原炉9、熔炼电炉10、流料槽1、第一级分流器2、 法兰3、垫片4、分料槽5、布料管6、检查清理孔7和第二级分流器8组成。 从还原炉9流出的高温还原铁散状料，经过具有一定坡度安装的流料槽1引入 第一级分流器2，于是，第一级分流器2将从还原炉9流出的1股高温还原铁 料流分流为2~3股料流，图1是1股高温还原铁料流分流为2股料流的实施 例，图2是1股高温还原铁料流分流为3股料流的实施例。所述的这些料流经 分料槽5引入第二级分流器8,每股料被分为2股料，通过布料管6落入熔炼 电炉10的各装料点。采用本技术装置，1股高温还原铁料流被分成4股料 (如图l所示)或6股料(如图2所示)，实现了快速多点布料。法兰3和垫 片4安装在流料槽、分流器、分料槽、布料管之间,实现还原铁料流的快速密闭 保温传送。本技术装置通过在还原炉出口处设置密闭流料槽，利用重力，使高温 直接还原铁在自重的作用下，从倾斜的流料槽管道中流入分流器，在分流器内 多个闸板分流角度的引渡下，还原铁通过分料槽5自动分流成多股料流，每股 料流由布料管6引流入电炉指定的区域。在本技术装置的实施例中，第一级分流器2内设1~2个手动闸板作 为分流的主要元件，调节闸板开启角度，可将来自流料槽1的还原铁分为2~3 股。第二级分流器8是采用1个闸板作为分流的主要元件。闸板由高级耐热耐 磨钢制成，能胜任800~ 1050。C的长期高温作业，闸板为利于分料的头尖尾园 的断面形状，它们的旋转轴为空心结构，可以风冷或水冷，闸板回转角度为0~ 150。，分流器外面手动转柄上有分度控制装置，由人工操作。流料槽1与分料槽5的内腔为长方形或正方形，内衬有耐热耐磨材料，并 兼有保温功能，外壳由钢板制成，运行作业时外表温度大约150°C。密闭的流 料槽l由钢板制作，断面为长方形或正方形，根据料流量确定内腔大小，根据 还原铁的流动性确定流料槽的坡度，根据输送水平距离和落差高度，确定其流 料槽1的长度。为便于安装，该流料槽内衬的耐热耐磨材料可做成多段式，用 法兰3连接。分料槽5内腔为长方形或正方形，将来自上一级分流器的单股料 流引入下一级分流器，再次被分流成2股料流，每股料流经布本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种向电炉供应高温直接还原铁的分流控制装置，包括还原炉（９）、接收从还原炉输出的散状高温直接还原铁的流料槽（１）和熔炼电炉（１０），其特征在于：　所述的流料槽（１）向下倾斜设置，使所述的还原铁在一定坡度下能靠自重产生自流；　第一级分流器（２），用于将经流料槽（１）输入的料流经第一级分流器（２）内的可控闸板分流为２～３股料；　分料槽（５），用于将来自第一级分流器（２）的单股料流引入第二级分流器（８）；　布料管（６），用于分别将来自最后一级分流器的经分料槽（５）被引入的每股料流，供给所述熔炼电炉（１０）的对应装料口；　法兰（３）和垫片（４）安装在流料槽（１）、第一级分流器和第二级分流器（２、８）、分料槽（５）和布料管（６）之间，将它们密闭连接在一起，实现还原铁料流的密闭传送。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦廷许，柳吉祥，范先国，李家权，
申请(专利权)人：四川龙蟒集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]