冶金渣砣五星形分隔架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冶金渣砣五星形分隔架，它含有主隔板，五个所述主隔板通过其板体上设置的插槽相互顺序插接固定，形成五角星形结构或缺口状五角星形结构。每个角处的主隔板上插接固定有垂直、水平或斜向的副隔板。本实用新型专利技术构件单一、制作方便、成本较低、能够隐形于渣砣中且能够将渣砣分隔成条状渣块，便于回炉再次冶炼，其材料由ＧＲＣ和废渣制成，成本较低，广泛适用于钢厂渣砣的分隔，易于推广，具有良好的社会和经济效益。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

冶金渣砣五星形分隔架一、
:本技术涉及一种用于炼钢渣罐中将整体渣砣进行分隔的 分隔架，特别是涉及一种冶金渣砣五星形分隔架。二、
技术介绍
:钢铁企业在日常生产中会产生大量的钢渣，其传统的倒渣方 式使钢渣凝固成一个整体罐形渣砣，为了回收渣中余钢，须将渣砣运输到特定 场所进行切割爆破，分解成入炉尺寸方能重新回炉，不但费工费力，且运输及 爆破中常有事故发生，还会产生大量有害气体，造成严重的环境污染，针对这 种情况，人们研制出一些钢渣分隔装置，如中国专利(授权公告号为 CN200952018Y，专利号为ZL200620046353.6)公开了一种"冶金渣罐"，渣罐 内腔被分隔成多个空腔，多个空腔的容积相同，中间有一个空腔，其余空腔位 于中间空腔与渣罐内壁间呈发射状均匀分布，且空腔和空腔间连通，使倒出的 钢渣分成若干个小块，便于运输和重新入炉冶炼，但是，其构件繁杂，制作麻 烦，成本较高。三、
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种构件单一、制作方 便、成本较低、能够将渣砣按照五星形进行隐形分隔的冶金渣砣五星形分隔架。本技术的技术方案是 一种冶金渣砣五星形分隔架，含有主隔板，五 个所述主隔板通过其板体上设置的插槽相互顺序插接固定，形成五角星形结构。每个角处的两个主隔板上插接固定有垂直、水平或斜向的副隔板。所述主隔板和副隔板采用GRC (玻璃纤维增强复合材料)掺废渣制成，其表面喷涂耐 热保护层。所述五个主隔板的一侧边与渣罐内壁具有一定距离，形成缺口状五 角星形结构。每个角处的一个主隔板上插接固定有垂直、水平或斜向的副隔板。 所述主隔板和副隔板采用GRC (玻璃纤维增强复合材料)掺废渣制成，其表面 喷涂耐热保护层。所述主隔板两侧边呈槽齿状，与渣罐内壁成间断式接触，形 成水平浇道。所述主隔板的高度低于渣罐的高度，使分隔的渣块上下及周边理 论上仍凝固为一整体；所述主隔板上预埋吊勾或吊孔。 本技术的有益效果是1、 本技术的五个主隔板按顺序定位插接，形成五星形或缺口五星形结 构， 一次吊装入渣罐内即可倒渣，主隔板将渣砣分隔成条状渣块，另外，副隔 板可按垂直、水平或任意倾斜方向插入，与主隔板插接，对渣块进行二次分隔， 其中，垂直插接可分隔渣条细度，水平或倾斜插接可分隔渣条长度，将渣块分 解成更小体积，易于回炉重炼，因此渣砣的分隔效果好。2、 本技术构件单一、制作方便，其主隔板和副隔板均为板材，通过插 槽相互插接固定，加工和安装工艺简单，因此，便于制造和安装。3、 本技术采用耐高温型GRC材料或其它低成本材料制成，工艺简单, 成本较低。4、本技术主隔板两侧边呈槽齿状，与罐壁成间断式接触，形成水平浇 道，另外主隔板和副隔板底部空间形成开放式下浇道，便于钢渣流动且充满到 各个分隔空腔中。5、本技术特别适用于钢厂渣砣的分隔，易于推广，具有良好的社会和 经济效益。四、 附图说明图1为冶金渣砣五星形分隔架在渣罐内的剖视图2为冶金渣砣五星形分隔架在渣罐内的俯视图之一；图3为冶金渣砣五星形分隔架在渣罐内的俯视图之二。五具体实施方式实施例一参见图1和图2，图中，冶金渣砣五星形分隔架的主隔板2的数 量为五个，每个主隔板2中均设置有相应的插槽，五个主隔板2依次顺序相互 插接固定，呈"五角星"状结构，主隔板2两侧边呈槽齿状，与渣罐1内壁成 间断式接触，形成水平浇道，便于钢渣流动。主隔板2上预埋吊勾或吊孔(图中未画出)。主隔板2采用GRC掺废渣制成， 表面喷涂耐热保护层。使用时，将该冶金渣砣五星形分隔架吊装放置在渣罐l内，倒入钢渣溶液， 钢渣溶液流动、凝固形成渣砣，并且，主隔板2将渣砣分隔为条状渣块。由于 主隔板2的高度低于渣罐1的高度，因此，渣砣上下及周边理论上仍包容隔板 凝固为一整体，摔开后，呈条状。实施例二本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在 于每个角处的两个主隔板上插接固定有垂直、水平或斜向的副隔板，并且，副隔板的形状是条状，或为其他形状，垂直插接可分隔渣块的细度，水平或倾 斜插接可分隔渣块长度，另外，根据需要，副隔板也可以设置成两层或三层， 使渣块的长度更小，不一一详述。实施例三参见图3，本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不 同之处在于五个主隔板2的一侧边与渣罐1内壁具有一定距离，形成缺口状五角星形结构。实施例四本实施例与实施例三基本相同，相同之处不重述，不同之处在 于每个角处的一个主隔板上插接固定有垂直、水平或斜向的副隔板，并且， 副隔板的形状是条状，或为其他形状，垂直插接可分隔渣块的细度，水平或倾 斜插接可分隔渣块长度，另外，根据需要，副隔板也可以设置成两层或三层， 使渣块的长度更小，不一一详述。改变副隔板的数量和结构形式、改变副隔板和主隔板的插接形式能够组成 多个实施例，均为本技术的常见变化，在此不一一详述。权利要求1、一种冶金渣砣五星形分隔架，含有主隔板，其特征是五个所述主隔板通过其板体上设置的插槽相互顺序插接固定，形成五角星形结构。2、 根据权利要求1所述的冶金渣砣五星形分隔架，其特征是每个角处的 两个主隔板上插接固定有垂直、水平或斜向的副隔板。3、 根据权利要求2所述的冶金渣砣五星形分隔架，其特征是所述主隔板 和副隔板采用玻璃纤维增强复合材料掺废渣制成，其表面喷涂耐热保护层。4、 根据权利要求1所述的冶金渣砣五星形分隔架，其特征是所述五个主 隔板的一侧边与渣罐内壁具有一定距离，形成缺口状五角星形结构。5、 根据权利要求4所述的冶金渣砣五星形分隔架，其特征是每个角处的 一个主隔板上插接固定有垂直、水平或斜向的副隔板。6、 根据权利要求5所述的冶金渣砣五星形分隔架，其特征是所述主隔板 和副隔板采用玻璃纤维增强复合材料掺废渣制成，其表面喷涂耐热保护层。7、 根据权利要求1所述的冶金渣砣五星形分隔架，其特征是所述主隔板 两侧边呈槽齿状，与渣罐内壁成间断式接触，形成水平浇道。8、 根据权利要求1 7任一所述的冶金渣砣五星形分隔架，其特征是所 述主隔板的高度低于渣罐的高度，使分隔的渣块上下及周边理论上仍凝固为一 整体；所述主隔板上预埋吊勾或吊孔。专利摘要本技术公开了一种冶金渣砣五星形分隔架，它含有主隔板，五个所述主隔板通过其板体上设置的插槽相互顺序插接固定，形成五角星形结构或缺口状五角星形结构。每个角处的主隔板上插接固定有垂直、水平或斜向的副隔板。本技术构件单一、制作方便、成本较低、能够隐形于渣砣中且能够将渣砣分隔成条状渣块，便于回炉再次冶炼，其材料由GRC和废渣制成，成本较低，广泛适用于钢厂渣砣的分隔，易于推广，具有良好的社会和经济效益。文档编号C21B3/00GK201162015SQ20072017519公开日2008年12月10日 申请日期2007年12月11日 优先权日2007年12月11日专利技术者陈宏奇 申请人:陈宏奇本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冶金渣砣五星形分隔架，含有主隔板，其特征是：五个所述主隔板通过其板体上设置的插槽相互顺序插接固定，形成五角星形结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏奇，
申请(专利权)人：陈宏奇，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]