【技术实现步骤摘要】
专利说明 一、
本技术涉及一种高炉送风用的管道。二
技术介绍
现有的高炉送风支管由金属管及内衬管料构成。目前使用的内衬管料普遍采用粘土质水玻璃或磷酸结合的捣打料，大型高炉一般采用高铝质或刚玉质耐火浇注料，这些材料均与金属管不匹配，热稳定性差，不耐高温气流冲刷，强度较低，易发生裂纹，导致风管在使用中易发红，其使用寿命短，一般为1～2个月，生产过程中需经常更换，影响了高炉的正常生产。“高炉送风支管”(ZL2003 2 0126279.5)采用了新型的浇注料，虽改善了送风支管的工况，但因送风温度的变化，送风支管、尤其是送风支管的直吹管端部仍会出现发红现象，不仅影响其使用寿命，亦影响高炉的正常生产。三
技术实现思路
本技术的目的提供一种能提高使用寿命、可避免出现发红现象、能使高炉正常生产的新型高炉用送风支管。为实现上述目的，本技术的设计思想是，在“高炉送风支管”(ZL20032 0126279.5)专利技术中所述的直吹管端部增设水冷系统。具体的技术方案是本技术由金属管道及金属管道内衬耐火材料构成，金属管道由弯管及两端的波纹管、直吹管构成，管间用法兰连接，波纹管及内衬材料内有膨胀缝，膨胀缝用硅酸铝纤维封住；在直吹管端部设有水冷套，水冷套的一端与进水管相通，水冷套的另一端与出水管相通。其中，水冷套安装在金属管道端部的外圆上，水冷套的横断面为隔开环状。由于采用上述技术方案，本技术所采用的金属管道内衬耐火材料与金属管道匹配良好、强度高、耐高温气流冲刷。在波纹管及金属管道内衬耐火材料内所加的膨胀缝，能很好缓解风管内衬与波纹管因高温所产生的热变形；尤其是在直吹管端部所增设的冷却...
【技术保护点】
一种高炉用送风支管，包括金属管道及金属管道内衬耐火材料，金属管道由弯管［６］及两端的波纹管［２］、直吹管［９］构成，管间用法兰［３］连接，波纹管［２］及内衬材料内有膨胀缝［１］，膨胀缝［１］用硅酸铝纤维封住，其特征在于在直吹管［９］端部设有水冷套［１０］，水冷套［１０］的一端与进水管［１１］相通，水冷套［１０］的另一端与出水管［１２］相通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠江，王长清，刘少明，丁岩峰，王渝斌，苏伯平，
申请(专利权)人：武汉威林炉衬材料有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]
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