高炉铁水及液态渣垂直摆动导流装置，由托架支承（１）、导流槽托架（２）、导流槽（３）、传动连接件（４）、驱动部件组成，导流槽（３）设置在导流槽托架（２）上，导流槽托架（２）安装在托架支承（１）上，其特征是驱动部件采用单液压缸（５），液压缸（５）上带有位置传感器，托架支承（１）的支承轴水平安装在两侧的结构梁上，导流槽托架（２）上的耳轴挂在托架支承（１）的支承轴上，传动连接件（４）为单连杆形式，单连杆的一端联在导流槽托架（２）上，另一端通过铰接头与液压缸（５）铰接。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种将高炉的铁水及液态渣导入到铁水罐、渣罐的导流装置，特别涉及一种导流槽垂直摆动的导流装置。
技术介绍
在高炉炼铁工艺中，将冶炼出来的铁水或液态渣收集起来，一般采用两种形式，一种是固定铁水沟形式，另一种是活动铁水沟形式，过去在1000m3以下的高炉中通常采用固定铁水沟的工艺形式，将铁水收集到铁水罐中，这种工艺技术使得炉台长度较长，投资多，扬尘点多，不易收尘，同时由于导流沟有一定的坡度，铁水和渣才能流动，这使得炉台倾斜度大，不利于炉台平坦化。针对种种弊端，目前几乎所有的高炉均通过一种铁水摆动流槽的装置，将液态的铁水或渣收集到铁水罐或渣罐中去。由电动机驱动的垂直摆动流槽装置是目前已经应用比较成熟的设备，电动机驱动的垂直摆动流槽装置主要由导流槽、导流槽托架、托架支承、电动机及曲柄连杆装置等组成，导流槽为钢结构件，槽内衬有耐火材料，设置在导流槽托架上。导流槽托架通过一对轴承座将设备重量垂直传递到结构基础平面上，传动装置中的主令控制器可传递设备摆动的角度信号，传动装置电机功率约10KW，流槽正常工作摆动角度±10°，运行时间约6s，最大极限摆动角度30°，停电等事故状态下用手轮实现摆动。该种设备的缺点在于重量重，结构复杂，占地大，同时传动机构设置在出铁场平台上，不易完善出铁场的平坦化，更换本体时，传动连杆与托架的脱离比较繁琐，长连杆的工作条件较差，整体更换流槽本体时，对起吊要求较为严格细致，并需借助外力(葫芦吊)将流槽壳体斜向取出和插入流槽托架之中，除尘风罩无法完全实现全密闭。
技术实现思路
为了克服现有的电动机驱动的垂直摆动流槽设备的不足，本技术提供一种设备本体更换方便，传动机构简单，可实现出铁场平坦化要求的铁水及液态渣的流槽垂直摆动的导流装置。本技术的技术解决方案是一种高炉铁水及液态渣垂直摆动导流装置，由托架支承、导流槽托架、导流槽、传动连接件、驱动部件组成，导流槽托架为钢制焊接结构，焊接式导流槽直接设置在导流槽托架上，导流槽托架安装在托架支承上，托架支承的支承轴直接水平安装在两侧的结构梁上，导流槽托架上的耳轴挂在托架支承的支承轴上，驱动部件采用单液压缸，液压缸上带有位置传感器，传动连接件为单连杆形式，单连杆的一端联在导流槽托架上，另一端通过铰接头与液压缸铰接，单连杆和单液压缸安装在除尘风罩外部，液压缸通过单连杆带动导流槽托架及导流槽托架上的导流槽一起绕托架支承的支承轴旋转，从而实现流槽的正常摆动或停电时的事故摆动。本技术的有益效果是通过液压方式实现液压缸在正常和事故状态下的自动操作，液压传动重量轻，结构简单，占地小。流槽耳轴与铰座的连接结构简单，便于设备整体更换，传动连杆可完全在除尘风罩外实现与导流槽托架的脱离，本体更换时，人不需要在风罩内操作，从而使导流槽托架的更换也大为简化，整套装置放在炉台平面以下，可实现出铁场平坦化及完善出铁场除尘环保的要求。附图说明图1高炉铁水及液态渣垂直摆动导流装置俯视图图2为图1的A-A视图图3为图1的B向视图图中1.托架支承，2.导流槽托架，3.导流槽，4.传动机构，5.液压缸，6.限位板。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步的说明。一种高炉铁水及液态渣垂直摆动导流装置，由托架支承1、导流槽托架2、导流槽3、传动连接件4、单液压缸5组成，单液压缸5上带有位置传感器。导流槽3设置在导流槽托架2上，导流槽3的两侧下部设置限位板6，限位板6为钢板，限位板6的一面呈上窄下宽的流线形，导流槽3通过限位板6进行限位，使导流槽3在摆动中不会出现垂直方向的移动，限位板6的设置使得导流槽3与导流槽托架2能方便地对位和脱离。导流槽托架2安装在托架支承1上，托架支承1的支承轴水平安装在两侧的结构梁上，导流槽托架2上的耳轴挂在托架支承1的支承轴上，此种结构使得需要更换导流槽3时，在起吊过程中可方便地将导流槽3移出。本装置的传动连接件4为单连杆形式，单连杆的一端联在导流槽托架2上，另一端通过铰接头与单液压缸5铰接。本装置的工作方式如下两个铁水罐分别放置在相邻的两条铁路上，其中一个铁水罐置于本装置的导流槽3下方，通过导流槽，铁水或液态渣流入铁水罐中，当该铁水罐盛满时，启动液压缸5，使导流槽3快速垂直摆动，从而使导流槽3换向，将铁水或液态渣流向另一罐中。同时火车将已盛满的铁水或液态渣罐移走，并移入另一空罐，反复以上周期，直到铁水或液态渣流完为止。正常工作时，通过液压缸5带动传动连杆实现对导流槽3和导流槽托架2在垂直方向的摆动操作，其摆动角度信号由装在液压缸5上的位置传感器输出；在断电事故状态下，为本液压缸配备的液压站通过蓄能器或手动泵为油缸提供动力源，以达到全天候的自动操作。本装置液压站油源的压力8～13Mpa，流槽正常摆动角度±10°，运行时间约6秒，最大极限摆动角度30°，本装置的液压缸5可并入炉前液压站。权利要求1.高炉铁水及液态渣垂直摆动导流装置，由托架支承(1)、导流槽托架(2)、导流槽(3)、传动连接件(4)、驱动部件组成，导流槽(3)设置在导流槽托架(2)上，导流槽托架(2)安装在托架支承(1)上，其特征是驱动部件采用单液压缸(5)，液压缸(5)上带有位置传感器，托架支承(1)的支承轴水平安装在两侧的结构梁上，导流槽托架(2)上的耳轴挂在托架支承(1)的支承轴上，传动连接件(4)为单连杆形式，单连杆的一端联在导流槽托架(2)上，另一端通过铰接头与液压缸(5)铰接。2.如权利要求1所述的高炉铁水及液态渣垂直摆动导流装置，其特征是导流槽(3)的两侧下部设置限位板(6)，限位板(6)为钢板，限位板(6)的一面呈上窄下宽的流线形。专利摘要本技术涉及一种将高炉的铁水及液态渣导入到铁水罐、渣罐的垂直摆动导流装置。由托架支承1、导流槽托架2、导流槽3、传动连接件4、单液压缸5组成，导流槽3设置在导流槽托架2上，导流槽托架2安装在托架支承1上，液压缸5上带有位置传感器，托架支承1的支承轴水平安装在两侧的结构梁上，导流槽托架2上的耳轴挂在托架支承1的支承轴上，传动连接件4为单连杆形式，单连杆的一端联在导流槽托架2上，另一端通过铰接头与液压缸5铰接。本装置重量轻、结构简单、占地小，设备检修、维护及更换方便，整套装置放在炉台平面以下，可实现出铁场平坦化及完善出铁场除尘环保的要求。文档编号C21B7/14GK2617774SQ0325400公开日2004年5月26日 申请日期2003年5月13日 优先权日2003年5月13日专利技术者承建波, 刘斌奇, 郑卫国, 邹江华, 严裕宁, 刘逸士, 许东林, 任志安, 徐祖敦, 胡雪萍, 林荣耀, 孟旭东 申请人:武汉钢铁设计研究总院本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：承建波，刘斌奇，郑卫国，邹江华，严裕宁，刘逸士，许东林，任志安，徐祖敦，胡雪萍，林荣耀，孟旭东，
申请(专利权)人：武汉钢铁设计研究总院，
类型：实用新型
国别省市：
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