高炉煤气分筒离线清灰脉冲袋式除尘器制造技术

高炉煤气分筒离线清灰脉冲袋式除尘器，涉及一种高炉煤气干法过滤设备。其特征在于离线清灰及检修、上揭盖换袋和整体骨架、低压快速脉冲喷吹、两斗三阀排灰及压差跟踪自动控制。荒煤气入筒后，粉尘被滤袋阻留，煤气穿过滤袋，经净煤气空间及其支管、主管流出。运行阻力达到设定值，控制仪依次关闭各筒体的气动蝶阀、切断煤气流，对滤袋进行彻底清灰，解决了常规高炉煤气脉冲除尘器存在的“粉尘再附”和清灰“失效”问题。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高炉煤气干法过滤式除尘设备。现有高炉煤气脉冲袋式除尘器均为在线清灰操作型，在喷吹清灰过程中存在“粉尘再附”现象，因而不能实现彻底的清灰。“粉尘再附”严重时会使清灰“失效”，造成过滤速度降低、阻力异常升高、滤袋寿命缩短、脉冲阀片劳损等不利影响。实践证明如果在停止过滤气体流动的条件下，进行喷吹清灰，并给予粉尘充分的沉降时间，则清灰更彻底、滤袋的清灰效果更佳。胡鉴仲等人获得的专利技术专利(专利号871016591证书号4536)提出的“分室停风脉冲喷吹袋式除尘器”是离线清灰操作型，但其结构形式只适用于烟气或普通气体的除尘；专利ZL952174892提出了一种高炉煤气低压脉冲除尘器，它是在线清灰操作型，并且存在以下缺点1.不能实现分筒离线检修，即单筒换袋检修时高炉必须停产；2.工人必须进入净煤气空间内才能换袋，环境差、不安全；3.骨架必须做成两节或三节，不牢固、易磨损滤袋。国内外高炉煤气干法除尘多使用加压煤气反吹清灰型布袋除尘器。90年代后，国内将脉冲喷吹技术用于改造300m3级及其以下高炉的上述布袋除尘器，至今已有十多台，但均为在线清灰操作型。本技术的任务是设计一种能解决“粉尘再附”和清灰“失效”问题的分筒离线清灰脉冲袋式除尘器，以提高除尘器的过滤速度、降低设备阻力、减少喷吹频度、延长滤袋和脉冲阀片的使用寿命。本技术提出的高炉煤气分筒离线清灰脉冲袋式除尘器由离线清灰系统、过滤系统、脉冲喷吹系统、排灰系统和程控系统组成，其特征为采用分筒离线清灰与离线检修结构、上揭盖换袋方式和整体骨架、低压快速脉冲喷吹机构、两斗三阀排灰系统以及压差跟踪反馈自动程控系统。以下结合附图对本技术进行详细描述。附附图说明图1本技术的侧剖视图附图2低压快速脉冲喷吹机构图附图3中间灰斗吊挂装置图1表示本技术的一种实施方案的侧剖视图。除尘器本体是一个钢结构圆筒，一套除尘装置至少应由六个圆筒组成。荒煤气由主管5接入，经手动蝶阀21、眼镜阀20、荒煤气支管6向灰斗4吹出，在煤气流折转向上时，将粗颗粒甩出，细粉尘被煤气流携带，经滤袋8过滤，灰尘阻留在滤袋的外表面上，穿过滤袋的净煤气汇集于花板18以上的净煤气空间，然后经净煤气支管19、眼镜阀20、气动蝶阀22及净煤气主管流出。当运行阻力达到设定值时，程控仪控制各圆筒依次进行离线清灰。当一个圆筒进行离线清灰时，由程控仪驱使气动蝶阀转换到关闭位置，切断该圆筒的过滤气流，使之离线，筒内所有滤袋内外压降为零，此时由脉冲阀11、分气箱12和喷吹管13组成的脉冲喷吹机构依次对各排滤袋进行喷吹清灰。由于不存在煤气流动而且蝶阀关闭时间足够长，故抖下的灰尘能充分沉降到灰斗中。从而解决了“粉尘再附”和清灰“失效”问题。由于在荒、净煤气支管上装了蝶阀和眼镜阀，必要时关闭这些阀就可以进行该圆筒的离线检修，如换袋作业等。本技术的另一个特征是上揭盖换袋方式和整体骨架。ZL95 2 17489.8的本体结构具有人孔门，换袋须在净空为2米多高的净煤气空间内进行，故袋长6米时，骨架必须做成三节。图1示出单轨起吊构架15、电动或手动葫芦16以及封头14，当卸下法兰连接螺栓后，封头14可被吊起，使整个净煤气空间裸露于大气中。骨架9做成一个整体，制造、装卸均方便；在两端蝶阀、眼镜阀关闭，筒体冲氮放散煤气后，揭开封头14的条件下进行检修换袋作业，从根本上改善了操作环境并确保安全生产。低压快速脉冲喷吹机构如图2所示。它由淹没式脉冲阀11、分气箱12和喷吹管13组成。淹没式脉冲阀11直接固定在矩形截面的分气箱12上构成全淹没式结构；喷吹管13与阀体出口33接合并用O形圈26密封；喷吹管装入并调整好后焊在分气箱上。通过控制主膜片31的动作，释放压缩氮气以实现脉冲喷吹。由于采取了全淹没式结构和快速反馈节流孔27，喷吹气源压力可由常规的0.5MPa以上降低到0.2-0.3MPa，而且动作干脆利落，喷吹时间仅为100ms(毫秒)左右。为了防止煤气逸出而采用了公知技术两斗三阀排灰系统。如图1所示，它由大灰斗4、中间灰斗3和一个电动叶轮排灰阀1组成；为防止灰尘反潮粘结，将大灰斗4和中间灰斗3的锥体部分增加蒸汽盘管加热，其余筒体和管道均用绝热涂料保温；为防止煤气在卸灰操作时冲出，在大灰斗上装有料位计，使其保持一定高度的料封，并在中间灰斗上增设压力平衡呼吸管。这些措施用来保证安全有序的排灰。中间灰斗吊挂装置如图3所示，它由双头螺栓34、吊耳35及蝶簧36组成，解决了因热膨胀带来的问题。本技术采用了压差跟踪反馈自动程控系统，它由微差压变送器、机旁操作箱、PLC可编程控制器组成。此外，还配备了破袋自动检测仪、温度传感器等。差压变送器的两个采压点设在荒、净煤气主管上，当压差值即设备运行总阻力超过设定值时可自动调整到快时序工作；当总阻力低于设定值时可自动调整到慢时序工作。这种实行总阻力自动跟踪控制的方法可使除尘器处于最佳运行状态。实施本技术专利所需要的其它技术均采用公知技术。权利要求1.一种高炉煤气分筒离线清灰脉冲袋式除尘器，由离线清灰、过滤、脉冲喷吹、排灰和程控柜组成，其特征是采用分筒离线清灰与离线检修结构、顶开封头与整体骨架、低压快速脉冲喷吹机构、两斗三阀伴热排灰系统及压差跟踪反馈程控柜。2.根据权利要求1所述的除尘器，其特征是分筒离线清灰与离线检修的分筒数目不得少于6个，荒煤气支管上装有手动蝶阀和手动眼镜阀，净煤气支管上装有手动眼镜阀和气动蝶阀，气动蝶阀作为离线清灰阀。3.根据权利要求1所述的除尘器，其特征是顶部装有起吊封头的机构，骨架为整体焊接、不分节。4.根据权利要求1所述的除尘器，其特征是由全淹没式低阻脉冲阀、矩形截面分气箱和带渐缩形喷嘴的喷吹管组成低压快速脉冲喷吹机构。5.根据权利要求1所述的除尘器，其特征是在排灰用的两个灰斗上装有蒸汽伴热盘管，中间灰斗上设有吊挂装置。6.根据权利要求1所述的除尘器，其特征是由差压变送器及专用电路组成压差跟踪反馈程控柜。专利摘要高炉煤气分筒离线清灰脉冲袋式除尘器,涉及一种高炉煤气干法过滤设备。其特征在于离线清灰及检修、上揭盖换袋和整体骨架、低压快速脉冲喷吹、两斗三阀排灰及压差跟踪自动控制。荒煤气入筒后,粉尘被滤袋阻留,煤气穿过滤袋,经净煤气空间及其支管、主管流出。运行阻力达到设定值,控制仪依次关闭各筒体的气动蝶阀、切断煤气流,对滤袋进行彻底清灰,解决了常规高炉煤气脉冲除尘器存在的“粉尘再附”和清灰“失效”问题。文档编号C21B7/00GK2383844SQ99207788公开日2000年6月21日 申请日期1999年4月14日 优先权日1999年4月14日专利技术者胡洁敏, 吴曙良, 蒋鸿诚, 胡鉴仲 申请人:北京市科林环保工程技术研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉煤气分筒离线清灰脉冲袋式除尘器，由离线清灰、过滤、脉冲喷吹、排灰和程控柜组成，其特征是：采用分筒离线清灰与离线检修结构、顶开封头与整体骨架、低压快速脉冲喷吹机构、两斗三阀伴热排灰系统及压差跟踪反馈程控柜。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡洁敏，吴曙良，蒋鸿诚，胡鉴仲，
申请(专利权)人：北京市科林环保工程技术研究所，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]