组合式风口水套制造技术

一种组合式风口水套，含有锥台形或斜锥台形耐火材料前体和锥台形钢质后体，风道贯穿所述的耐火材料前体和钢质后体，所述的钢质后体上设有冷却介质进出口，其特征是：所述的耐火材料前体内设有钢质骨架，该钢质骨架与钢质后体固定连接；在耐火材料前体内还设有沿钢质骨架螺旋的铜质冷却管，该冷却管的两端与钢质后体上的冷却介质进出口连通；该组合式风口水套还设有从钢质后体端面起斜贯穿至其风道内腔下部侧面的喷料通道；该实用新型专利技术风口水套热负荷均匀，整体性好，使用寿命长，制造简单，成本低，利于市场化推广。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种炼铁高炉风口水套，特别是设计一种组合式风口水套。二、
技术介绍
风口套是炼铁高炉的重要部件，其质量的高低直接影响着炼铁生产的主要 技术经济指标，目前，公知的有整体为单一金属(如纯铜、铜合金、铁和铸铁 等)的金属风口套、整体为单一陶瓷的陶瓷风口套、金属基体套的前端内孔表面 和外表面上附有陶瓷或耐火材料的表面复合风口套。整体风口套与表面复合风 口套质量不稳定，使用寿命较短，生产成本高；陶瓷风口套使用寿命长，成本较低，但在运输与安装过程中因机械冲击碰撞而易损坏，在使用过程中常遭受 炉料的冲击而易损坏。为克服以上缺陷，广大工程技术人员想了很多办法，但一直没有找到一个 合适的方法， 一直局限于单一材质。关于复合材质的，中国专利200520085734. 0的技术专利中公开了一种 新型复合风口套，套有陶瓷或耐火材料前体的钢制内保护层和钢制外保护层分 别与金属后体后部焊接；在陶瓷或耐火材料前体内和金属后体内设置有冷却水 腔，在冷却水腔内套有钢冷却水管，钢冷却水管两端分别连接设置在金属后体 上的进水和出水口上；该风口套有效的避免上述缺陷，但也存在问题，比如冷 却管的分不不均匀，容易造成风口套整体热负荷不均匀；缺少喷吹物进料口， 不利于炼铁采用节能技术。三
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，提出一种微波沥青路面加热修复机。本技术的技术方案是 一种组合式风口水套，含有锥台形耐火材料前 体和锥台形钢质后体，风道贯穿所述的耐火材料前体和钢质后体，所述的钢质 后体上设有冷却介质进出口，所述的耐火材料前体内设有钢质骨架，该钢质骨 架与钢质后体固定连接；在耐火材料前体内还设有沿钢质骨架蟝旋的铜质冷却 管，该冷却管的两端与钢质后体上的冷却介质进出口连通；该组合式风口水套 还设有从钢质后体端面起斜贯穿至其风道内腔下部侧面的喷料通道。 所述的螺旋铜质冷却管环绕在钢质骨架外侧，或内侧。 所述的耐火材料前体的风道出风口端的横截面为近似圆弧形。 所述的喷料通道的轴线与风道轴线之间有一夹角a ,所述的25度<(1<40度。所述的钢质骨架为带孔或凸起的筒形，或为网状，或为一定数量的筋条组 合而成。一种组合式风口水套，含有斜锥台形耐火材料前体和锥台形钢质后体，风 道管贯穿所述的耐火材料前体和钢质后体，所述的钢质后体上设有冷却介质迸 出口，所述的耐火材料前体内设有钢质骨架，该钢质骨架与钢质后体固定连接; 在耐火材料前体内还设有沿钢质骨架螺旋的铜质冷却管，该冷却管的两端与钢 质后体上的冷却介质进出口连通；该组合式风口水套还设有从钢质后体端面起 斜贯穿至其风道内腔下部侧面的喷料通道。所述的螺旋铜质冷却管环绕在钢质骨架外侧，或内侧。 所述的耐火材料前体的风道出风口端的横截面为近似圆弧形。所述的喷料通道的轴线与风道轴线之间有一夹角a ，所述的25度<0<40度。所述的钢质骨架为带孔或凸起的筒形，或为网状，或为一定数量的筋条组 合而成。本技术的有益效果1、 冷却管螺旋设置，并且冷却管进口直通风口水套前端，然后向后盘旋至 后端出口，使冷却介质首先冷却风口水套前端温度最高的部位；螺旋环绕使得 冷却均匀，不会产生热负荷不均匀的现象。2、 本组合式风口水套内设有喷料通道，可以采用节能技术3、 本组合式风口水套耐火材料前体的前端为圆弧形，能有效避免前端顶部 菱形状热负荷不均匀造成的破坏，提高其使用寿命。4、 在耐火材料前体内设有钢质骨架，使整个风口水套成为一体，提高了其 增体性，从而避免更换时耐火材料前体的散架。5、 另外该风口水套的加工制作简单，成本小。 附图说明图1为该组合式风口水套的俯视结构示意图之一图2为图1的A-A剖视结构示意图之一图3为图1的半剖视结构示意图图4为图1的A-A剖视结构示意图之二图5为图1中钢质后体和钢质骨架的结构示意图之一图6为图1中钢质后体和钢质骨架的结构示意图之二图7为图1中钢质后体和钢质骨架的结构示意图之三图8为图1中钢质^体和钢质骨架的结构示意图之四图9为该组合式风口水套的俯视结构示意图之二 图10为图9的A-A剖视结构示意图之一 图11为图9的半剖视结构示意图 五具体实施方式实施例一参见图l、图2、图3，图中一种组合式风口水套，含有锥台形耐火材料前体3和锥台形钢质后体2，风道1贯穿所述的耐火材料前体3和钢质 后体2，所述的钢质后体2上设有冷却介质进出口4、 5，所述的耐火材料前体3 内设有钢质骨架8,该钢质骨架8与钢质后体2固定连接；在耐火材料前体3内 还设有沿钢质骨架8螺旋的铜质冷却管6，该冷却管6的两端与钢质后体2上的 冷却介质进出口4、 5连通；该组合式风口水套还设有从钢质后体2端面起斜贯 穿至其风道1内腔下部侧面的喷料通道9;所述的螺旋铜质冷却管6环绕在钢质 骨架8外侧；所述的耐火材料前体3的风道1出风口端的横截面为近似圆弧形； 所述的喷料通道9的轴线与风道1轴线之间有一夹角a ，所述的25度<(1<40 度。实施例二参见图l、图2、图4，图中一种组合式风口水套，含有锥台形 耐火材料前体3和锥台形钢质后体2，风道1贯穿所述的耐火材料前体3和钢质 后体2，所述的钢质后体2上设有冷却介质进出口4、 5，所述的耐火材料前体3 内设有钢质骨架8，该钢质骨架8与钢质后体2固定连接；在耐火材料前体3内 还设有沿钢质骨架8螺旋的铜质冷却管6，该冷却管6的两端与钢质后体2上的 冷却介质进出口 4、 5连通；该组合式风口水套还设有从钢质后体2端面起斜贯 穿至其风道1内腔下部侧面的喷料通道9;所述的螺旋铜质冷却管6环绕在钢质 骨架8内侧；所述的耐火材料前体3的风道1出风口端的横截面为近似圆弧形;所述的喷料通道9的轴线与风道1轴线之间有一夹角a ，所述的25度〈ci <40度。实施例三参见图1、图2、图3、图5，实施例三与实施例一基本相同， 图中标号相同的代表意义相同，相同之处不重述，不同之处为实施例三中的 所述的钢质骨架8为带凸起的筒形。实施例四参见图1、图2、图3、图6，实施例四与实施例一基本相同， 图中标号相同的代表意义相同，相同之处不重述，不同之处为实施例四中的 所述的钢质骨架8为带孔的筒形。实施例五参见图1、图2、图3、图7，实施例五与实施例一基本相同，图中标号相同的代表意义相同，相同之处不重述，不同之处为实施例五中的 所述的钢质骨架8为网状。实施例六参见图1、图2、图3、图8，实施例三与实施例一基本相同，图中标号相同的代表意义相同，相同之处不重述，不同之处为实施例三中的所述的钢质骨架8为为一定数量的筋条组合而成；所述的筋条还可带有凸起或在端部设有"Y"叉。用以提高组合式风口水套的整体性。实施例七参见图9、图10、图ll,图中一种组合式风口水套，含有斜锥台形耐火材料前体3和锥台形钢质后体2，风道1管贯穿所述的耐火材料前体3和钢质后体2，所述的钢质后体2上设有冷却介质进出口 4、 5,所述的耐火材料前体3内设有钢质骨架8，该钢质骨架8与钢质后体2固定连接；在耐火材料前体3内还设有沿钢质骨架8螺旋的铜质冷却管6，该冷却管6的两端与钢质后体上2的冷却介质进出口4、 5连通；该组合式风口水套还设有从钢质后体2端面起斜贯穿至其风道1内腔下部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式风口水套，含有锥台形耐火材料前体和锥台形钢质后体，风道贯穿所述的耐火材料前体和钢质后体，所述的钢质后体上设有冷却介质进出口，其特征是：所述的耐火材料前体内设有钢质骨架，该钢质骨架与钢质后体固定连接；在耐火材料前体内还设有沿钢质骨架螺旋的铜质冷却管，该冷却管的两端与钢质后体上的冷却介质进出口连通；该组合式风口水套还设有从钢质后体端面起斜贯穿至其风道内腔下部侧面的喷料通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马三轩，王鹏源，
申请(专利权)人：马三轩，
类型：实用新型
国别省市：41[]