高炉喷煤煤粉仓制造技术

本实用新型专利技术是有关于一种高炉喷煤煤粉仓，其包括：圆筒仓体，其上部设置有煤粉仓仓顶盖，仓顶盖上设有煤粉进料口；圆锥形仓体，其内置于圆筒仓体，该圆锥形仓体的顶部向上；煤粉仓底盖，其呈环状，连接于圆筒仓体和圆锥形仓体；数个煤粉出料口，设置于煤粉仓底盖上；煤粉仓底盖上设有数个煤粉仓底部惰化装置；圆锥形仓体的侧壁上设有数个煤粉点式流化器。其可以同时可以向多个高炉供煤，适于对现有型钢铁厂具有多个高炉共建一个煤粉喷吹站，从而更加适于实用。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冶金领域的高炉喷煤煤粉仓，特别是涉及一种具有多垂直卸料口的圆形高炉喷煤煤粉仓。
技术介绍
高炉喷煤是20世纪60年代开始大规模应用于钢铁工业生产的炼铁新技术。随着石油危机、环保和炼焦煤资源日益短缺等问题，高炉喷煤已不仅是高炉调剂的一项重要手段，同时还是弥补焦炭不足的主要措施。就世界范围而言，高炉喷煤已成为高炉技术发展的必然趋势。请参与图4所示，是现有技术煤粉仓结构示意图。其主要包括位于上部的圆筒仓体2、位于下部的锥形仓体3，在锥形仓体3的下部安装有煤粉流化室4以及煤粉出料口5。圆筒仓体2上设有煤粉仓仓顶盖1，仓顶盖1上设有煤粉进料口11。锥形仓体3的侧边上设有手孔31，在锥形仓体3和流化室4的交接出设有煤粉流化板41。在流化室的侧壁上设有流化气入口42。煤粉从进料口11进入，贮存在煤粉仓(上部圆筒仓体2，下部锥形仓体3)内，当卸煤粉时，N2从流化气入口42进入煤粉流化室4，经过煤粉流化板41对煤粉流化，流化后的煤粉通过煤粉出料口5进入喷吹罐，由此可见上述现有的煤粉仓只设有一个出料口，其出料量受到明显的限制。现有技术中，高炉喷煤系统中的煤粉仓数量是根据高炉来确定的。以现有技术制造的煤粉仓来说，在我国，一座高炉用一个煤粉仓，甚至一座高炉用二个煤粉仓。而国外高炉喷煤系统中，一个现有技术的煤粉仓最多供两座高炉喷煤。如此，在一个大型炼铁企业里，就会存在数量众多的煤粉仓，所以，必须在煤粉仓之间或不同的制粉系统之间设置煤粉倒运设施，这样，就增加煤粉外溢环节，增加了污染环境和煤粉自燃等不安全因素。所以，有必要提高单个煤粉仓对高炉的供给能力，在大型炼铁企业里尽量减少煤粉仓的数量。那么，就需要对现有的煤粉仓结构进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有的高炉喷煤煤粉仓存在的缺陷，而提供一种新型结构的高炉喷煤煤粉仓，所要解决的技术问题是使其可以向多个高炉供煤，从而更加适于实用。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本技术提出的一种高炉喷煤煤粉仓，其包括圆筒仓体，其上部设置有煤粉仓仓顶盖，仓顶盖上设有煤粉进料口；圆锥形仓体，其内置于圆筒仓体，该圆锥形仓体的顶部向上；煤粉仓底盖，其呈环状，连接于圆筒仓体和圆锥形仓体；数个煤粉出料口，设置于煤粉仓底盖上。本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施来进一步实现。前述的高炉喷煤煤粉仓，其中所述的煤粉仓底盖上设有数个煤粉仓底部惰化装置。前述的高炉喷煤煤粉仓，其中所述的煤粉仓底部惰化装置设置有气体流量控制设备。前述的高炉喷煤煤粉仓，其中所述的圆锥形仓体的侧壁上设有数个煤粉点式流化器。前述的高炉喷煤煤粉仓，其中所述的煤粉点式流化器上设置有气体流量控制设备。前述的高炉喷煤煤粉仓，其中所述的数个煤粉点式流化器采用分区、分层设置的布置方式。前述的高炉喷煤煤粉仓，其中所述的圆锥形仓体的侧壁底部上设有数个流化气入口，在煤粉仓外部连接于流化气管道，在煤粉仓内部，上述的流化气入口连接于煤粉流化板。前述的高炉喷煤煤粉仓，其中所述的煤粉流化板为板状并开设有数个开孔，用于喷出流化气。前述的高炉喷煤煤粉仓，其中所述的流化气入口之前还设有流量控制设备，以控制流化的状态。前述的高炉喷煤煤粉仓，其中所述的煤粉出料口的数量是2-20个。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本技术的主要
技术实现思路
如下煤粉仓结构为圆筒与内置圆锥相结合；煤粉仓采用多种流化技术采用内侧仓体上分区、分层设置点式流化器进行煤粉流化，或采用可拆卸安装板式流化器；根据煤粉喷吹罐需要，按顺序控制流化用气阀门；仓底设置惰化装置煤粉仓底部惰化装置可调气体流量。经由上述可知，本技术公开了一种多个垂直卸料口的圆形煤粉仓技术，该技术是一种用于高炉喷煤工艺优化的设备，可使喷煤工艺流程更加紧凑实用、消除在多个煤粉仓煤粉分配环节；减少设备维修量，提供高炉连续稳定喷煤的基础保证。与现有技术比，设备维护方便，适应面广，特别适于对现有型钢铁厂具有多个高炉共建一个煤粉喷吹站的设计。借由上述技术方案，本技术高炉喷煤煤粉仓可实现一个煤粉仓下安装多套喷吹系统，并且采用煤粉仓的分段流化技术，其可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点1、本技术高炉喷煤煤粉仓的结构简单，喷煤工艺流程更加紧凑实用，制造成本相对减少，从而可以大幅降低成本，提高经济效益，如一个煤粉仓下面设置8个喷吹罐可向四座高炉喷吹煤粉，同时可节省了煤粉仓上的配煤设施，在使用的实用性及成本效益上，确实完全符合产业发展所需，相当具有产业利用价值。2、本技术高炉喷煤煤粉仓，可消除现有的在多个煤粉仓煤粉分配环节处煤粉自燃的不安全隐患，并减少了设备维修量，为向高炉连续稳定喷煤提供了保证；同时，能减少煤粉外溢环节，有利于环保。3、本技术高炉喷煤煤粉仓，可减少设备维护费用，降低炼钢企业的生产成本。综上所述，本技术特殊结构的高炉喷煤煤粉仓，其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类设备中未见有类似的结构设计公开发表或使用而确属创新，其不论在设备的结构或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的高炉喷煤煤粉仓具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1是本技术高炉喷煤煤粉仓一较佳实施利的结构示意图。图2是本技术高炉喷煤煤粉仓另一较佳实施利的结构示意图。图3是煤粉流化板的局部放大图。图4是现有技术煤粉仓结构示意图。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的高炉喷煤煤粉仓其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。请参阅图1所示，是本技术的高炉喷煤煤粉仓一较佳实施利的结构示意图。其中主要由外部圆筒仓体2和内置圆锥形仓体3所构成，在圆筒仓体2的上部设置有煤粉仓仓顶盖1，仓顶盖1上设有煤粉进料口11。在圆筒仓体2的底部向内设置有顶部向上的圆锥形仓体3，其圆锥形仓体3的底面直径小于圆筒仓体2的底面直径，从而形成环状的煤粉仓底盖4。在该煤粉仓底盖4上相间设有数个煤粉仓底部惰化装置41和数个煤粉出料口42。煤粉出料口42的数量根据喷吹罐数量而定，例如是2-20个或者更多个，如一个煤粉仓下面设置8个喷吹罐可向四座高炉喷吹煤粉。在正常生产时，为降低煤粉仓内的氧气含量，煤粉仓底部惰化装置41用于向煤粉仓内通入惰性气体，例如N2、CO2等非易燃性气体。每个煤粉仓底部惰化装置41都设有气体流量控制设备，用于控制气体的流量。煤粉出料口42则是用于卸出煤粉。在圆锥形仓体3的侧壁上设有数个煤粉点式流化器31，用于向煤粉仓内部通入气体，通常是N2，对仓内的煤粉进行流化。每个煤粉点式流化器31上设置有气体流量控制设备。数个煤粉点式流化器31，采用分区、分层设置的布置方式。请参阅图2所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉喷煤煤粉仓，其特征在于其包括：　　　　圆筒仓体，其上部设置有煤粉仓仓顶盖，仓顶盖上设有煤粉进料口；　　　　圆锥形仓体，其内置于圆筒仓体，该圆锥形仓体的顶部向上；　　　　煤粉仓底盖，其呈环状，连接于圆筒仓体和圆锥形仓体；　　　　数个煤粉出料口，设置于煤粉仓底盖上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳民，殷宝铎，唐文权，冷长明，于兴久，王玉环，万明华，魏丽，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]