整体球齿型钻头制造技术

一种整体球齿型钻头，它包括头部（１）和杆部（３），其中头部（１）的端面和圆柱面上有齿，端面上的齿有边齿（４）和中齿（５、６），端面上还有轴向的气孔，杆部（３）上有与头部（１）的气孔相通的轴向的气孔（７），杆部（３）的直径较小，为头部（１）外径的０．４～０．７倍，头部（１）和杆部（３）之间采用圆台（２）过渡，其特征在于：所述的端面上的边齿（４）采用弹头齿，中齿（５、６）采用带刃齿，边齿（４）和中齿（５、６）与头部（１）和杆部为（３）相同材料的一整体，所述的端面上的气孔为一个喇叭状扁孔（１０），所述的头部（１）圆柱面上的齿（９）之间的排粉槽（８）截面积增大，是现有技术的２～５倍。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高温材质钻孔的钻头，特别是高炉开铁水口用的钻头。
技术介绍
目前，高炉开铁水口用的钻头有许多采用凿岩用硬质合金球齿钻头。其边齿为半球齿，中齿为弹头齿，由于中齿无刃，所以钻速慢。最大齿距小于20毫米，对于钻销高温软材料钻速慢。水沟即排粉槽为2～3条内陷式弧形水沟或平面水沟，由于排粉槽的截面较小，所以排屑较难，散热差，温升快，强度降低快，寿命短。水孔直径即气孔直径只有4～5.5毫米，虽有2～4个，但是用于排气，孔径太小，所以降温效果差。齿材料为硬质合金，不但材料贵，而且加工工序多，使其成本较高。
技术实现思路
为了克服现有的钻头易变形、高炉开铁口时被烧溶的不足，本技术提供了一种整体球齿型钻头，该钻头不仅在高炉开口时不被烧溶，而且钻销速度快，实现快速减少钻通铁水处的时间。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是它包括头部和杆部，其中头部的端面和圆柱面上有齿，端面上的齿有边齿和中齿，端面上还有轴向的气孔，杆部上有与头部的气孔相通的轴向的气孔，杆部的直径较小，为头部外径的0.4～0.7倍，头部和杆部之间采用圆台过渡，其特征在于所述的端面上的边齿采用弹头齿，中齿采用带刃齿，有利于切入材料，提高钻速，边齿和中齿与头部和杆部为相同材料的一整体，可以采用模锻一次成型，工艺简单，所述的端面上的气孔为一个喇叭状扁孔，有利于更好的出风和散热，使其不会过早软化，从而一钻到底，打通铁水，所述的头部圆柱面上的齿之间的排粉槽截面积增大，是现有技术的2～5倍，极利于排屑和散热，增加钻速，减少温生速度，使其保持硬度。本技术的材料为45#钢或其它中碳钢合金钢。本技术与现有技术相比具有下列优点1、钻速快，是硬质合金钻头的1.2-1.5倍。2、因为采用大排屑槽，所以排粉通畅，钻孔圆直，孔壁光滑，利于出铁水。3、若采取钻头整体与钻杆焊接，则退钻阻力会减小，更有利于退钻，增加安全系数。4、材料成本底，只用45#钢或其它中碳钢，节省了大量硬质合金材料。5、制作简单，采用模锻成型不用精加工，节省了材料、节省了精加工费用。6、整体经济成本只及现在广泛用的十字硬质合金钻头的1/3-1/5。附图说明图1为本技术主视图；图2为本技术左视图；图3为本技术图1中的A-A剖视图；图4为本技术图1中的B-B剖视图；图5为本技术图2中的C-C剖视图；图6为本技术图2中的D-D剖视图。具体实施方式本技术包括头部1和杆部3，如图1所示。其中头部1的端面和圆柱面上有齿，端面上的齿有边齿4和中齿5、6，端面上还有轴向的气孔，如图2所示。杆部3上有与头部1的气孔相通的轴向的气孔7，气孔7的直径为10～16毫米，是现有技术的2～4倍。杆部3的直径较小，为头部1外径的0.4～0.7倍，头部1和杆部3之间采用圆台2过渡。所述的端面上的边齿4采用有5个，都为弹头齿。中齿5、6有两个，分别位于气孔7的两侧，采用带刃齿，有利于切入材料，提高钻速，如图5、6所示。边齿4和中齿5、6与头部1和杆部3为相同材料的一整体件，可以采用模锻一次成型，工艺简单。所述的气孔7在头部1部分为一个喇叭状扁孔10，有利于更好的出风和散热，使其不会过早软化，从而一钻到底，打通铁水，如图3所示。所述的头部1圆柱面上的齿9之间的排粉槽8截面积增大，是现有技术的2～5倍，极利于排屑和散热，增加钻速，减少温升速度，使其保持硬度。本技术的材料为45#钢或其它中碳钢合金钢。权利要求1.一种整体球齿型钻头，它包括头部(1)和杆部(3)，其中头部(1)的端面和圆柱面上有齿，端面上的齿有边齿(4)和中齿(5、6)，端面上还有轴向的气孔，杆部(3)上有与头部(1)的气孔相通的轴向的气孔(7)，杆部(3)的直径较小，为头部(1)外径的0.4～0.7倍，头部(1)和杆部(3)之间采用圆台(2)过渡，其特征在于所述的端面上的边齿(4)采用弹头齿，中齿(5、6)采用带刃齿，边齿(4)和中齿(5、6)与头部(1)和杆部为(3)相同材料的一整体，所述的端面上的气孔为一个喇叭状扁孔(10)，所述的头部(1)圆柱面上的齿(9)之间的排粉槽(8)截面积增大，是现有技术的2～5倍。2.根据权利要求1所述的钻头，其特征在于气孔(7)的直径为10～16毫米。3.根据权利要求1所述的钻头，其特征在于本技术的材料为45#钢或其它中碳钢合金钢。专利摘要本技术涉及一种高温材质钻孔的钻头，特别是高炉开铁水口用的钻头。它包括头部和杆部，其中头部的端面和圆柱面上有齿，端面上的齿有边齿和中齿，端面上还有轴向的气孔，杆部上有与头部的气孔相通的轴向的气孔，其特征在于所述的端面上的边齿采用弹头齿，中齿采用带刃齿，边齿和中齿与头部和杆部为相同材料的一整体，所述的端面上的气孔为一个喇叭状扁孔，所述的头部圆柱面上的齿之间的排粉槽截面积增大。它具有钻速快、排粉通畅、孔壁成型光滑、制作简单、材料成本低的优点，是高炉开铁水口用钻头的换代产品。文档编号C21B7/12GK2557526SQ0223636公开日2003年6月25日 申请日期2002年5月27日 优先权日2002年5月27日专利技术者许立力 申请人:许立力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许立力，
申请(专利权)人：许立力，
类型：实用新型
国别省市：