可更换的十字测温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种冶金技术领域的可更换的十字测温装置，包括：测温枪和测温悬臂梁支架。测温枪固定在测温悬臂梁支架上，测温悬臂梁支架内设有的冷却循环水套管，测温枪与测温悬臂梁支架的冷却循环水套管分开设置。将每根热电偶固定在钢片上，每次更换热电偶时，只要将钢片抽出就可以进行更换，而不需要将整个测温梁抽出。每根梁上的测温点数量不变，每根热电偶的长度根据实际要求进行制定，并将极为重要的中心温度点设计为双热电偶，以便损坏时能够及时更换备用热电偶。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冶金
的装置，具体是一种可更换的十字测温装置。
技术介绍
目前高炉十字测温热电偶大多是损坏后不能在线更换，而且热电偶都安装在 十字测温枪的冷却水中，对所测的温度有一定的偏差。对判断炉况不能及时反映， 凭经验操作，如果碰到热电偶损坏，不能及时更换，必须要在高炉休风状态下， 把十字测温装置一起更换，不但费用高，而且更换时间长，不能控制检修时间。 目前全国各类型的高炉炉内十字测温装置在结构上存在缺陷，所测量的温度不能 真正体现炉内气流的温度，给操作判断炉内情况带来困难，不能及时了解炉内气 流分布情况。经对现有技术的文献检索发现，现有十字测温测量装置热电偶采用内置式测 量方式，如中国专利CN97237816.2 (楔形高炉十字测温装置)，其缺陷为-1. 热电偶安装在冷却水套之间，热电偶测到的温度是冷却水和气流的混合 温度，达不到测量效果，误差值可达60。C以上；2. 为延长热电偶的使用寿命，在热电偶套内附设隔热耐材，导致十字测温 装置重量重；3. 由于存在中心热电偶套，使得支架的冷却强度不够，造成十字测温装置 使用装置重量重；不久就产生上翘现象，而且，随着使用时间的延长，上翘现象 越发严重，影响十字测温装置的使用寿命；4. 热电偶套左右有十字测温装置冷却水的进出水套，使该装置宽度宽，对 高炉炉内布料存在影响；5. 热电偶根据高炉工艺设计所需测温点数，热电偶分成不同根数布置在热 电偶套管内，而测温头直接深入炉内，导致炉内散料随着煤气流的分布，吸入热电偶套管内，将电偶卡死，导致不能单独更换热电偶，只要热电偶有一点不准， 就要换整个十字测温装置；6.由于重量重、宽度宽。因此，使得更换该装置时，检修工劳动强度大、 人员多，时间长。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可更换的十字测温装 置，使其将热电偶安装与单独的管道中，与冷却循环水套管分开，直接测量高炉 内部气流的温度，这样达到既能测量准确，又能在损坏热电偶后可以随时更换的 目的，热电偶的拆装方便、简单。本技术是通过以下技术方案实现的，本技术包括测温枪和测温悬 臂梁支架。测温枪固定在测温悬臂梁支架上，测温悬臂梁支架内设有的冷却循环 水套管，测温枪与测温悬臂梁支架的冷却循环水套管分开设置，测温枪位于冷却 循环水套管外部。所述的测温枪包括热电偶组、热电偶套管，热电偶组和热电偶套管之间通过法兰由螺栓固定连接。所述的热电偶组包括钢片、若干热电偶，根据测温点将每根热电偶固定于钢片上成束布置在热电偶套管内，热电偶通过补偿导线与高炉监控计算机连接。 所述测温枪为密闭形式，通过固定块用焊接方式固定在测温悬臂梁支架上。 所述测温枪两侧设有导热挡板，并在测温点处设有气体对流孔。 所述冷却循环水套管中设有进水管、出水管、进出水隔板，进出水隔板设置在进水管、出水管之间。所述冷却循环水套管设有两侧板，该两侧板高出水套的顶板，其结构形式为料磨料结构。所述冷却循环水套管的上层顶板为两层不锈钢板，在两层不锈钢板的上表面 都堆焊具有耐冲击和耐磨性能的硬质合金堆焊层。所述冷却循环水套管顶部下底板为两层不锈钢板。所述冷却循环水套管，其最下层焊接了宽度大于测温枪、高度高出测温枪的 两块立板。本技术中，将每根热电偶固定在钢片上，每次更换热电偶时，只要将钢 片抽出就可以进行更换，而不需要将整个测温梁抽出。每根梁上的测温点数量不 变，每根热电偶的长度根据实际要求进行制定，并将极为重要的中心温度点设计 为双热电偶，以便损坏时能够及时更换备用热电偶。热电偶安装于单独的管道中 与冷却循环水套管分开，直接测量高炉内部气流的温度。与现有技术相比，本技术的特点1. 热电偶套与十字测温冷却水系统完全分开，电偶测到的温度实际反映的 炉内气流温度；2. 宽度是原来的75%，对高炉布料影响小，改善了高炉布料条件；3. 热电偶套没有耐材，重量只有原来的52%-55%;4. 热电偶套完全密闭，电偶与高炉炉内完全隔绝，可在高炉正常生产时进 行更换热电偶；5. 热电偶不是按测温点分几根热电偶，而是根据测温点将每根热电偶固定 在钢片上，成组布置在热电偶套管内，每次更换热电偶时，只要将钢片抽出就可 以进行更换，从而很容易对电偶进行更换；并将极为重要的中心温度点设计为双 热电偶，以便损坏时能够及时更换备用热电偶；6. 十字测温受料面设有可耐磨的94-98应质合金堆焊层，如硬质合金堆焊 层磨损后，在结构上还设计了料打料结构，使用寿命可打18个月以上；7. 由于重量轻、宽度窄，因此，更换时，检修工劳动强度小、人员少，时 间快，只需4-6小时；8. 该装置与原十字测温装置相比，冷却水量相同，但冷却强度加大，有效 的解决了十字测温装置的上翘问题。附图说明图1为本技术总体结构示意图图2为本技术测温枪结构示意图图3为本技术测温悬臂梁支架结构示意图图4为本技术局部连接示意图图5为本技术冷却循环水套管局部示意图图6为本技术在高炉中的安装示意图图中，测温枪l、测温悬臂梁支架2、热电偶组3、热电偶套管4、钢片5、 补偿导线6、高炉监控计算机7、固定块8、导热挡板9、对流孔IO、进水管ll、 出水管12、进出水隔板13、侧板14、上层顶板15、高炉炉壳16、硬质合金堆 焊层17、顶部下底板18、隔热机构19、法兰20。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作详细说明本实施例在以本技术 技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实 用新型的保护范围不限于下述的实施例。如图1所示，本实施例包括测温枪1和测温悬臂梁支架2。测温枪1固定 在测温悬臂梁支架2上，测温悬臂梁支架2内设有的^却循环水套管，测温枪l 与测温悬臂梁支架2的冷却循环水套管分开设置，测温枪1位于冷却循环水套管 外部。如图2所示，所述的测温枪l包括热电偶组3、热电偶套管4，热电偶组 3和热电偶套管4之间通过法兰由螺栓固定连接。所述的热电偶组3包括钢片5、若干热电偶，根据测温点将每根热电偶固 定于钢片5上成束布置在热电偶套管4内，热电偶通过补偿导线6与高炉监控计 算机7连接。这样在每次更换热电偶时，只要将钢片5抽出就可以进行更换，简 单方便。所述测温枪l为密闭形式，使得热电偶组3、与高炉炉内的所测介质气氛完 全隔开。如图3-5所示，所述测温枪1通过固定块8用焊接方式固定在测温悬臂梁支 架2上。为保证测温的准确性，在测温枪1两侧设有导热挡板9，并在测温点处 开气体对流孔10。所述测温悬臂梁支架2，其冷却循环水套管中设有进水管11、出水管12、 进出水隔板13，进出水隔板13设置在进水管11、出水管12之间，冷却循环水 套管与高炉炉内的所测介质气氛接触部分的材质均为不锈钢材料。所述进出水隔板13是一立板，其材质为钢性材料，主要作用，除隔水外，主要起整个装置的刚性作用，保证整个装置不上翘。所述冷却循环水套管设有两侧板14，该两侧板14高出水套的上层顶板15， 其结构形式为料磨料结构。所述冷却循环水套管的上层顶板15为两层不锈钢板，两层不锈钢板之间保 持20-40的间距，在两层不锈钢板的上表面都堆焊具有耐冲击和耐磨性能的硬质 合金堆焊层17，当上层不锈钢板磨穿后，冷却循环水套管两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可更换的十字测温装置，包括：测温枪和测温悬臂梁支架，所述测温枪固定在测温悬臂梁支架上，所述测温悬臂梁支架内设有冷却循环水套管，其特征在于，所述测温枪与测温悬臂梁支架的冷却循环水套管分开设置，所述测温枪位于所述冷却循环水套管外部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹微，
申请(专利权)人：上海欧骋冶金成套设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]