一种高速模切机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高速模切机，包括支架，设置在支架上的贴合组件，设置在所述贴合组件一侧的收放料系统以及设置在贴合组件另一侧的电控箱和控制箱；所述进料组件的下端设置有上料机构，其上端设置有第一红外传感装置，该第一红外传感装置通过第一带接头的柔性管与支架固定；连续进料辊的下方设置有传动系统，该传动系统处设置有传动电机，该传动电机设置在支架的底部，且传动电机与电控箱和控制箱分别连接；本实用新型专利技术提供了一种同时可以进行三个工位操作的贴合模切机，极大的提高了生产效率。

A high speed die cutting machine

The utility model provides a high speed cutting machine, which comprises a bracket arranged on the bracket, the adhesive component, is arranged in the feeding system of one side of the adhesive component and electric control box are arranged on the other side of the adhesive component and a control box; the lower the feed assembly is arranged on the feeding mechanism is arranged on the upper end of the the first infrared sensing device, the first infrared sensing device through the first pipe and support with flexible joint is fixed; transmission system is arranged below the continuous feeding roller, the transmission system is arranged at the drive motor, the drive motor is arranged at the bottom of bracket, and are respectively connected with the drive motor and control box and control box of the utility; model provides a fitting cutting machine can be carried out simultaneously in three station operation, greatly improving the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种高速模切机
本技术属于一种模切机，涉及一种高速模切机。
技术介绍
模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除正品以外其余的部分称为排废；以上可以统称为模切技术。模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为：上板→确定规矩→粘贴基材辅料→试压模切→正式模切压痕→清废→成品收卷或切张成片→点数包装。现有的设备智能针对同一印刷品进行模切，生产效率低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种高速模切机。其采用的技术方案如下：一种高速模切机，包括支架，设置在支架上的贴合组件，设置在所述贴合组件一侧的收放料系统以及设置在贴合组件另一侧的电控箱和控制箱；所述贴合组件包括底座，所述底座的上端设置有连续进料辊，该连续进料辊上依次设置有进料组件、第一调宽组件、第一覆膜组件、第二调宽组件、第二覆膜组件、第三调宽组件以及第三覆膜组件；所述收放料系统包括设置在支架上的横梁，以及依次设置在横梁上的第一放料组件、第一收料组件、第二放料组件、第二收料组件、第三放料组件以及第三收料组件，所述第一放料组件和第一收料组件与第一覆膜组件匹配，所述第二放料组件和第二收料组件与第二覆膜组件匹配，所述第三放料组件和第三收料组件与第三覆膜组件匹配，所述进料组件的下端设置有上料机构，其上端设置有第一红外传感装置，该第一红外传感装置通过第一带接头的柔性管与支架固定；所述第三覆膜组件的后端设置有卸料机构；所述连续进料辊的下方设置有传动系统，该传动系统处设置有传动电机，该传动电机设置在支架的底部，且传动电机与电控箱和控制箱分别连接；所述贴合组件的一侧设置贴合电机，该贴合电机通过贴合传动系统与所述第一覆膜组件、第二覆膜组件、第三覆膜组件、上料机构以及卸料机构分别连接，所述贴合电机与电控箱和控制箱分别连接；所述第二放料组件的下方设置有第二辅助放料机构，第二辅助放料机构处设置第二红外传感装置，第二红外传感装置通过第二带接头的柔性管与底座固定；所述第三放料组件的下方设置有第三辅助放料机构，第三辅助放料机构处设置第三红外传感装置，第三红外传感装置通过第三带接头的柔性管与底座固定。所述第一红外传感装置、第二红外传感装置以及第三红外传感装置的机构相同，均包括反光板以及红外传感器。所述第二辅助放料机构设置在第二辅助调节支架上，该第二辅助调节支架的一端与横梁固定，另一端固定在底座的上方，所述第三辅助放料机构设置在第三辅助调节支架上，该第三辅助调节支架的一端与横梁固定，另一端固定在底座的上方。所述第一放料组件、第一收料组件、第二放料组件、第二收料组件、第三放料组件以及第三收料组件间隔设置在横梁上，所述横梁的上端和下端设置有上轨道机构和下轨道机构，所述第一放料组件、第一收料组件、第二放料组件、第二收料组件以及第三放料组件设置在上轨道机构上，所述第三放料组件设置在下轨道机构上。1.本技术提供了一种同时可以进行三个工位操作的贴合模切机，极大的提高了生产效率。2.本技术提供了一种宽度、压板均可以调节的贴合组件，该组件的每一道覆膜工序上，均设置有前置的宽度调节以及压板调节机构，提高了贴合机的使用范围。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中贴合组件的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详细描述：参照图1和图2，本技术提供了一种高速模切机。其采用的技术方案如下：一种高速模切机，包括支架111，设置在支架111上的贴合组件，设置在所述贴合组件一侧的收放料系统以及设置在贴合组件另一侧的电控箱100和控制箱101；所述贴合组件，包括底座7，该底座7的上端设置有连续进料辊，该连续进料辊的上依次设置有进料组件4、第一调宽组件、第一覆膜组件3、第二调宽组件、第二覆膜组件2、第三调宽组件以及第三覆膜组件1；所述收放料系统包括设置在支架111上的横梁109，以及依次设置在横梁109上的第一放料组件104、第一收料组件105、第二放料组件106、第二收料组件107、第三放料组件108以及第三收料组件109，所述第一放料组件104和第一收料组件105与第一覆膜组件3匹配，所述第二放料组件106和第二收料组件107与第二覆膜组件2匹配，所述第三放料组件108和第三收料组件109与第三覆膜组件1匹配，所述进料组件4的下端设置有上料机构102，其上端设置有第一红外传感装置，该第一红外传感装置通过第一带接头的柔性管103与支架111固定；所述第一红外传感装置包括反光板113以及红外传感器114。所述第三覆膜组件1的后端设置有卸料机构112；所述连续进料辊的下方设置有传动系统，该传动系统处设置有传动电机，该传动电机设置在支架111的底部，且传动电机与电控箱100和控制箱101分别连接；所述贴合组件的一侧设置贴合电机121，该贴合电机121通过贴合传动系统6与所述第一覆膜组件3、第二覆膜组件2、第三覆膜组件1、上料机构102以及卸料机构112分别连接，所述贴合贴合电机5与电控箱100和控制箱101分别连接；所述第二放料组件106的下方设置有第二辅助放料机构115，第二辅助放料机构115处设置第二红外传感装置，第二红外传感装置通过第二带接头的柔性管117与底座7固定；所述第二辅助放料机构115设置在第二辅助调节支架116上，该第二辅助调节支架116的一端与横梁111固定，另一端固定在底座7的上方，所述第二红外传感装置与第一红外传感装置结构相同，不再累述。所述第三放料组件108的下方设置有第三辅助放料机构119，第三辅助放料机构119处设置第三红外传感装置，第三红外传感装置通过第三带接头的柔性管120与底座固定。所述第三辅助放料机构119设置在第三辅助调节支架118上，该第三辅助调节支架118的一端与横梁111固定，另一端固定在底座7的上方。所述第三红外传感装置与第一红外传感装置结构相同，不再累述。第一放料组件104、第一收料组件105、第二放料组件106、第二收料组件107、第三放料组件108以及第三收料组件109间隔设置在横梁111上，所述横梁111的上端和下端设置有上轨道机构和下轨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速模切机，其特征在于，包括支架，设置在支架上的贴合组件，设置在所述贴合组件一侧的收放料系统以及设置在贴合组件另一侧的电控箱和控制箱；所述贴合组件包括底座，所述底座的上端设置有连续进料辊，该连续进料辊上依次设置有进料组件、第一调宽组件、第一覆膜组件、第二调宽组件、第二覆膜组件、第三调宽组件以及第三覆膜组件；所述收放料系统包括设置在支架上的横梁，以及依次设置在横梁上的第一放料组件、第一收料组件、第二放料组件、第二收料组件、第三放料组件以及第三收料组件，所述第一放料组件和第一收料组件与第一覆膜组件匹配，所述第二放料组件和第二收料组件与第二覆膜组件匹配，所述第三放料组件和第三收料组件与第三覆膜组件匹配，所述进料组件的下端设置有上料机构，其上端设置有第一红外传感装置，该第一红外传感装置通过第一带接头的柔性管与支架固定；所述第三覆膜组件的后端设置有卸料机构；所述连续进料辊的下方设置有传动系统，该传动系统处设置有传动电机，该传动电机设置在支架的底部，且传动电机与电控箱和控制箱分别连接；所述贴合组件的一侧设置贴合电机，该贴合电机通过贴合传动系统与所述第一覆膜组件、第二覆膜组件、第三覆膜组件、上料机构以及卸料机构分别连接，所述贴合电机与电控箱和控制箱分别连接；所述第二放料组件的下方设置有第二辅助放料机构，第二辅助放料机构处设置第二红外传感装置，第二红外传感装置通过第二带接头的柔性管与底座固定；所述第三放料组件的下方设置有第三辅助放料机构，第三辅助放料机构处设置第三红外传感装置，第三红外传感装置通过第三带接头的柔性管与底座固定。...

【技术特征摘要】
1.一种高速模切机，其特征在于，包括支架，设置在支架上的贴合组件，设置在所述贴合组件一侧的收放料系统以及设置在贴合组件另一侧的电控箱和控制箱；所述贴合组件包括底座，所述底座的上端设置有连续进料辊，该连续进料辊上依次设置有进料组件、第一调宽组件、第一覆膜组件、第二调宽组件、第二覆膜组件、第三调宽组件以及第三覆膜组件；所述收放料系统包括设置在支架上的横梁，以及依次设置在横梁上的第一放料组件、第一收料组件、第二放料组件、第二收料组件、第三放料组件以及第三收料组件，所述第一放料组件和第一收料组件与第一覆膜组件匹配，所述第二放料组件和第二收料组件与第二覆膜组件匹配，所述第三放料组件和第三收料组件与第三覆膜组件匹配，所述进料组件的下端设置有上料机构，其上端设置有第一红外传感装置，该第一红外传感装置通过第一带接头的柔性管与支架固定；所述第三覆膜组件的后端设置有卸料机构；所述连续进料辊的下方设置有传动系统，该传动系统处设置有传动电机，该传动电机设置在支架的底部，且传动电机与电控箱和控制箱分别连接；所述贴合组件的一侧设置贴合电机，该贴合电机通过贴合传动系统与所述第一覆膜组件、第二覆膜组件、第三覆膜组件、上料机构以及卸料机构分别连接，所述贴合电...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾正大，欧阳齐清，曾凯，曾飞，
申请(专利权)人：东莞市金誉印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44