高炉煤气湿法除尘精脱水器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种在冶金系统高炉煤气湿法除尘工艺中使用的高炉煤气湿法除尘精脱水器，包括罐体、罐体中的煤气进气管道、罐体顶部斜上方的煤气出气管道、罐体下的集水锥体和与集水锥体底部相接的排水管、通向罐体的进水管以及与进水管接通的喷淋管，在罐体内部罐体内壁和煤气进气管道之间设有不锈钢丝网脱水器，不锈钢丝网脱水器上方设一层环行喷淋管。煤气出气管道从罐体顶部垂直进入罐体至集水锥体上方，在煤气出气管道下端设置有钢板脱水器，在钢板脱水器上方设一层环行喷淋管。提高脱水效率、处理煤气量加大、提高煤气用户热风炉风温，对节能降耗大有益处，结构简单维修方便，造价低，成本回收期短且检修方便。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种在冶金系统高炉煤气湿法除尘工艺中使用的高炉煤气湿法除尘精脱水器。
技术介绍
旋风脱水器是冶金系统高炉煤气湿法除尘工艺中最常用的脱水器，其工作原理是含机械水的煤气进入旋风脱水器圆形筒体，煤气运动由直线运动改为自上而下的螺旋线运动，在此过程当中，靠离心力作用将气体中重度较大的水滴与气体分离，达到脱水作用。实践证明冶金系统普遍使用的旋风脱水器因其脱水除尘效率低，已越发不适应冶金系统高炉煤气用户的要求。
技术实现思路
为了克服现有的旋风脱水器脱水效率低的缺陷，本技术提供一种精脱水器，该脱水器可使湿法除尘系统末端高炉煤气含机械水量比原来使用旋风脱水器降低九成以上。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是包括罐体、插入罐体中的煤气进气管道、设在罐体顶部斜上方的煤气出气管道、设在罐体下的集水锥体和与集水锥体底部相连接的排水管、通向罐体的进水管以及与进水管接通的设置罐体内部环行空间内的喷淋管，在罐体内部罐体内壁和煤气进气管道之间设有不锈钢丝网脱水器，不锈钢丝网脱水器上方设一层环行喷淋管。不锈钢丝网脱水器和煤气进气管道夹角为45°。煤气出气管道从罐体顶部垂直进入罐体至集水锥体上方，在煤气出气管道下端设置有钢板脱水器，在钢板脱水器上方设一层环行喷淋管。不锈钢丝网脱水器由多个扇型组成。钢板脱水器由3层倾斜角度为60°、倾斜方向相反的钢板组成。煤气进气管道从罐体顶部椭圆封头中心开孔垂直进入罐体至集水锥体上方；钢板脱水器内部固定在进气管道下端，外部与罐体焊接固定；钢板脱水器上方设一层环行喷淋管；环行喷淋管上方为不锈钢丝网脱水器，不锈钢丝网脱水器内部与进气管道焊接，外部与罐体焊接固定；不锈钢丝网脱水器上方设一层喷淋管；煤气出气管道在罐体顶部斜上方；排水管与集水锥体底部连接。当煤气由入口煤气管道进入罐体底部，煤气由罐体底部上升过程当中，先经过钢板脱水器钢板脱水器使煤气形成紊流，降低水滴的动能并使部分水滴在经过钢板脱水器时与煤气分离；再经过不锈钢丝网组，使大部分的附着在不锈钢丝网组上通过凝聚与重力形成大的水滴与煤气脱离，脱水后的煤气经煤气出气管道送往用户，脱出的机械水落入集水锥体通过排水管排出。环行喷淋管定期对不锈钢丝网脱水器、钢板脱水器冲洗，避免粉尘长期与之大量粘和导致脱水器效率降低。本技术的有益效果是提高脱水效率、处理煤气量加大、可以提高煤气用户热风炉风温，对节能降耗大有益处，结构简单维修方便，造价低，成本回收期短且检修方便。附图说明图1是本技术第一个实施例的纵剖面构造图。图2是图1的一个横剖视图。图3是图1的另一个横剖视图。图4是图1的一个局部放大构造图。图中1.煤气进气管道，2.罐体，3.煤气出气管道，4.环行喷淋管，5.不锈钢丝网，6.钢板脱水器，7.集水锥体，8.排水管，9.进水管。具体实施方式在图1所示实例中，本技术包括罐体2、插入罐体中的煤气进气管道1、设在罐体顶部斜上方的煤气出气管道3、设在罐体下的集水锥体7和与集水锥体底部相连接的排水管8、通向罐体的进水管9以及与进水管9接通的设置罐体内部环行空间内的喷淋管4，在罐体内部罐体内壁和煤气进气管道之间设有不锈钢丝网脱水器5，不锈钢丝网脱水器上方设一层环行喷淋管4。不锈钢丝网脱水器和煤气进气管道夹角为45°。在上述结构的基础之上，煤气出气管道3从罐体顶部垂直进入罐体至集水锥体上方，在煤气出气管道3下端设置有钢板脱水器6，在钢板脱水器上方设一层环行喷淋管4。不锈钢丝网脱水器由多个扇型组成。钢板脱水器6由3层倾斜角度为60°、倾斜方向相反的钢板组成。钢板脱水器、环行喷淋管、不锈钢丝网脱水器、环行喷淋管依次设置在由煤气进气管道和罐体内部的环行空间内。不锈钢丝网脱水器和煤气进气管道夹角为45°，高炉煤气中的机械水通过钢板脱水器、不锈钢丝网脱水器后被分离。在图2中，不锈钢丝网脱水器由多个扇型组成。在图3和图4中，钢板脱水器由3层倾斜角度为60°，倾斜方向相反的钢板组成。权利要求1.一种高炉煤气湿法除尘精脱水器，包括罐体(2)、插入罐体中的煤气进气管道(1)、设在罐体顶部斜上方的煤气出气管道(3)、设在罐体下的集水锥体(7)和与集水锥体底部相连接的排水管(8)、通向罐体的进水管(9)以及与进水管(9)接通的设置罐体内部环行空间内的喷淋管(4)，其特征在于在罐体内部罐体内壁和煤气进气管道之间设有不锈钢丝网脱水器(5)，不锈钢丝网脱水器上方设一层环行喷淋管(4)。2.根据权利要求1所述的高炉煤气湿法除尘精脱水器，其特征在于不锈钢丝网脱水器和煤气进气管道夹角为45°。3.根据权利要求1所述的高炉煤气湿法除尘精脱水器，其特征在于煤气出气管道(3)从罐体顶部垂直进入罐体至集水锥体上方，在煤气出气管道(3)下端设置有钢板脱水器(6)，在钢板脱水器上方设一层环行喷淋管(4)。4.根据权利要求1所述的高炉煤气湿法除尘精脱水器，其特征在于不锈钢丝网脱水器由多个扇型组成。5.根据权利要求3所述的高炉煤气湿法除尘精脱水器，其特征在于钢板脱水器(6)由3层倾斜角度为60°、倾斜方向相反的钢板组成。专利摘要本技术涉及一种在冶金系统高炉煤气湿法除尘工艺中使用的高炉煤气湿法除尘精脱水器，包括罐体、罐体中的煤气进气管道、罐体顶部斜上方的煤气出气管道、罐体下的集水锥体和与集水锥体底部相接的排水管、通向罐体的进水管以及与进水管接通的喷淋管，在罐体内部罐体内壁和煤气进气管道之间设有不锈钢丝网脱水器，不锈钢丝网脱水器上方设一层环行喷淋管。煤气出气管道从罐体顶部垂直进入罐体至集水锥体上方，在煤气出气管道下端设置有钢板脱水器，在钢板脱水器上方设一层环行喷淋管。提高脱水效率、处理煤气量加大、提高煤气用户热风炉风温，对节能降耗大有益处，结构简单维修方便，造价低，成本回收期短且检修方便。文档编号C21B7/00GK2806491SQ20042007553公开日2006年8月16日 申请日期2004年12月28日 优先权日2004年12月28日专利技术者袁学恭, 袁振峰, 刘璐, 张景奎, 吴树全, 费栋 申请人:袁学恭本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉煤气湿法除尘精脱水器，包括罐体（２）、插入罐体中的煤气进气管道（１）、设在罐体顶部斜上方的煤气出气管道（３）、设在罐体下的集水锥体（７）和与集水锥体底部相连接的排水管（８）、通向罐体的进水管（９）以及与进水管（９）接通的设置罐体内部环行空间内的喷淋管（４），其特征在于：在罐体内部罐体内壁和煤气进气管道之间设有不锈钢丝网脱水器（５），不锈钢丝网脱水器上方设一层环行喷淋管（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁学恭，袁振峰，刘璐，张景奎，吴树全，费栋，
申请(专利权)人：袁学恭，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]