高炉开炉带风压管的出铁口制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高炉开炉带风压管的出铁口，由高炉出铁口（１）、炮泥堵塞体（２）构成，其特征在于在炮泥堵塞体（２）的中心埋设风压管（３），在风压管（３）处在高炉内的一段上设吹风孔（５），风压管（３）处在高炉外一段的上侧设压缩风机连接管（７），在压缩风机连接管（７）的上端连接上压缩风机（８）。该高炉开炉带风压管的出铁口，不需要用氧气烧开铁口和在炮泥内埋设导火管，而是通过风压的阻力堵塞出铁口，停风可出铁，因此，结构简单、便于操作、使用寿命长、能提高工作效率、防止环境污染，可广泛用于高炉开炉出铁口。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高炉开炉出铁口的改进，具体地说是一种高 炉开炉带风压管的出铁口，适用于炼铁高炉开炉操作。
技术介绍
在新建高炉或大、中修高炉开炉时，高炉的第一炉铁是开炉的关 键，顺利打开第一炉铁铁口及时出铁将对开炉创造良好的条件。目前， 大部分炼铁厂高炉在开炉时设置导火管，开炉点火后点燃铁口导火管 的煤气，铁口见渣后堵上铁口，然后，到出第一炉时用氧气烧开铁口， 出完铁后用炮泥封堵，再次出铁时用开口机在封堵的炮泥上开出孔 位，流出铁水，等铁水出完后再用炮泥封堵起来。这种开炉出铁口的 缺点 一是开炉第一炉铁炉缸温度不足，炉缸内渣铁流动性较差，铁 口不好开，氧烧铁口时间较长，炉前工作量较大；二是炉前用氧气烧 铁口时会出现大量的扬尘，污染环境；三是烧铁口后的铁口通道直径 不好掌握，铁口通道容易过大，铁口易出现跑大流现象，造成炉前事 故。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高炉开炉时无需专用氧气烧铁 口，也不需要加导火管，便可使铁水自动流出，且结构简单、使用方 便、降低成本、不易损坏、不污染环境、能大幅度提高劳动效率的高 炉开炉带风压管的出铁口。为达到以上目的，本技术所采用的技术方案是该高炉开炉带 风压管的出铁口，由高炉出铁口、炮泥堵塞体构成，高炉出铁口与高 炉壳体连接为一体，并凸出高炉壳体，处在高炉内死铁层的上方，炮 泥堵塞体堵塞在高炉出铁口内，其特征在于在炮泥堵塞体的中心埋设风压管，风压管的内端头伸至高炉内死铁层的上表面中心位置，且在 风压管处在高炉内的一段上设吹风孔，在风压管处在高炉外的一端头 部设球阀，并在风压管处在高炉外一段的上侧设压縮风机连接管，在 压縮风机连接管的上端连接上压縮风机。使用本技术时，压縮风 机要不停地向高炉内送压縮风，使风压管内段上的吹风孔不停的向高 炉内吹风，开炉料形成的渣铁始终在风压管内段的周围形成一个回旋 区，待渣铁液面上升至出铁条件时，关闭压縮风机，同时打开风压管 外端头上的球阀，靠高炉内的热力压力使渣铁从风压管中自动流出 来。本技术还通过如下措施实施所述的风压管为无缝钢管制作，风压管的直径为50mm，风压管的内端口封闭，吹风孔设在风压管处 在炉内一段的管壁上，且每隔20cm设一个吹风孔，在管壁上沿轴向 和径向等距交叉排列；所述的压縮风机连接管也为无缝钢管制作，压 縮风机连接管的直径为20mm，在压縮风机连接管上还固定上压力表， 在向高炉内吹风的过程中，可通过压力表检测送风压力， 一般要求压 縮风的压力至少要大于高炉内热风压力的0. 15Mpa，使高炉内热风压 力受阻。本技术的有益效果在于与目前的高炉开炉出铁口相比，可 具备以下优点 一是无需用氧气烧开铁口，也无需在炮泥内埋设导火管，因此可节省大量费用；二是由于在炮泥内埋设风压管，通过风压 的阻力堵塞出铁口，出铁时只要停止风压即可，因此，使开铁口的结 构简化、便于操作、可减轻工人的劳动强度、提高工作效率；三是可 一次安装，多次使用，无热应力变化损坏，所以，使用寿命长，可减 少维修次数；四是扬尘少，可防止环境污染。附图说明图1为本技术的结构沿轴向局剖视示意图。 图2为本技术应用状态下沿轴向局剖视示意图。具体实施方式参照附图1、 2制作本技术。该高炉开炉带风压管的出铁口， 由高炉出铁口l、炮泥堵塞体2构成，高炉出铁口 l与高炉壳体连接 为一体，并凸出高炉壳体，处在高炉内死铁层4的上方，炮泥堵塞体 2堵塞在高炉出铁口 1内，其特征在于在炮泥堵塞体2的中心埋设风 压管3，风压管3的内端头伸至高炉内死铁层4的上表面中部位置， 且在风压管3处在高炉内的一段上设吹风孔5，在风压管3处在高炉 外的一端头部设球阀6，并在风压管3处在高炉外一段的上侧设压縮 风机连接管7，在压縮风机连接管7的上端连接上压縮风机8。所述 的风压管3为无缝钢管制作，风压管3的直径为50mm，风压管3的 内端口封闭，吹风孔5设在风压管3在高炉内一段的管壁上，且每隔 20cm设一个吹风孔5，在管壁上沿轴向和径向等距交叉排列；所述的 压縮风机连接管7也为无缝钢管制作，压縮风机连接管7的直径为 20mm，在压缩风机连接管7上还固定上压力表9，在向高炉内送风过程中，可通过压力表9检测送风压力， 一般要求压縮风的压力至少要大于炉内热风压力的0. 15Mpa。权利要求1、一种高炉开炉带风压管的出铁口，由高炉出铁口(1)、炮泥堵塞体(2)构成，炮泥堵塞体(2)堵塞在高炉出铁口(1)内，其特征在于在炮泥堵塞体(2)的中心埋设风压管(3)，且在风压管(3)处在高炉内的一段上设吹风孔(5)，在风压管(3)处在高炉外的一端头部设球阀(6)，并在风压管(3)处在高炉外一段的上侧设压缩风机连接管(7)，在压缩风机连接管(7)的上端连接上压缩风机(8)。2、 根据权利要求1所述的高炉开炉带风压管的出铁口，其特征 在于所述的风压管(3)的直径为50mm，风压管(3)的内端口封闭， 吹风孔(5)设在风压管(3)处在高炉内一段的管壁上，且每隔20cm 设一个吹风孔(5)，在管壁上沿轴向和径向等距交叉排列；所述的压 縮风机连接管(7)的直径为20mm，在压縮风机连接管(7)上还固 定上压力表(9)。专利摘要本技术公开了一种高炉开炉带风压管的出铁口，由高炉出铁口(1)、炮泥堵塞体(2)构成，其特征在于在炮泥堵塞体(2)的中心埋设风压管(3)，在风压管(3)处在高炉内的一段上设吹风孔(5)，风压管(3)处在高炉外一段的上侧设压缩风机连接管(7)，在压缩风机连接管(7)的上端连接上压缩风机(8)。该高炉开炉带风压管的出铁口，不需要用氧气烧开铁口和在炮泥内埋设导火管，而是通过风压的阻力堵塞出铁口，停风可出铁，因此，结构简单、便于操作、使用寿命长、能提高工作效率、防止环境污染，可广泛用于高炉开炉出铁口。文档编号C21B7/12GK201190165SQ20082002163公开日2009年2月4日 申请日期2008年4月30日 优先权日2008年4月30日专利技术者孙守建, 王效会, 黄泽军 申请人:山东泰山钢铁集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉开炉带风压管的出铁口，由高炉出铁口（１）、炮泥堵塞体（２）构成，炮泥堵塞体（２）堵塞在高炉出铁口（１）内，其特征在于在炮泥堵塞体（２）的中心埋设风压管（３），且在风压管（３）处在高炉内的一段上设吹风孔（５），在风压管（３）处在高炉外的一端头部设球阀（６），并在风压管（３）处在高炉外一段的上侧设压缩风机连接管（７），在压缩风机连接管（７）的上端连接上压缩风机（８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙守建，黄泽军，王效会，
申请(专利权)人：山东泰山钢铁集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]