冶金炉渣粒化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冶金炉渣粒化装置，它包括：钢渣罐、提升脱水器、粒化器、集气装置、二次水淬池，钢渣罐拉于固定倾翻架的托圈内，固定倾翻架的前部设有粒化器，粒化轮位于半罩式壳体内，粒化器前端下部敞开式位于二次水淬池的上部，粒化器的上方设有集气装置，提升脱水器位于二次水淬池的下部，本实用新型专利技术结构简单，操作使用简便，装机容量低，用水量小，投资少，环境污染小，是现有冶金炉渣处理的最理想的装置之一。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粒化装置，特别涉及一种用于高炉炉渣和炼钢熔渣的冶金炉渣粒化装置。几十年来，国内外炼钢钢渣的处理，由最早的干渣废弃堆放，发展到目前的热闷、热泼、破碎、筛分处理以及高压水淬、氮气粉碎水淬等方法，实现了废物利用回收，使之转化为再生资源，但上述各种方法均存在占地面积大，加工工艺复杂，装机容量高，用水量、投资大，生产环境恶劣，回收率低，而且无法避免熔渣带入钢液产生的爆炸事故。本技术的目的就在于克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，操作方便，占地面积小，装机容量低，无环境污染，避免熔渣带入钢液产生爆炸事故，既适用于高炉炉渣又可用于炼钢熔渣的冶金炉渣粒化装置。本技术的目的是这样实现的，它包括钢渣罐、提升脱水器、粒化器、集气装置、二次水淬池，固定倾翻架由倾翻支架、托圈、传动装置组成，钢渣罐位于固定倾翻架的托圈内，托圈通过倾翻支架与传动装置相连，固定倾翻架的前部设有粒化器，粒化器由半罩式壳体、粒化轮组成，粒化轮位于半罩式壳体内，粒化轮的结构为花架灌流式串联球面齿头半轴心水冷或花架灌流式并联球面齿头半轴心水冷，粒化器前端下部敞开式位于二次水淬池的上部，粒化器的前部装有溜渣沟头，粒化器的上方设有集气装置，提升脱水器位于二次水淬池的下部，通过闸阀与二次水淬池密闭相连，提升脱水器由箱体、传动装置、弧形滤斗、方形头轮、圆形尾轮、张紧装置、组合链板组成，提升脱水器的上端设有出料口，出料口的下部设有缓冲仓。本技术的目的也可以通过以下技术措施来实现，粒化器的上设有高压水管，粒化轮的结构也可为串联或并联灌流式箱形齿头半轴心水冷，提升脱水器与二次水淬池装配角度可在池内或池外45°-90°范围内调整，缓冲仓的下部设有扇形放料阀，二次水淬池为半锥形结构，其上部设有溢流孔，固定倾翻架也可用渣罐车来替代。相比现有技术，本技术具有以下优点1．结构工艺简单，操作使用简便；2．占地面积小，装机容量低；3．用水量小，投资少，适用范围广；4．环境污染小，可有效改善工艺和劳动条件；5．彻底避免熔渣了带入钢液产生的爆炸事故的发生；6．处理后的熔渣可有效的再利用，制成其它副产品；附图及图面说明附图说明图1为本技术结构示意主视图图2为本技术结构示意俯视图图3为本技术钢渣罐装配示意图图4为本技术提升脱水器结构示意图图5为本技术为花架灌流式串联或并联球面齿头半轴心水冷粒化轮结构示意图图6为本技术为串联或并联灌流式箱形齿头半轴心水冷粒化轮结构示意图图7为本技术为花架灌流式串联或并联球面齿头半轴心水冷粒化轮断面结构示意图图8为本技术为串联或并联灌流式箱形齿头半轴心水冷粒化轮断面结构示意图图9为本技术渣罐车、渣罐装配示意图以下结合附图及实施例详述本技术，它包括钢渣罐15、提升脱水器12、粒化器4、集气装置1、二次水淬池7，钢渣罐15位于固定倾翻架17的托圈16的内，固定倾翻架由倾翻支架17、传动装置18组成，托圈16通过倾翻支架17与传动装置18相连，固定倾翻架的前部设有粒化器4，粒化器4由半罩式壳体2、粒化轮6组成，粒化轮6位于半罩式壳体2内，粒化轮6的结构为花架灌流式串联球面齿头27半轴26心水冷或花架灌流式并联球面齿头27半轴26心水冷，粒化器6前端下部敞开式位于二次水淬池7的上部，粒化器6的前部装有溜渣沟头5，粒化器4的上方设有集气装置1，提升脱水器12位于二次水淬池7的下部，通过闸阀8与二次水淬池7密闭相连，提升脱水器12由箱体、传动装置13、弧形滤斗9、方形头轮23、圆形尾轮22、张紧装置25、组合链板21组成，提升脱水器12的上端设有出料口24，出料口24的下部设有缓冲仓11，粒化器4上设有高压水管3，粒化轮6的结构也可为串联或并联灌流式箱形齿头28半轴26心水冷，提升脱水器12与二次水淬池7装配角度可在池内或池外45°-90°范围内调整，缓冲仓11的下部设有扇形放料阀10，二次水淬池7为半锥形结构，其上部设有溢流孔。本技术的工作原理是，当用于钢渣时，钢渣进入钢渣罐15内，用吊车或其它输送装置将钢渣罐15放入固定翻转架19上的托圈16内，也可使用渣罐车20运至溜渣沟头5的位置，启动固定倾翻架19或渣罐车20上的传动装置18带动倾翻支架17、托圈16翻转，使钢渣罐15可在±80°内翻转，钢渣罐15内的钢渣经溜渣沟头5进入粒化器4，同时粒化器4上的高压水管3向粒化器4和粒化轮6内注水，进入粒化器4的钢渣在粒化轮6的旋转下机械粉碎，同时粒化器4上的高压水管3向粒化轮6上喷设高压水使钢渣进一步淬化，粒化轮6的结构采用粒化轮6的结构为花架灌流式串联球面齿头27半轴26心水冷或花架灌流式并联球面齿头27半轴26心水冷，粒化轮6的结构也可为串联或并联灌流式箱形齿头28半轴26心水冷，以提高钢渣粉碎效果和粒化轮的冷却使用寿命，破碎后的钢渣落入二次水淬池7内，二次水淬池7保持相应的水位使钢渣进一步冷却，二次水淬池7上安装的提升脱水器12将水渣提升过滤后经出料口24送入缓冲仓11，提升脱水器12的滤斗9为弧形以便于捞渣，同时使钢渣含水量降至最低，粒化器4上方的集气装置1将钢渣冷却时产生的蒸气及时排出，缓冲仓11下部设置的扇形放料阀10可方便将粒化后的钢渣经输送装置任意送至各加工单位，实现本专利技术目的。当用于炉渣粒化时，可将高炉的出渣口设置在溜渣沟头5的上部，重复上述过程即可实现本专利技术目的。本技术结构简单，操作使用简便，占地面积小，装机容量低，用水量小，投资少，环境污染小，可有效改善工艺和劳动条件，彻底避免熔渣了带入钢液产生的爆炸事故的发生，处理后的熔渣可有效的再利用，制成其它副产品，是现有冶金炉渣处理的最理想的装置之一。权利要求1．一种冶金炉渣粒化装置，包括钢渣罐、提升脱水器、粒化器、集气装置、二次水淬池，其特征在于a．固定倾翻架由托圈、倾翻支架、传动装置组成，钢渣罐位于固定倾翻架的托圈内，托圈通过倾翻支架、与传动装置相连；b．固定倾翻架的前部设有粒化器，粒化器由半罩式壳体、粒化轮、传动装置组成，粒化轮位于半罩式壳体内，粒化轮的结构为花架灌流式串联球面齿头半轴心水冷或花架灌流式并联球面齿头半轴心水冷，粒化器前端下部敞开式位于二次水淬池的上部，粒化器的前部装有溜渣沟头，粒化器的上方设有集气装置；c．提升脱水器位于二次水淬池的下部，通过闸阀与二次水淬池密闭相连，提升脱水器由箱体、传动装置、弧形滤斗、方形头轮、圆形尾轮、张紧装置、组合链板滑道组成，提升脱水器的上端设有出料口，出料口的下部设有缓冲仓；2．根据权利要求1所述冶金炉渣粒化装置，其特征在于粒化器的上设有高压水管。3．根据权利要求1所述冶金炉渣粒化装置，其特征在于粒化轮的结构也可为串联或并联灌流式箱形齿头半轴心水冷。4．根据权利要求1所述冶金炉渣粒化装置，其特征在于提升脱水器与二次水淬池装配角度可在池内或池外45°-90°范围内调整。5．根据权利要求1所述冶金炉渣粒化装置，其特征在于缓冲仓的下部设有扇形放料阀。6．根据权利要求1所述冶金炉渣粒化装置，其特征在于二次水淬池为半锥形结构，其上部设有溢流孔。7．根据权利要求1所述冶金炉渣粒化装置，其特征在于固定倾翻架也可用渣罐车来替代。专利摘要本技术公开了一种冶金炉渣粒化装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冶金炉渣粒化装置，包括：钢渣罐、提升脱水器、粒化器、集气装置、二次水淬池，其特征在于：ａ．固定倾翻架由托圈、倾翻支架、传动装置组成，钢渣罐位于固定倾翻架的托圈内，托圈通过倾翻支架、与传动装置相连；ｂ．固定倾翻架的前部设有粒化器， 粒化器由半罩式壳体、粒化轮、传动装置组成，粒化轮位于半罩式壳体内，粒化轮的结构为花架灌流式串联球面齿头半轴心水冷或花架灌流式并联球面齿头半轴心水冷，粒化器前端下部敞开式位于二次水淬池的上部，粒化器的前部装有溜渣沟头，粒化器的上方设有集气装置；ｃ．提升脱水器位于二次水淬池的下部，通过闸阀与二次水淬池密闭相连，提升脱水器由箱体、传动装置、弧形滤斗、方形头轮、圆形尾轮、张紧装置、组合链板滑道组成，提升脱水器的上端设有出料口，出料口的下部设有缓冲仓。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李志成，
申请(专利权)人：李志成，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]