一种喷砂用减振器悬挂装置及喷砂设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种喷砂用减振器悬挂装置及喷砂设备，悬挂装置包括相接的至少两个水平第一悬挂杆和若干水平第二悬挂杆,水平第二悬挂杆的两端分别与水平第一悬挂杆相接,水平第一悬挂杆的相接处连接有垂直于水平第一悬挂杆的竖直悬挂杆,水平第一悬挂杆和水平第二悬挂杆上设置有用于悬挂减振器的挂钩。因而，本实用新型专利技术可设置挂钩的位置大大增加，可以悬挂减振器的数量大大增加，喷砂效率大大提高。

A damper suspension device and sand blasting equipment for sand blasting

The utility model discloses a damper suspension device and a sand blasting equipment, the suspension device includes at least two connected with the level of the first suspension rod and a plurality of level second level second ends of the suspension rod, a hanging rod are respectively connected with the level of the first suspension rod, the level of the first phase suspension hanging rod connected with vertical perpendicular to the horizontal the first suspension rod hanging rod, a hanging rod and the level of the first level second suspension rod is arranged on the hook for suspension damper. Therefore, the position of the utility model can be greatly increased, the quantity of the suspension damper is greatly increased, and the sand blasting efficiency is greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
一种喷砂用减振器悬挂装置及喷砂设备
本技术属于轨道交通设备
，具体地说，是涉及一种喷砂用减振器悬挂装置及喷砂设备。
技术介绍
随着铁路车辆的不断增多，铁路车辆用减振器的维修数量也不断增多，导致维修过程中喷砂工序的用时大大增加。现有减振器喷砂悬挂装置为位于喷砂设备内的多个独立的挂钩结构，同一台喷砂设备每次最多可完成10支减振器的喷砂作业，效率较低，资源浪费较多。因而，由于喷砂设备的设计，导致喷砂工序成为整个减振器维修过程的瓶颈，导致后续工序难以扩大生产规模。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种喷砂用减振器悬挂装置，解决了现有喷砂设备喷砂效率低下、浪费资源的技术问题。为实现上述技术目的，本技术提供的喷砂用减振器悬挂装置采用下述技术方案予以实现：一种喷砂用减振器悬挂装置,所述悬挂装置包括相接的至少两个水平第一悬挂杆和若干水平第二悬挂杆,所述水平第二悬挂杆的两端分别与水平第一悬挂杆相接,所述水平第一悬挂杆的相接处连接有垂直于所述水平第一悬挂杆的竖直悬挂杆,所述水平第一悬挂杆和水平第二悬挂杆上设置有用于悬挂所述减振器的挂钩。如上所述的喷砂用减振器悬挂装置，所述悬挂装置包括用于连接所述减振器和减振器的挂钩。如上所述的喷砂用减振器悬挂装置，所述挂钩为S形。如上所述的喷砂用减振器悬挂装置，所述水平第一悬挂杆和水平第二悬挂杆上设置有悬挂接头，所述挂钩挂装于所述悬挂接头上。如上所述的喷砂用减振器悬挂装置，所述竖直悬挂杆与所述水平第一悬挂杆之间设置有加强梁。如上所述的喷砂用减振器悬挂装置，所述加强梁为弧形梁，所述弧形梁的圆弧部分朝向所述竖直悬挂杆与所述水平第一悬挂杆的相接处。如上所述的喷砂用减振器悬挂装置，所述水平第二悬挂杆以所述水平第一悬挂杆对称分布。如上所述的喷砂用减振器悬挂装置，所述竖直悬挂杆上设置有用于驱动所述悬挂装置转动的驱动机构。本技术还提出了一种喷砂设备，包括壳体和位于壳体内的上述的悬挂装置。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是：本技术悬挂装置包括相接的至少两个第一悬挂杆和若干水平第二悬挂杆，水平第一悬挂杆相接，水平第二悬挂杆的两端与水平第一悬挂杆相接，在水平第一悬挂杆和水平第二悬挂杆上设置有悬挂减振器的挂钩，因而，本技术可设置挂钩的位置大大增加，可以悬挂减振器的数量大大增加，喷砂效率大大提高。结合附图阅读本技术的具体实施方式后，本技术的其他特点和优点将变得更加清楚。附图说明图1是本技术具体实施例悬挂装置的结构示意图；图2是本技术具体实施例悬挂装置的俯视图。图中：1、水平第一悬挂杆；2、水平第二悬挂杆；3、竖直悬挂杆；4、挂钩；5、加强梁；6、悬挂接头。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案作进一步详细的说明。如图1、2所示，本实施例提出了一种喷砂用减振器悬挂装置,包括相接的两个水平第一悬挂杆1、四个水平第二悬挂杆2、一个竖直悬挂杆3和若干挂钩4。两个水平第一悬挂杆1的中部相接，是减振器悬挂装置的主要零部件。水平第一悬挂杆1是由高强度结构钢制成，水平第一悬挂杆1的中间部位形成用于挂装挂钩4的凹槽，以便对挂钩4进行定位，方便减振器定位挂装。水平第一悬挂杆1的两端设置有悬挂接头6，悬挂接头6为用于安装挂钩4的钢管，钢管与水平第一悬挂杆1焊接，保证挂钩4挂装后不掉落。用于悬挂减振器的挂钩4可拆装地安装在悬挂接头6和凹槽上。优选的，挂钩4为S形。挂钩4起到连接减振器与悬挂装置的作用，挂钩4由钢棒折弯而成，可以根据减振器的大小，设计不同类型的挂钩。水平第二悬挂杆2的两端分别与水平第一悬挂杆1相接,四个水平第二悬挂杆2与两个水平第一悬挂杆1组成框型结构，水平第二悬挂杆2以水平第一悬挂杆1对称分布，可以提高悬挂装置的强度和承受力。在每个水平第二悬挂杆2上均设置有三个悬挂接头6，可以挂装减振器，悬挂接头6为用于安装挂钩4的钢管，钢管与水平第二悬挂杆2焊接，保证挂钩4挂装后不掉落。用于悬挂减振器的挂钩4可拆装地安装在悬挂接头6上。优选的，挂钩4为S形。挂钩4起到连接减振器与悬挂装置的作用，挂钩4由钢棒折弯而成，可以根据减振器的大小，设计不同类型的挂钩。水平第一悬挂杆1的相接处连接有垂直于水平第一悬挂杆1的竖直悬挂杆3,竖直悬挂杆3上设置有用于驱动悬挂装置转动的驱动机构，竖直悬挂杆3起到连接喷砂设备和悬挂装置的作用，竖直悬挂杆3的上端与喷砂设备配合，实现悬挂装置的旋转和吊装功能。本实施例减振器在喷砂过程中，通过悬挂装置的旋转，满足减振器不同表面的喷砂，大大提高了喷砂表面的质量，节省了喷砂时间。为了提高减振器的挂装数量，本实施例悬挂装置包括用于连接减振器和减振器的挂钩。在减振器的一端挂装至水平第一悬挂杆1和水平第二悬挂杆2上后，可在减振器的另一端挂装挂钩，挂钩上再挂装减振器，大大提高挂装减振器的数量。为了加强悬挂装置整体结构强度，竖直悬挂杆3与水平第一悬挂杆1之间设置有加强梁5。加强梁5为弧形梁，弧形梁5的圆弧部分朝向竖直悬挂杆3与水平第一悬挂杆1的相接处。本实施例在相同的喷砂设备中，大大增加了减振器的数量，极大的满足了减振器维修工期短、节约成本，安装、拆卸方便的要求。本实施例各部分根据模块化设计的理念，可完全满足互换性、对称性要求。本技术还提出了一种喷砂设备，包括壳体和位于壳体内的上述的悬挂装置，喷砂装置的喷砂口在水平第一悬挂杆1和水平第二悬挂杆2的两侧，以提高喷砂效果和效率。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术所要求保护的技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷砂用减振器悬挂装置,其特征在于,所述悬挂装置包括相接的至少两个水平第一悬挂杆和若干水平第二悬挂杆,所述水平第二悬挂杆的两端分别与水平第一悬挂杆相接,所述水平第一悬挂杆的相接处连接有垂直于所述水平第一悬挂杆的竖直悬挂杆,所述水平第一悬挂杆和水平第二悬挂杆上设置有用于悬挂所述减振器的挂钩。

【技术特征摘要】
1.一种喷砂用减振器悬挂装置,其特征在于,所述悬挂装置包括相接的至少两个水平第一悬挂杆和若干水平第二悬挂杆,所述水平第二悬挂杆的两端分别与水平第一悬挂杆相接,所述水平第一悬挂杆的相接处连接有垂直于所述水平第一悬挂杆的竖直悬挂杆,所述水平第一悬挂杆和水平第二悬挂杆上设置有用于悬挂所述减振器的挂钩。2.根据权利要求1所述的喷砂用减振器悬挂装置，其特征在于，所述悬挂装置包括用于连接所述减振器和减振器的挂钩。3.根据权利要求1或2所述的喷砂用减振器悬挂装置，其特征在于，所述挂钩为S形。4.根据权利要求1所述的喷砂用减振器悬挂装置，其特征在于，所述水平第一悬挂杆和水平第二悬挂杆上设置有悬挂接头，所述挂钩挂装于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢超，吴胜义，聂长海，蔡亦文，
申请(专利权)人：青岛雷尔威机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37