【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种高炉冷却装置，特别是涉及一种高炉铜冷却壁。目前，国内高炉的冷却壁多数采用铸铁冷却壁，少数钢铁厂采用或试用了铜冷却壁。通常在设计冷却壁时，本体冷却通道多为近似椭圆的长方形断面，如果不采用芯棒连铸的制造工艺方法，而用镗、钻深孔的加工方法加工冷却水通道，则加工难度大；再一种方法是采用大直径圆形冷却通道，此方法冷却效果不理想，且要增加壁体厚度，同时铸态缺陷出现的概率也较大，会使产品质量下降、成本增加。本技术的目的是提供一种易加工、冷却效果好的高炉铜冷却壁。本技术是这样实现的，一种高炉铜冷却壁采用一种新式冷却水道结构，它由本体、连接水管、镶砖凸台、冷却水通道构成，其特殊之处在于冷却通道采用密排多孔结构。它还有一个特点，密排多孔结构的孔道数为2-5个。它还有另一个特点，每个圆孔的孔径为φ25mm-φ60mm。它还有一个特点，密排多孔结构的相邻两孔的间距为30mm-100mm它还有一个特点，多孔可以是在本体之内的两端分别与进出水连接水管相通，也可以是多孔于本体之外与连接水管相通。一种高炉铜冷却壁由于采用密排多孔的结构，使铜冷却壁在整体冷却效果不阵的前提下，厚度可以减薄从而成本降低，并且能够迅速形成稳定的保护渣皮，延长高炉一代炉龄优点。以下结合附图对本实用性新型作进一步详细附图说明图1为本技术的主视剖视图。图2为本技术的俯视剖视图。图3为本技术的左视图。一种高炉铜冷却壁由本体1、镶砖凸台2、保护套管3、冷却水接管4、冷却水通道5构成，铜冷却壁本体1内有四组冷却水通道5，每组冷却水通道5在冷却壁体端部接出一进水管和一出水管自成冷却通路，每组冷却水通道5由...
【技术保护点】
一种高炉铜冷却壁由本体（１）、连接水管（４）、保护套管（３）、镶砖凸台（２）、冷却水通道（５）组成，其特征在于：本体（１）的每组冷却通道（５）由多个圆形孔道组成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郝锦旭，王凤德，伍积明，张希利，王福兴，翟忠，
申请(专利权)人：山东只楚民营科技园股份有限公司鲁宝有色合金厂，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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