一种圆管焊接用顶针防焊渣结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种圆管焊接用顶针防焊渣结构，涉及焊接设备，包括底座，沿水平方向设置于所述底座上的圆管固定机构以及设置于所述底座上的圆管焊接机构，所述圆管固定机构包括同轴设置于所述底座两侧的转动卡盘和气缸，以及设置于底座上用于支撑圆管的支撑轮，所述气缸的输出轴上转动设有锥形顶针头，所述锥形顶针头上设有防渣板，所述防渣板上设有通孔，所述锥形顶针头设置于所述通孔内，所述防渣板与所述锥形顶针头之间设有弹簧。本实用新型专利技术能够确保锥形顶针头不被焊渣污染，进而保证焊接质量。

A dregs structure for pipe welding with a thimble

The utility model provides a pipe structure for preventing welding welding slag thimble, relates to a welding device, which comprises a base, a round tube welding mechanism along the horizontal direction is on the base of the tube and the fixing mechanism is arranged on the base, the tube fixing mechanism comprises a rotating chuck and arranged in coaxial cylinder the two sides of the base, and is arranged on the base for supporting the wheel support tube, the output shaft of the cylinder rotates on a conical top needle, the conical thimble head is provided with a slag plate, the anti slag plate is provided with a through hole, the conical needle is arranged in the through hole in the case of slag plate and the conical spring is arranged between the top of the needle. The utility model can ensure that the conical top needle is not contaminated by the slag, and then the welding quality is guaranteed.

【技术实现步骤摘要】
一种圆管焊接用顶针防焊渣结构
本技术涉及焊接设备，具体涉及一种圆管焊接用顶针防焊渣结构。
技术介绍
焊接时一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术，依具体的焊接工艺，焊接可细分为气焊、电阻焊、电弧焊、感应焊接及激光焊接等其它特殊焊接。圆管在我们的生产生活中大量的利用，圆管可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途，用于脚手架支撑用的支撑连接圆管，需要在圆管的一端焊接支撑底座，在圆管的另一端焊接螺纹接头，使能满足使用的需要，传统的圆管在焊接过程中，一般利用人工将支撑底座、螺纹接头和圆管之间先进行点焊，然后再将法兰和圆管之间的缝隙进行焊接，在焊接的过程中需要根据焊接的进度将圆管进行转动，工人的工作效率较低，工作强度较大，难以满足大批量的支撑连接圆管焊接，现有的焊接装置采用卡盘固定支撑底座端，用同轴的气缸通过锥形的顶针头顶住螺纹接头端，焊枪对准焊缝处，卡盘匀速转动即可实现两端的同时焊接，但在焊接过程中，由于顶针头与焊缝的位置较近，会有焊渣飞溅至顶针头上，污染顶针头的表面，使表面凹凸不平，将影响顶针头与螺纹接头连接处的同轴度，从而影响焊接的质量。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的是提供一种圆管焊接用顶针防焊渣结构，能够确保锥形顶针头不被焊渣污染，进而保证焊接质量。本技术采用如下技术方案：一种圆管焊接用顶针防焊渣结构，包括底座，沿水平方向设置于所述底座上的圆管固定机构以及设置于所述底座上的圆管焊接机构，所述圆管固定机构包括同轴设置于所述底座两侧的转动卡盘和气缸，以及设置于底座上用于支撑圆管的支撑轮，所述气缸的输出轴上转动设有锥形顶针头，所述锥形顶针头上设有防渣板，所述防渣板上设有通孔，所述锥形顶针头设置于所述通孔内，所述防渣板与所述锥形顶针头之间设有弹簧。优选的，所述防渣板包括第一防渣板和第二防渣板，所述第一防渣板沿垂直所述锥形顶针头轴线的方向滑动设置于所述第二防渣板上，所述第一防渣板和所述第二防渣板上均设有弧形孔，两个所述弧形孔配合成所述通孔，所述通孔的直径与所述锥形顶针头相配合，所述第一防渣板和所述第二防渣板分别通过所述弹簧与所述锥形顶针头连接。优选的，所述第二防渣板上沿垂直所述锥形顶针头轴线的方向设有滑腔，所述滑腔分布于所述弧形孔的两侧,所述第一防渣板上设有与所述滑腔相配合的滑杆，所述滑杆滑动设置于所述滑腔内，所述第一防渣板与所述第二防渣板之间还设有弹性件。优选的，所述弹性件设置于所述滑腔内，所述弹性件的一端与所述滑腔的底部固定连接，所述弹性件的另一端与所述滑杆固定连接。优选的，所述锥形顶针头的外壁上设有固定座，所述弹簧的一端固定设置于所述固定座上，所述弹簧的另一端设有一滑块，所述第一防渣板和所述第二防渣板上均设有沿所述滑腔方向的滑槽，所述滑块滑动设置于所述滑槽内，所述滑槽内还设有防止所述滑块脱出的挡块。优选的，所述滑腔沿垂直所述底座的方向设置，所述弹簧沿所述锥形顶针头的径向对称设置。优选的，所述弹簧的一端设有连接块，所述连接块与所述固定座螺纹连接，所述滑槽远离所述锥形顶针头轴线的一端与外部连通。本技术的有益效果：(1)本技术在锥形顶针头上设置了防渣板，保证锥形顶针头不被焊渣污染；(2)本技术能够保证适应多种内腔孔径的螺纹接头，扩大本技术的适用范围。附图说明附图用来提供对本技术的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术防渣板处的结构示意图；图3为本技术滑杆与滑腔连接处的结构示意图；图4为本技术弹簧连接处的结构示意图。图中标记为：1、底座；2、转动卡盘；3、气缸；4、支撑轮；5、锥形顶针头；51、固定座；6、防渣板；60、通孔；61、第一防渣板；611、滑杆；62、第二防渣板；621、滑腔；63、弹性件；7、弹簧；71、滑块；72、连接块；8、滑槽。具体实施方式下面结合附图描述本技术的最优实施方式。如图1至图4所示，为本实施例的一种圆管焊接用顶针防焊渣结构，包括底座1，沿水平方向设置于底座1上的圆管固定机构以及设置于底座上的圆管焊接机构，圆管固定机构包括同轴设置于底座两侧的转动卡盘2和气缸3，以及设置于底座1上用于支撑圆管的支撑轮4，气缸3的输出轴上转动设有锥形顶针头5，锥形顶针头5上设有防渣板6，防渣板6上设有通孔60，锥形顶针头5设置于通孔60内，防渣板6与锥形顶针头5之间设有弹簧7。将支撑底座固定于转动卡盘2上，待焊接圆管套设于支撑底座上，并通过支撑轮4支撑，再将螺纹接头套于圆管上，启动气缸3使锥形顶针头5抵住螺纹接头的内腔，圆管焊接机构分别对准支撑底座与圆管连接处以及圆管与螺纹接头连接处的焊缝，气缸3推动锥形顶针头5运动时，防渣板6被螺纹接头沿圆管的轴线方向挤压，防渣板6始终位于锥形顶针头5与螺纹接头的连接处，能够最大程度的确保锥形顶针头5不被焊渣污染；焊接结束后，气缸3退回，防渣板6能够在弹簧7的作用下回到初始位置，螺纹接头的内腔孔径的大小决定了锥形顶针头5前进的距离，也即决定了防渣板6的运动距离的长短，弹簧7的设置保证了防渣板6运动的实现。防渣板6包括第一防渣板61和第二防渣板62，第一防渣板61沿垂直锥形顶针头5轴线的方向滑动设置于第二防渣板62上，第一防渣板61和第二防渣板62上均设有弧形孔，两个弧形孔配合成通孔60，通孔60的直径与锥形顶针头5相配合，第一防渣板61和第二防渣板62分别通过弹簧7与锥形顶针头5连接。防渣板6被螺纹接头沿圆管的轴线方向挤压时，第一防渣板61与第二防渣板62在锥形顶针头5斜面的作用下沿垂直锥形顶针头5轴线的方向滑动，这样能够保证适应多种内腔孔径的螺纹接头，扩大本技术的适用范围。第二防渣板62上沿垂直锥形顶针头5轴线的方向设有滑腔621，滑腔621分布于弧形孔的两侧,第一防渣板61上设有与滑腔621相配合的滑杆611，滑杆611滑动设置于滑腔621内，第一防渣板61与第二防渣板62之间还设有弹性件63。能够保证第一防渣板61与第二防渣板62的滑动，在弹性件63的作用下还能够恢复至初始状态。弹性件63设置于滑腔621内，弹性件63的一端与滑腔621的底部固定连接，弹性件63的另一端与滑杆611固定连接。锥形顶针头5的外壁上设有固定座51，弹簧7的一端固定设置于固定座51上，弹簧7的另一端设有一滑块71，第一防渣板61和第二防渣板62上均设有沿滑腔621方向的滑槽8，滑块71滑动设置于滑槽8内，滑槽8内还设有防止滑块71脱出的挡块。防渣板6被螺纹接头沿圆管的轴线方向挤压时，第一防渣板61与第二防渣板62在锥形顶针头5斜面的作用下沿垂直锥形顶针头5轴线的方向滑动，同时滑块71在弹簧7拉力的作用下沿滑槽8滑动，能够保证弹簧7一直处于平行于圆管轴线的方向，保证第一防渣板61与第二防渣板62运动的可靠性。滑腔621沿垂直底座1的方向设置，弹簧7沿锥形顶针头5的径向对称设置。弹簧7的一端设有连接块72，连接块72与固定座51螺纹连接，滑槽8远离锥形顶针头5轴线的一端与外部连通。弹簧7一端能够从滑槽8的端部滑出，弹簧7的另一端能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆管焊接用顶针防焊渣结构，包括底座，沿水平方向设置于所述底座上的圆管固定机构以及设置于所述底座上的圆管焊接机构，其特征在于，所述圆管固定机构包括同轴设置于所述底座两侧的转动卡盘和气缸，以及设置于底座上用于支撑圆管的支撑轮，所述气缸的输出轴上转动设有锥形顶针头，所述锥形顶针头上设有防渣板，所述防渣板上设有通孔，所述锥形顶针头设置于所述通孔内，所述防渣板与所述锥形顶针头之间设有弹簧。

【技术特征摘要】
1.一种圆管焊接用顶针防焊渣结构，包括底座，沿水平方向设置于所述底座上的圆管固定机构以及设置于所述底座上的圆管焊接机构，其特征在于，所述圆管固定机构包括同轴设置于所述底座两侧的转动卡盘和气缸，以及设置于底座上用于支撑圆管的支撑轮，所述气缸的输出轴上转动设有锥形顶针头，所述锥形顶针头上设有防渣板，所述防渣板上设有通孔，所述锥形顶针头设置于所述通孔内，所述防渣板与所述锥形顶针头之间设有弹簧。2.根据权利要求1所述的一种圆管焊接用顶针防焊渣结构，其特征在于，所述防渣板包括第一防渣板和第二防渣板，所述第一防渣板沿垂直所述锥形顶针头轴线的方向滑动设置于所述第二防渣板上，所述第一防渣板和所述第二防渣板上均设有弧形孔，两个所述弧形孔配合成所述通孔，所述通孔的直径与所述锥形顶针头相配合，所述第一防渣板和所述第二防渣板分别通过所述弹簧与所述锥形顶针头连接。3.根据权利要求2所述的一种圆管焊接用顶针防焊渣结构，其特征在于，所述第二防渣板上沿垂直所述锥形顶针头轴线的方向设有滑腔，所述滑腔分布于所述弧形孔的两侧,所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭友峰，郭涛，侯鹏亮，
申请(专利权)人：江苏亚峰科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32