一种自动焊锡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动焊锡装置，解决了常见人工依次对矽钢片上的引脚和线圈进行焊接的方式工作效率较低的问题，其技术方案要点是，包括：工作台；承载于所述工作台上、承载有松香水的盒体；承载于所述工作台上的、设于所述盒体的一侧、用于放置焊锡且使焊锡融化的加热平台；承载于所述工作台上的支架；用于承载若干线包组立的承载板；以及，承载于所述支架上的、用于承载所述承载板、且带动所述承载板在所述盒体和所述加热平台的上方移动以及升降的驱动组件，达到同时对多个矽钢片上的引脚和线圈进行焊接而有效提高工作效率的目的。

An automatic soldering device

The utility model relates to an automatic soldering device, solve the common artificial turn on the silicon steel sheet and coil pins on the problem of low efficiency of the welding method, the technical proposal is: including the work table; the box body is supported by the carrying the bench, carried by pine fragrance; the table, which is arranged on the side of the box body for placing solder and the solder melting heating platform; the support to the working table; for carrying a plurality of wire assembly bearing plate; and, carrying on the support, with the bearing plate, and Yu Chengzai drive the bearing plate above the moving the box body and the heating platform and lifting drive assembly, at the same time to a plurality of silicon steel sheet on the pin and the coil are welded and effective to improve the efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种自动焊锡装置
本技术涉及焊锡
，特别涉及一种自动焊锡装置。
技术介绍
对散热风扇进行安装时，需要在矽钢片上缠绕线圈而形成线包组立并作为散热风扇的定子，为了使线圈和引脚良好的接触，需要工作人员对引脚和线圈进行焊接。但是，人工依次对引脚和线圈进行焊接的方式工作量较大且难以提高工作效率，不利于批量生产。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动焊锡装置，对多个矽钢片上的引脚和线圈同时进行焊锡而有效提高了工作效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动焊锡装置，包括：工作台；承载于所述工作台上、承载有松香水的盒体；承载于所述工作台上的、设于所述盒体的一侧、用于放置焊锡且使焊锡融化的加热平台；承载于所述工作台上的支架；用于承载若干线包组立的承载板；以及，承载于所述支架上的、用于承载所述承载板、且带动所述承载板在所述盒体和所述加热平台的上方移动以及升降的驱动组件。通过采用上述技术方案，将多个缠绕线圈后的矽钢片固定于承载板上，并将承载板固定于驱动组件上，驱动组件驱动承载板移动至盒体上方后带动承载板下降，使矽钢片上的引脚以及缠绕在引脚上的线圈接触盒体内的松香水，松香水是一种助焊剂，松香水能去除待焊锡件表面的氧化物而利于进行焊锡，引脚及线圈接触松香水之后，驱动组件带动承载板上升并移动至加热平台上方，加热平台对其表面的焊锡进行加热而使焊锡融化，驱动组件驱动承载板下降，并使引脚和线圈接触融化的焊锡，焊锡使引脚和线圈良好的连接在一起，与人工对引脚和线圈进行焊接的方式相比，驱动组件带动多个矽钢片移动并对引脚和线圈进行焊接的方式有效提高了工作效率。本技术的进一步设置，所述驱动组件包括：用于承载所述承载板的承载座；用于承载所述承载座的滑块；承载于所述支架上的、供所述滑块滑动的导向杆；承载于所述支架上的、驱动所述滑块沿所述导向杆移动的第一气缸；以及，承载于所述滑块上的、用于驱动所述承载座升降的第二气缸。通过采用上述技术方案，滑块对第二气缸起到承载作用，将承载板固定于承载座上，第二气缸的活塞杆带动承载座升降，进而带动承载板升降，第一气缸带动滑块沿导向杆移动，进而通过承载座带动承载板在盒体和加热平台的上方移动，导向杆对滑块起到承载作用的同时，对滑块的移动方向起到导向的作用。本技术的进一步设置，所述承载板磁吸于所述承载座；所述承载板磁吸于所述承载座的端面设有若干插块；所述承载座与所述承载板磁吸的端面设有供所述插块插嵌的插孔。通过采用上述技术方案，承载板磁吸于承载座的方式便于将承载板固定于承载座，且承载板上的插块插接于承载座的插孔内而使承载板不易相对承载座滑动。本技术的进一步设置,所述盒体的外壁设有多个连接板；所述工作台上设有穿过所述连接板的螺栓杆；所述螺栓杆上螺纹连接有用于夹紧所述连接板的锁紧螺母。通过采用上述技术方案，调节盒体的位置至承载板下降后，适于引脚及线圈接触松香水的高度，将盒体外壁的连接板套入螺栓杆，锁紧螺母螺纹连接于螺栓杆，并将连接板夹持固定于螺栓杆，使盒体不易出现滑动。本技术的进一步设置，所述加热平台上承载有固定板；所述固定板上承载有供所述线包组立的引脚穿过的云母片。通过采用上述技术方案，固定板对云母片起到承载作用，而使云母片固定于加热平台，云母片具有较好的阻热功能，承载板下降后，矽钢片上的引脚及缠绕在引脚上的线圈穿过云母片并接触到融化的焊锡而防止矽钢片以及缠绕在矽钢片上的线圈接触到融化后的焊锡。本技术的进一步设置，所述固定板通过若干锁紧螺栓固定于所述加热平台；所述固定板设有供所述锁紧螺栓穿过的、以用于调节所述固定板在所述加热平台上的位置的调节槽。通过采用上述技术方案，调节云母片的位置至适于引脚及缠绕在引脚上的线圈穿过的位置，将锁紧螺栓穿过调节槽并螺纹连接于加热平台上，使固定板固定于加热平台，进而使云母片不易相对加热平台移动。本技术的进一步设置，所述工作台上固定有用于承载所述加热平台的固定块；所述固定块上穿设有螺纹连接于所述加热平台的固定螺栓；所述固定块设有供所述固定螺栓穿过的、用于调节所述加热平台相对所述固定块的位置的长腰形通槽。通过采用上述技术方案，调节加热平台的位置至适于引脚及缠绕在引脚上的线圈接触加热平台上融化的焊锡，将固定螺栓穿过长腰形通槽并螺纹连接于加热平台，而使固定座对加热平台起到稳定的承载作用。本技术的进一步设置，所述滑块上承载有遮挡于所述加热平台上方的、以防所述加热平台产生的高温气体接触到所述第一气缸和所述第二气缸上的气管的隔热板。通过采用上述技术方案，隔热板对加热平台产生的高温气体起到隔挡作用，而防止高温气体接触到第一气缸和第二气缸上的气管而造成气管损坏。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.驱动组件带动承载板上的多个矽钢片移动而同时对矽钢片上的引脚及缠绕在引脚上的线圈进行焊接的方式有效提高了工作效率；2.承载板磁吸于承载座的方式便于将承载板固定于承载座；3.盒体及加热平台的位置均可以调节至适于引脚以及缠绕在引脚上的线圈接触到盒体内的松香水及加热平台上的焊锡；4.加热平台上产生的高温气体被隔热板隔挡而不易接触到第一气缸及第二气缸上的气管。附图说明图1是本技术实施例中一种自动焊锡装置的结构示意图；图2是本技术实施例中第二气缸、滑块、承载座、插孔、承载板、插块和凸块的连接关系示意图；图3是图1中A处的放大图；图4是本技术实施例中加热平台、固定板、云母片、调节槽和锁紧螺栓的连接关系示意图。附图标记：1、工作台；2、盒体；3、加热平台；4、支架；5、承载板；51、插块；6、驱动组件；61、承载座；611、插孔；62、滑块；63、导向杆；64、第一气缸；65、第二气缸；7、连接板；8、螺栓杆；9、锁紧螺母；10、固定板；101、调节槽；11、云母片；12、锁紧螺栓；13、固定块；131、长腰形通槽；14、固定螺栓；15、隔热板；16、凸块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例：一种自动焊锡装置，如图1所示，包括：工作台1；承载于工作台1上的盒体2；盒体2内装载有松香水，松香水能够去除待焊锡件表面的氧化物，利于待焊锡件进行焊锡，工作台1上还承载有位于盒体2一侧的加热平台3，加热平台3上用于放置焊锡，加热平台内安装有加热棒，由于加热平台3表面温度较高，而使焊锡处于融化状态，工作台1上承载有支架4，支架4上用于承载驱动组件6；驱动组件6带动多个矽钢片水平方向以及竖向移动。如图2所示，矽钢片用于与风扇外壳固定，矽钢片的中部开设有通孔，为了对多个矽钢片同时进行焊接，将多个矽钢片固定于承载板5，承载板5的下端面加工成型有四个凸块16，承载板5由磁性材料制成，矽钢片被磁力吸附于承载板5上，凸块16供矽钢片插接而使矽钢片不易相对承载板5滑动。如图1和图2所示，承载板5由驱动组件6驱动移动，驱动组件6包括：用于承载承载板5的承载座61；固定于支架4上的导向杆63；沿导向杆63滑动的滑块62；驱动滑块62在盒体2及加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动焊锡装置，其特征在于，包括：工作台(1)；承载于所述工作台(1)上、承载有松香水的盒体(2)；承载于所述工作台(1)上的、设于所述盒体(2)的一侧、用于放置焊锡且使焊锡融化的加热平台(3)；承载于所述工作台(1)上的支架(4)；用于承载若干线包组立的承载板(5)；以及，承载于所述支架(4)上的、用于承载所述承载板(5)、且带动所述承载板(5)在所述盒体(2)和所述加热平台(3)的上方移动以及升降的驱动组件(6)。

【技术特征摘要】
1.一种自动焊锡装置，其特征在于，包括：工作台(1)；承载于所述工作台(1)上、承载有松香水的盒体(2)；承载于所述工作台(1)上的、设于所述盒体(2)的一侧、用于放置焊锡且使焊锡融化的加热平台(3)；承载于所述工作台(1)上的支架(4)；用于承载若干线包组立的承载板(5)；以及，承载于所述支架(4)上的、用于承载所述承载板(5)、且带动所述承载板(5)在所述盒体(2)和所述加热平台(3)的上方移动以及升降的驱动组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种自动焊锡装置，其特征在于，所述驱动组件(6)包括：用于承载所述承载板(5)的承载座(61)；用于承载所述承载座(61)的滑块(62)；承载于所述支架(4)上的、供所述滑块(62)滑动的导向杆(63)；承载于所述支架(4)上的、驱动所述滑块(62)沿所述导向杆(63)移动的第一气缸(64)；以及，承载于所述滑块(62)上的、用于驱动所述承载座(61)升降的第二气缸(65)。3.根据权利要求2所述的一种自动焊锡装置，其特征在于，所述承载板(5)磁吸于所述承载座(61)；所述承载板(5)磁吸于所述承载座(61)的端面设有若干插块(51)；所述承载座(61)与所述承载板(5)磁吸的端面设有供所述插块(51)插嵌的插孔(611)。4.根据权利要求1所述的一种自动焊锡装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄山，唐恭兵，
申请(专利权)人：深圳市江山来电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44