一种连续铸轧机铸轧辊进出冷却水的结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续铸轧机铸轧辊进出冷却水的结构，包括底座、喷淋管和蛇形管，所述底座的左端上方设置有水箱，所述水箱的右侧设置有水泵，所述水泵的左端上方设置有双通阀，所述水泵的右侧设置有铸轧机，所述铸轧机的左表面中间位置处设置有冷却器，所述铸轧机的内部上方设置有上铸轧辊；在铸轧机上设置有喷淋管和喷淋头，当上铸轧辊和下铸轧辊对溶体进行热轧时，通过水泵将水箱中的水流泵入喷淋管中，使喷淋管中的水压增大，然后通过喷头将水流从喷雾孔喷洒到上铸轧辊和下铸轧辊上，使铸轧辊的表面快速降温，并且在表面进行降温时，通过内部的蛇形管将热量吸收，使铸轧辊冷却，从而提高了溶体凝固的质量。

A structure of casting roll in and out of cooling water in continuous casting mill

The utility model discloses a continuous casting mill outlet cooling water roller structure comprises a base, a spray pipe and a serpentine tube, a water tank is arranged above the left end of the base, wherein the water tank is arranged at the right side of the pump, a two-way valve is arranged above the water pump, the water pump is arranged at the right side cast rolling mill, the middle position of the left surface of the casting and rolling mill is provided with a cooler, a roller is arranged above the inside of the casting and rolling mill; in casting rolling mill is provided with a spray pipe and a spray head, when the roll and roll for hot rolling under the solution, through the water pump water pump water tank in the spray pipe and the spray tube in the water pressure increases, then the water sprayed from the spray holes on the casting roll and roll through the nozzle, so that the surface of roller rapid cooling, cooling and on the surface When the heat is absorbed through the inner snake tube, the casting roll is cooled and the quality of the solution solidification is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种连续铸轧机铸轧辊进出冷却水的结构
本技术属于铸轧
，具体涉及一种连续铸轧机铸轧辊进出冷却水的结构。
技术介绍
铸轧是直接将金属熔体铸造及轧制成半成品坯或成品材的一种新工艺，这种工艺的显著特点是其结晶器为两个带水冷系统的旋转铸轧辊，熔体在其辊缝间完成凝固和热轧两个过程，而且在很短的时间内完成。原有的铸轧机中的铸轧辊在进行热轧时，驻扎辊的内部和表面将产生大量的热，导致溶体的凝固质量下降，从而降低了连续铸轧的效率，并且原有的铸轧机不便于将吸收热量的水流再次使用，导致对铸轧辊进行降温时，浪费过多的资源，从而提高了连续铸轧的成本，给连续铸轧带来不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连续铸轧机铸轧辊进出冷却水的结构，以解决上述
技术介绍
中提出的原有的铸轧机中的铸轧辊在进行热轧时，驻扎辊的内部和表面将产生大量的热，导致溶体的凝固质量下降，从而降低了连续铸轧的效率，并且原有的铸轧机不便于将吸收热量的水流再次使用，导致对铸轧辊进行降温时，浪费过多的资源，从而提高了连续铸轧的成本，给连续铸轧带来不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续铸轧机铸轧辊进出冷却水的结构，包括底座、喷淋管和蛇形管，所述底座的左端上方设置有水箱，所述水箱的右侧设置有水泵，所述水泵的左端上方设置有双通阀，所述水泵的右侧设置有铸轧机，所述铸轧机的左表面中间位置处设置有冷却器，所述铸轧机的前表面中间位置处设置有导料辊，所述铸轧机的内部上方设置有上铸轧辊，所述上铸轧辊的下方设置有下铸轧辊，所述铸轧机的右表面上方设置有第一传动轴，所述第一传动轴的下方设置有第二传动轴，所述第二传动轴的右侧设置有减速机，所述减速机的右侧下方设置有主动轴，所述主动轴的右侧设置有电机，所述喷淋管安装在上铸轧辊的后方，所述喷淋管的上端中间位置处设置有喷淋头，所述喷淋头的内部上方设置有喷雾孔，所述蛇形管安装在上铸轧辊的内部，所述上铸轧辊的内部左侧设置有进水口，所述进水口的下方设置有出水口，所述冷却器、水泵、电机和铸轧机均与外部电源电性连接。优选的，所述电机和减速机之间通过主动轴传动连接，所述电机和主动轴之间通过轴承套固定连接。优选的，所述喷淋管共设置有两个，且两个喷淋管分别安装在上铸轧辊的后方和导料辊的后方。优选的，所述冷却器共设置有两个，且两个冷却器分别安装在铸轧机的左侧中间位置处和铸轧机的左侧下方，所述冷却器和铸轧机之间通过螺栓固定连接。优选的，所述水箱和水泵之间通过水管固定连接，所述水泵和双通阀之间通过法兰固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，在铸轧机上设置有喷淋管和喷淋头，当上铸轧辊和下铸轧辊对溶体进行热轧时，通过水泵将水箱中的水流泵入喷淋管中，使喷淋管中的水压增大，然后通过喷头将水流从喷雾孔喷洒到上铸轧辊和下铸轧辊上，使铸轧辊的表面快速降温，并且在表面进行降温时，通过内部的蛇形管将热量吸收，使铸轧辊冷却，从而提高了溶体凝固的质量，并且在铸轧机上设置有冷却器，当蛇形管中的热水导出时，可通过冷却器将热量吸收，再将水导入到水箱内，从而节约了资源，从而降低了冷却的成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的铸轧机后视结构示意图；图3为本技术中的铸轧辊结构示意图；图4为本技术中的双通阀俯视图；图中：1-冷却器、2-双通阀、3-水泵、4-水箱、5-底座、6-电机、7-主动轴、8-减速机、9-第一传动轴、10-第二传动轴、11-下铸轧辊、12-导料辊、13-上铸轧辊、14-铸轧机、15-喷淋管、16-喷淋头、17-喷雾孔、18-蛇形管、19-进水口、20-出水口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种连续铸轧机铸轧辊进出冷却水的结构，包括底座5、喷淋管15和蛇形管18，底座5的左端上方设置有水箱4，水箱4的右侧设置有水泵3，水泵3的左端上方设置有双通阀2，水泵3的右侧设置有铸轧机14，铸轧机14的左表面中间位置处设置有冷却器1，铸轧机14的前表面中间位置处设置有导料辊12，铸轧机14的内部上方设置有上铸轧辊13，上铸轧辊13的下方设置有下铸轧辊11，铸轧机14的右表面上方设置有第一传动轴9，第一传动轴9的下方设置有第二传动轴10，第二传动轴10的右侧设置有减速机8，减速机8的右侧下方设置有主动轴7，主动轴7的右侧设置有电机6，喷淋管15安装在上铸轧辊13的后方，喷淋管15的上端中间位置处设置有喷淋头16，喷淋头16的内部上方设置有喷雾孔17，蛇形管18安装在上铸轧辊13的内部，上铸轧辊13的内部左侧设置有进水口19，进水口19的下方设置有出水口20，冷却器1、水泵3、电机6和铸轧机14均与外部电源电性连接。为了使得第一传动轴9和第二传动轴10的转矩增大，本实施例中，优选的，电机6和减速机8之间通过主动轴7传动连接，电机6和主动轴7之间通过轴承套固定连接。为了使得上铸轧辊13和下铸轧辊11得到降温，本实施例中，优选的，喷淋管15共设置有两个，且两个喷淋管15分别安装在上铸轧辊13的后方和导料辊12的后方。为了使得吸收蛇形管18中水的热量，本实施例中，优选的，冷却器1共设置有两个，且两个冷却器1分别安装在铸轧机14的左侧中间位置处和铸轧机14的左侧下方，冷却器1和铸轧机14之间通过螺栓固定连接。为了使得增强输出水的流量，本实施例中，优选的，水箱4和水泵3之间通过水管固定连接，水泵3和双通阀2之间通过法兰固定连接。本技术中的冷却器1是换热设备的一类，用以冷却流体，通常用水或空气为冷却剂以除去热量，主要可以分为列管式冷却器、板式冷却器和风冷式冷却器，冷却器是冶金、化工、能源、交通、轻工、食品等工业部门普遍采用的热交换装置。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，在使用时，给机体通电，将准备好的溶体导入到铸嘴中，再通过铸嘴将溶体导入到上铸轧辊13和下铸轧辊11之间，此时，水泵3将水箱4中的水流导入到双通阀2中，通过双通阀2将水流分别导入到上铸轧辊13、下铸轧辊11和喷淋管15中，然后通过蛇形管18将上铸轧辊13和下铸轧辊11内部的热量吸收，通过喷淋管15上的喷头16，将水雾化对上铸轧辊13和下铸轧辊11的表面进行降温，降温后，打开电机6，通过电机6的转动，使主动轴7开始转动，然后通过主动轴7带动减速机8，使减速机8中的第一传动轴9和第二传动轴10的转矩增大，这时，上铸轧辊13和下铸轧辊11将热轧溶体，热轧后的金属从导料辊12导出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续铸轧机铸轧辊进出冷却水的结构，包括底座(5)、喷淋管(15)和蛇形管(18)，其特征在于：所述底座(5)的左端上方设置有水箱(4)，所述水箱(4)的右侧设置有水泵(3)，所述水泵(3)的左端上方设置有双通阀(2)，所述水泵(3)的右侧设置有铸轧机(14)，所述铸轧机(14)的左表面中间位置处设置有冷却器(1)，所述铸轧机(14)的前表面中间位置处设置有导料辊(12)，所述铸轧机(14)的内部上方设置有上铸轧辊(13)，所述上铸轧辊(13)的下方设置有下铸轧辊(11)，所述铸轧机(14)的右表面上方设置有第一传动轴(9)，所述第一传动轴(9)的下方设置有第二传动轴(10)，所述第二传动轴(10)的右侧设置有减速机(8)，所述减速机(8)的右侧下方设置有主动轴(7)，所述主动轴(7)的右侧设置有电机(6)，所述喷淋管(15)安装在上铸轧辊(13)的后方，所述喷淋管(15)的上端中间位置处设置有喷淋头(16)，所述喷淋头(16)的内部上方设置有喷雾孔(17)，所述蛇形管(18)安装在上铸轧辊(13)的内部，所述上铸轧辊(13)的内部左侧设置有进水口(19)，所述进水口(19)的下方设置有出水口(20)，所述冷却器(1)、水泵(3)、电机(6)和铸轧机(14)均与外部电源电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种连续铸轧机铸轧辊进出冷却水的结构，包括底座(5)、喷淋管(15)和蛇形管(18)，其特征在于：所述底座(5)的左端上方设置有水箱(4)，所述水箱(4)的右侧设置有水泵(3)，所述水泵(3)的左端上方设置有双通阀(2)，所述水泵(3)的右侧设置有铸轧机(14)，所述铸轧机(14)的左表面中间位置处设置有冷却器(1)，所述铸轧机(14)的前表面中间位置处设置有导料辊(12)，所述铸轧机(14)的内部上方设置有上铸轧辊(13)，所述上铸轧辊(13)的下方设置有下铸轧辊(11)，所述铸轧机(14)的右表面上方设置有第一传动轴(9)，所述第一传动轴(9)的下方设置有第二传动轴(10)，所述第二传动轴(10)的右侧设置有减速机(8)，所述减速机(8)的右侧下方设置有主动轴(7)，所述主动轴(7)的右侧设置有电机(6)，所述喷淋管(15)安装在上铸轧辊(13)的后方，所述喷淋管(15)的上端中间位置处设置有喷淋头(16)，所述喷淋头(16)的内部上方设置有喷雾孔(17)，所述蛇形管(18)安装在上铸轧辊(13)的内部，所述上铸轧辊(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：南通聚星铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32