【技术实现步骤摘要】
本技术属于冶金炉前设备，具体涉及一种高炉开口机钻头。
技术介绍
冶金行业的炼铁高炉生产过程中，铁口区域是高炉炉缸内最薄弱环节之一，科学合理地维护好铁口是高炉炉前操作的重要工作，铁口深度孔径、形状、大小是炉前操作主要控制参数之一。目前，采用的开口机所配用的钻头由钻杆和位于钻杆前端的钻体组成，钻体由圆柱和圆柱面上的钻刀组成，它所存在的缺陷是1、开铁口时，铁口通道为直孔形，铁口深度不易控制，不易控制铁水流速，易出现卡流、卡焦、跑大流、跑焦现象。2、钻头单一，与铁口泥道及接触面大，卡铁口速度慢，对孔道的损坏比较大，延长开铁口时间。3、若一次钻到位，易跑大流，发生跑铁事故。4、在炮泥质量不好的情况下，铁口难开，不易维护。5、钻头开孔后是直腔式，打泥困难，不容易形成泥包，使职工的劳动强度增大。6、出现特殊炉况时，铁口不易在短时间内打开。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种炼铁高炉开口机钻头，结构简单，安全可靠。本技术炼铁高炉开口机钻头，包括钻杆和与钻杆一体的钻体，钻体由载体和载体上的钻刀组成，其特征在于所述钻体由圆台体和圆台体表面上的钻刀组成，钻杆上间隔设置多个钻体，从前端到后端，钻体的口径逐渐增大。本技术在钻杆上可任意设置钻体(钻刀)，形成多层钻刀。钻刀在圆台体(载体)表面上间隔设置，布置方式如已有技术方式，与圆台体中心线的夹角可以是任意的。相邻两钻体之间的钻杆可通过活丝连接，当某一钻体损害时，可以方便地更换，不需要浪费整个钻头。特别是最前端的钻体，最容易损坏，所以至少在前端的两钻体之间，钻杆为可拆卸式连接。本技术解决了以下问题1、可解决原钻头的开口方式...
【技术保护点】
一种炼铁高炉开口机钻头，包括钻杆和与钻杆一体的钻体，钻体由载体和载体上的钻刀组成，其特征在于所述钻体由圆台体和圆台体表面上的钻刀组成，钻杆上间隔设置多个钻体，从前端到后端，钻体的口径逐渐增大。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张德雷，李华，
申请(专利权)人：张店钢铁总厂，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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