一种自动化大豆劈裂粒分离箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化大豆劈裂粒分离箱，特点是包括四周封闭的箱体，箱体内设置有可自由装卸的上层抽屉和下层抽屉，上层抽屉与所述的下层抽屉通过水平条缝筛隔开，水平条缝筛的筛缝间距为大豆粒径的3/4大小；箱体的下方设置有水平支撑板，水平支撑板上固定设置有第一伺服电机，第一伺服电机与箱体的底部之间设置有带动箱体沿垂直方向运动的曲柄连接机构；水平支撑板的下方设置有基座底板，基座底板上固定设置有第二伺服电机，第二伺服电机与所述的水平支撑板的底部之间设置有带动水平支撑板沿水平方向运动的水平螺旋传动机构，优点是结构简单、自动化程度高且分离效率高。

An automatic split grain separation box for soybean

【技术实现步骤摘要】
一种自动化大豆劈裂粒分离箱
本技术涉及一种自动化大豆劈裂粒分离箱。
技术介绍
目前，我国是世界上最大的大豆进口国，每年进口数千万吨大豆；在国际贸易中，大豆的品质指标是美国、巴西、阿根廷等国家大豆等级评定的重要指标，其不同的等级直接与货物价格相挂钩，因此，品质问题直接影响我国企业的经济利益，其把关是非常重要的工作。进口大豆的品质检验指标中，劈裂粒的含量为其中的一项，大豆劈裂粒指子叶破碎达本颗粒体积1/4及以上的颗粒。根据国家标准GB1352-2008《大豆》以及SN/T0798-1999《进出口粮油、饲料检验名词术语》对于大豆破碎粒的定义，以及国家标准GB/T5494-2008《粮油检验粮食、油料的杂质、不完善粒检验》和SN/T0803.2-1999《进出口油料不完善粒检验方法》对于大豆破碎粒的检验方法，均是采用手工操作的感官检验。然而，进口散装大宗大豆来说，一批次的检验样品非常多；大豆破碎粒的检验工作仍是采用人工挑拣破碎粒的方式，工作效率低，而且长时间检验，人极易疲劳，这使破碎粒检验成为制约大豆感官项目检验周期的主要因素。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种自动化程度高且分离效率高的自动化大豆劈裂粒分离箱。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种自动化大豆劈裂粒分离箱，包括四周封闭的箱体，所述的箱体内设置有可自由装卸的上层抽屉和下层抽屉，所述的上层抽屉与所述的下层抽屉通过水平条缝筛隔开，所述的水平条缝筛的筛缝间距为大豆粒径的3/4大小；所述的箱体的下方设置有水平支撑板，所述的水平支撑板上固定设置有第一伺服电机，所述的第一伺服电机与所述的箱体的底部之间设置有带动箱体沿垂直方向运动的曲柄连接机构；所述的水平支撑板的下方设置有基座底板，所述的基座底板上固定设置有第二伺服电机，所述的第二伺服电机与所述的水平支撑板的底部之间设置有带动水平支撑板沿水平方向运动的水平螺旋传动机构。所述的曲柄连接机构包括飞轮盘、连杆和从动杆，所述的第一伺服电机的输出轴与所述的飞轮盘的中心轴固定连接，所述的飞轮盘上设置有偏心轴，所述的偏心轴与所述的连杆的下端固定连接，所述的连杆的上端与所述的从动杆通过轴接连接，所述的从动杆的上端与所述的箱体的底部固定连接。所述的水平螺旋传动机构包括螺杆支承座和螺杆，所述的螺杆支承座外壳固定在所述的水平支撑板的下表面，所述的螺杆支承座内的螺母与所述的螺杆通过螺纹连接，所述的螺杆通过联轴器与所述的第二伺服电机连接。所述的箱体与所述的水平支撑板之间还设置有滑动导向装置。所述的滑动导向装置包括相互滑动配合的导柱和导套，所述的导柱设置在所述的水平支撑板的上表面，相应的所述的导套设置在所述的箱体的下表面；或者所述的导套设置在所述的水平支撑板的上表面，相应的所述的导柱设置在所述的箱体的下表面。进一步固定箱体与水平支撑板之间的对应位置。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术首次公开了一种自动化大豆劈裂粒分离箱，将除杂后的大豆放置于上层抽屉中，然后开启第一伺服电机和第二伺服电机，使箱体在垂直方向和水平方向不断的进行运动，从而使大豆中子叶破碎达本颗粒体积1/4及以上的颗粒不断的通过条缝筛的筛缝掉落在下层抽屉中，直至上层抽屉中只滞留完整的大豆颗粒，将下层抽屉抽出，即可得到劈裂粒的数量，具有结构简单、自动化程度高且分离效率高的优势。附图说明图1为本技术自动化大豆劈裂粒分离箱的结构示意图；图2为本技术水平条缝筛的结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。具体实施例一种自动化大豆劈裂粒分离箱，如图1所示，包括四周封闭的箱体1，箱体1内设置有可自由装卸的上层抽屉2和下层抽屉3，上层抽屉2与下层抽屉3通过水平条缝筛4（如图2所示）隔开，水平条缝筛4的筛缝间距为大豆粒径的3/4大小；箱体1的下方设置有水平支撑板5，水平支撑板5上固定设置有第一伺服电机6，第一伺服电机6与箱体1的底部之间设置有带动箱体1沿垂直方向运动的曲柄连接机构7；水平支撑板5的下方设置有基座底板8，基座底板8上固定设置有第二伺服电机9，第二伺服电机9与水平支撑板5的底部之间设置有带动水平支撑板5沿水平方向运动的水平螺旋传动机构10。在此具体实施例中，曲柄连接机构7包括飞轮盘11、连杆12和从动杆13，第一伺服电机6的输出轴与飞轮盘11的中心轴固定连接，飞轮盘11上设置有偏心轴14，偏心轴14与连杆12的下端固定连接，连杆12的上端与从动杆13通过轴接连接，从动杆13的上端与箱体1的底部固定连接。在此具体实施例中，水平螺旋传动机构10包括螺杆支承座15和螺杆16，螺杆支承座15外壳固定在水平支撑板5的下表面，螺杆支承座15内的螺母与螺杆16通过螺纹连接，螺杆16通过联轴器17与第二伺服电机9连接。在此具体实施例中，箱体1与水平支撑板5之间还设置有滑动导向装置。滑动导向装置包括相互滑动配合的导柱18和导套19，导柱18设置在水平支撑板5的上表面，相应的导套19设置在箱体1的下表面（或者导套19设置在水平支撑板5的上表面，相应的导柱18设置在箱体1的下表面）。上述实施例是对本技术的进一步说明，但本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化大豆劈裂粒分离箱，其特征在于：包括四周封闭的箱体，所述的箱体内设置有可自由装卸的上层抽屉和下层抽屉，所述的上层抽屉与所述的下层抽屉通过水平条缝筛隔开，所述的水平条缝筛的筛缝间距为大豆粒径的3/4大小；所述的箱体的下方设置有水平支撑板，所述的水平支撑板上固定设置有第一伺服电机，所述的第一伺服电机与所述的箱体的底部之间设置有带动箱体沿垂直方向运动的曲柄连接机构；所述的水平支撑板的下方设置有基座底板，所述的基座底板上固定设置有第二伺服电机，所述的第二伺服电机与所述的水平支撑板的底部之间设置有带动水平支撑板沿水平方向运动的水平螺旋传动机构。

【技术特征摘要】
1.一种自动化大豆劈裂粒分离箱，其特征在于：包括四周封闭的箱体，所述的箱体内设置有可自由装卸的上层抽屉和下层抽屉，所述的上层抽屉与所述的下层抽屉通过水平条缝筛隔开，所述的水平条缝筛的筛缝间距为大豆粒径的3/4大小；所述的箱体的下方设置有水平支撑板，所述的水平支撑板上固定设置有第一伺服电机，所述的第一伺服电机与所述的箱体的底部之间设置有带动箱体沿垂直方向运动的曲柄连接机构；所述的水平支撑板的下方设置有基座底板，所述的基座底板上固定设置有第二伺服电机，所述的第二伺服电机与所述的水平支撑板的底部之间设置有带动水平支撑板沿水平方向运动的水平螺旋传动机构。2.根据权利要求1所述的一种自动化大豆劈裂粒分离箱，其特征在于：所述的曲柄连接机构包括飞轮盘、连杆和从动杆，所述的第一伺服电机的输出轴与所述的飞轮盘的中心轴固定连接，所述的飞轮盘上设置有偏心轴，所述的偏心轴与所述的连...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄世杰，周盛强，徐亚飞，徐颖，
申请(专利权)人：中华人民共和国北仑出入境检验检疫局，
类型：新型
国别省市：浙江,33